第一節(jié)  油墨清洗劑的簡介

油墨清洗劑用于清洗印版，墨輥，金屬輥及橡皮布上的油墨。由工業(yè)洗油、非離子表面活性劑、有機(jī)酸、有機(jī)胺和水，按一定的工藝進(jìn)行混合、乳化而成。具有無毒、無腐蝕、無污染、不燃燒、去污力強(qiáng)、流動性好、不變質(zhì)、安全性高、清洗速度快等優(yōu)點(diǎn)。（產(chǎn)業(yè) 規(guī)劃 ）

第二節(jié) 油墨清洗劑的應(yīng)用范圍

目前，印刷 行業(yè) 對油墨的清洗大多仍采用汽油、煤油等溶劑型清洗劑，由于這些溶劑揮發(fā)性強(qiáng)，在貯存和使用過程中有易燃、易爆的危險，并對生產(chǎn)環(huán)境和大氣造成污染，而清洗效果也并不十分理想。所以 研究 新型的油墨清洗劑，對用于印刷 行業(yè) 的油墨清洗，解決溶劑型油墨清洗劑的易燃、易爆問題，減輕對生產(chǎn)環(huán)境和大氣的污染，縮短清洗時間。

研制了一種由乳化劑、表面活性劑、溶劑、復(fù)合緩釋劑及其它助劑構(gòu)成的O/W型微乳液, 研究 了溫度、水與清洗劑的復(fù)配比對清洗劑使用性能的影響。結(jié)果表明,該微乳液可替代汽油、煤油用于印刷機(jī)件上油墨的清洗,且防銹緩蝕和安全性能超過汽油、煤油等溶劑型清洗劑;清洗劑的使用溫度和水與清洗劑的復(fù)配比對微乳型油墨清洗劑的使用性能有較大影響,適宜的使用溫度以30℃為宜,適宜的水與清洗劑的復(fù)配比為(3.0~4.0)∶1.0;在水與清洗劑的復(fù)配比為4.0∶1.0,清洗溫度不低于25℃的條件下,對油墨的去除率超過95%。

第三節(jié) 油墨清洗劑法的存在問題

油墨清洗劑有一個明顯的缺點(diǎn)，即溶劑的合量很高，在印刷車間中的揮發(fā)很嚴(yán)重，對印刷環(huán)境和工人的健康有嚴(yán)重的影響，成本又高。因此，很多印刷廠干脆采用汽油做為清