第一節(jié)  制革的簡(jiǎn)介

制革是指將生皮鞣制成革的過(guò)程。除去毛和非膠原纖維等，使真皮層膠原纖維適度松散、固定和強(qiáng)化，再加以整飾（理）等一系列化學(xué)（包括生物化學(xué)）、機(jī)械處理。 制革工藝過(guò)程通常分為準(zhǔn)備、鞣制和整飾（理）三階段。制革過(guò)程使用最多的設(shè)備是轉(zhuǎn)鼓，浸水、浸灰、脫毛、軟化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在轉(zhuǎn)鼓中完成，通過(guò)轉(zhuǎn)鼓的機(jī)械作用，促進(jìn)各種化工材料的均勻滲透，完成制劑對(duì)皮的化學(xué)作用。（可研報(bào)告）

第二節(jié) 制革的 技術(shù)工藝

制革工業(yè)的過(guò)程主要包括以下三個(gè)方面： （1）準(zhǔn)備工程 除去生皮中的制革無(wú)用物(如毛、表皮、脂肪、纖維間質(zhì)、皮下組織等)、松散膠原纖維，為鞣制作準(zhǔn)備。 （2）鞣制工程 它是使生皮變?yōu)楦锏馁|(zhì)變過(guò)程，是整個(gè)皮革加工過(guò)程的關(guān)鍵，鞣制后的革可獲得一系列的鞣制效應(yīng) （3）整理工程 通過(guò)一系列皮革化學(xué)品的作用及各種機(jī)械加工使皮革獲得各種各樣的使用價(jià)值。

準(zhǔn)備工程

輕革和重革的準(zhǔn)備過(guò)程大致相同。將規(guī)格、產(chǎn)區(qū)相同的生皮按產(chǎn)品要求組成生產(chǎn)批，經(jīng)一系列化學(xué)處理，使生皮纖維結(jié)構(gòu)適度松散。清除生皮中不需要的物質(zhì)，盡可能除去真皮中各種非膠原組分而不損傷膠原，為鞣制創(chuàng)造必要的條件。

由于輕革的厚度都比原料皮的自然厚度薄得多，因此必須從準(zhǔn)備工段開(kāi)始，采用各種機(jī)械對(duì)原料皮的自然厚度進(jìn)行一系列處理。如浸灰后的生皮，要用去肉機(jī)除去不需要的肉面部分；浸灰后或鞣制后的半成品，要根據(jù)所需成革厚度，用剖層機(jī)剖分到要求的厚度。

脫毛軟化

除去生皮上的毛和表皮及膠原纖維間的纖維間質(zhì)，使膠原纖維適度分離的過(guò)程。常用的脫毛方法有堿法和酶法兩類(lèi)。此外還有氧化脫毛法、二甲胺脫毛法，均需嚴(yán)密的防護(hù)措施，且有損操作者的健康，故生產(chǎn)上很少采用。

1、堿法脫毛。有灰堿法、鹽堿法、堿堿法等。主要是用硫化鈉使生皮上的毛和表皮的硬角蛋白在堿液中水解，破壞雙硫鍵，削弱毛和表皮對(duì)真皮的依附，達(dá)到脫毛的目的。同時(shí)纖維間質(zhì)也被部分除去，使膠原纖維得到分離。堿法脫毛廢液中含有害的硫化物，必須采取有效的治理措施，防止污染環(huán)境。

酶法脫毛

2、酶法脫毛。通過(guò)生物化學(xué)作用脫去生皮上的毛和表皮。利用蛋白酶消解生皮毛囊周?chē)捅砥づc真皮連結(jié)的基礎(chǔ)物質(zhì)，破壞軟角蛋白的結(jié)構(gòu)，削弱毛和表皮對(duì)真皮的緊密依附，在機(jī)械作用下使毛和表皮脫落，達(dá)到脫毛的目的。酶脫毛過(guò)程中也伴隨著酶軟化作用。酶法脫毛的工藝控制條件比堿法脫毛要求嚴(yán)格，但它的廢液中不含硫化物，有利于環(huán)境保護(hù)。

利用酶的作用清除皮垢，消解部分非膠原蛋白和所有降解物質(zhì)，使成革柔軟，粒面光滑。通常采用胰酶制劑進(jìn)行軟化，其他的微生物蛋白酶也具有軟化作用。采用多種酶的軟化作用較好，胰酶與微生物蛋白酶結(jié)合使用的軟化效果更好。

第三節(jié) 制革 行業(yè) 的存在問(wèn)題

1、制革工人易患的職業(yè)病主要是布氏稈菌病和炭疽病。

2、布氏桿菌病簡(jiǎn)稱(chēng)布氏病，是一種人畜共患的傳染病，主要是由于接觸患病的動(dòng)物和綿羊、山羊、豬、牛等的皮膚、粘膜及消化道分泌物而感染。病原體是布氏桿茵，感染后一般1～3周發(fā)病。急性期主要表現(xiàn)為：典型的波浪型發(fā)熱，多汗，關(guān)節(jié)痛，男性睪丸炎或附睪炎，女性卵巢炎、流產(chǎn)、神經(jīng)痛等。本病易復(fù)發(fā)，呈慢性病程。治療以抗生素和特異脫敏療法為主。本病是制革從業(yè)人員法定的職業(yè)病之一。

3、炭疸也是皮革人員常見(jiàn)的職業(yè)病。它是由炭疸桿菌引起的急性傳染病，也屬人畜共患疾病。人主要因直接或間接接觸患病動(dòng)物如羊、牛、馬等而感染。多見(jiàn)于暴露部位如頸、手等，感染部位出現(xiàn)丘疹。斑疹、水泡，繼之潰瘍。壞死結(jié)痂，可伴有發(fā)熱。自抗生素使用后，人炭疸病死亡率已低于l%。

4、原料皮有時(shí)由于檢疫不嚴(yán)而帶有炭疸桿菌或布氏桿茵，在作業(yè)過(guò)程中常可引起職業(yè)性傳染病。因此，對(duì)所有接觸原料皮張及獸毛的職工，應(yīng)定期進(jìn)行檢疫及預(yù)防治療：發(fā)現(xiàn)帶茵皮張應(yīng)進(jìn)行徹底消毒滅菌；工作時(shí)應(yīng)穿戴全套防護(hù)服裝和防護(hù)用品，進(jìn)餐前需用2%～3%來(lái)蘇兒液洗手，用1%高錳酸鉀嗽口。一旦發(fā)現(xiàn)手和臉部有傷口，應(yīng)暫時(shí)調(diào)離；如發(fā)生原因不明的局部痛癢、紅腫時(shí)，應(yīng)立即就醫(yī)檢查。

5、皮革加工整理時(shí)。需用剖層機(jī)、去肉機(jī)、打光機(jī)等機(jī)械設(shè)備，在作業(yè)過(guò)程中尚需使用刮刀、手鉤等輔助工具，均可產(chǎn)生機(jī)械外傷。因此，在各種機(jī)械設(shè)備上必須安裝防護(hù)罩，有足夠的采光照明，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

6、在準(zhǔn)備及鞣制兩個(gè)工序，工人常年在多水潮濕的環(huán)境中作業(yè)，車(chē)間濕度高，加上勞動(dòng)強(qiáng)度大，常易發(fā)生風(fēng)濕性關(guān)節(jié)疼痛。預(yù)防辦法主要是加強(qiáng)車(chē)間排水、通風(fēng)，冬季注意保暖等。

7、制革工人長(zhǎng)期與水和堿性溶液接觸，易引起皮膚脫脂、干燥、皸裂，指甲變薄、失去光澤、甚至與甲床分離；工人常患濕疹樣皮炎及手掌胼胝等。為此。除戴手套、袖套外．還應(yīng)涂抹潤(rùn)膚油膏。

8、現(xiàn)已證實(shí)，制革及皮毛 行業(yè) 人員的鼻癌、肺癌、膀胱癌以及口腔、咽喉、淋巴等癌的發(fā)病率明顯提高。這是因?yàn)椋っ鶐畚飳?duì)人體呼吸、消化、血液等系統(tǒng)有廣泛的損害，鞣革與制作過(guò)程中要接觸許多種化學(xué)物質(zhì)，其中有些是致癌物質(zhì)。如苯胺、聯(lián)苯胺等染料可致膀胱癌，砷可致肺癌，鉻可致鼻癌。肺癌，鎳可致鼻癌與鼻竇癌癥等。

第四節(jié) 制革的 行業(yè) 發(fā)展

作為輕工 行業(yè) 的支柱產(chǎn)業(yè)，我國(guó)的皮革工業(yè)發(fā)展大致經(jīng)歷了：自我發(fā)展的初期階段（1949－1978）、一次創(chuàng)業(yè)時(shí)期（1978－1997）和二次創(chuàng)業(yè)時(shí)期（1998－2010），我國(guó)的制革 行業(yè) 大致也經(jīng)歷了類(lèi)似的過(guò)程。制革 行業(yè) 的快速發(fā)展，正在使中國(guó)成為全球最大的制革生產(chǎn)基地，同時(shí)也拉動(dòng)了其他皮革相關(guān) 行業(yè) 的發(fā)展，如上游的畜牧、皮革化工等 行業(yè) ，下游的皮鞋、皮衣、皮革家俱、皮革制品業(yè)。 

改革開(kāi)放以來(lái)，隨著人民生活水平的提高，皮革需求的增加，我國(guó)的制革 行業(yè) 得到快速發(fā)展，尤其是成品革的制造技術(shù)，無(wú)論在皮革產(chǎn)量、質(zhì)量、風(fēng)格還是花色，都有了長(zhǎng)足的發(fā)展，這些都有效支持了我國(guó)皮革工業(yè)的發(fā)展，皮革 行業(yè) 成為我國(guó)輕工 行業(yè) 中的支柱產(chǎn)業(yè)。隨著皮革工業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)正在成為全球制革生產(chǎn)大國(guó)以及皮革貿(mào)易最活躍、最有發(fā)展?jié)摿Φ氖袌?chǎng)之一。 [1]  

1998 年全國(guó)規(guī)模以上企業(yè)輕革產(chǎn)量為2.5 億平方米，2004 年產(chǎn)量達(dá)到5.1億平方米，到2006 年的產(chǎn)量達(dá)到7.2 億平方米，占世界總產(chǎn)量的20%以上。受全球金融危機(jī)的影響，2008 年、2009 年輕革產(chǎn)量有所下滑，分別達(dá)6.4 億平方米及6.5 億平方米。2009 年，我國(guó)皮革 行業(yè) 規(guī)模以上企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值6,033億元，比“十五”末期2005 年增長(zhǎng)89.40%，2005-2009 年均增長(zhǎng)17.30%。中國(guó)已成為世界公認(rèn)的皮革生產(chǎn)大國(guó)，產(chǎn)量和出口量均居世界首位。近幾年，我國(guó)制革企業(yè)開(kāi)始從大中城市向小城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)轉(zhuǎn)移，其中以鄉(xiāng)鎮(zhèn)最為興旺。從大區(qū)分布上看，70%的企業(yè)集中在華東及華南經(jīng)濟(jì)繁榮地區(qū)，但以小型企業(yè)為主體，形成規(guī)模的大型企業(yè)較少，生產(chǎn)集中度較低。 

我國(guó)制革企業(yè)低檔產(chǎn)品生產(chǎn)能力過(guò)剩，高檔產(chǎn)品生產(chǎn)能力不足，尤其是生態(tài)皮革。大部分中小型企業(yè)產(chǎn)品品種雷同，質(zhì)量相近，形成了在同一水平線上的重復(fù)生產(chǎn)。受2008 年下半年開(kāi)始的國(guó)際金融危機(jī)的影響，作為皮革產(chǎn)業(yè)鏈的基礎(chǔ)，制革業(yè)也面臨較多困難，如國(guó)際市場(chǎng)低迷、企業(yè)訂單減少、停產(chǎn)和半停產(chǎn)的企業(yè)數(shù)量在增加、虧損面加大等。面對(duì)危機(jī)，具有一定規(guī)模和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)范的制革企業(yè)將獲得更大的擴(kuò)展空間，而大量不規(guī)范的中小企業(yè)將被淘汰。

行業(yè) 技術(shù)

我國(guó)早期的皮革工業(yè)是從手工業(yè)發(fā)展起來(lái)的，工藝和技術(shù)水平明顯落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。為了提高皮革 行業(yè) 的總體水平，我國(guó)皮革 行業(yè) 在發(fā)展思路上進(jìn)行了戰(zhàn)略調(diào)整，采取了相應(yīng)的政策與措施，并取得了階段性的成果。

二次創(chuàng)業(yè)后的我國(guó)制革工業(yè)已從最初的模仿開(kāi)始走上了自主創(chuàng)新、自我研發(fā)的發(fā)展道路，我國(guó)已自主開(kāi)發(fā)了很多具有獨(dú)創(chuàng)性的技術(shù)和產(chǎn)品，如開(kāi)發(fā)和提高了系列豬皮制革技術(shù)，使我國(guó)的豬皮制革技術(shù)領(lǐng)先于世界水平；羊皮服裝革和牛皮鞋面革的質(zhì)量也有了很大的提高；自主開(kāi)發(fā)了大量新型皮革種類(lèi)，如防水革、山羊高爾夫球手套革等；自主研制開(kāi)發(fā)了很多高性能皮革化工產(chǎn)品，逐漸縮短了我國(guó)皮革化工產(chǎn)品技術(shù)與國(guó)外的差距； 研究 環(huán)保制革新工藝，如鉻鞣廢液的循環(huán)利用等；對(duì)高性能皮革進(jìn)行 研究 ，并開(kāi)發(fā)出許多質(zhì)量較高的產(chǎn)品，如發(fā)泡涂飾牛皮家具革、汽車(chē)坐墊革等。這些技術(shù)和產(chǎn)品有力地推進(jìn)了我國(guó)皮革 行業(yè) 的快速發(fā)展，提高了我國(guó)皮革 行業(yè) 在國(guó)際上的地位和形象。

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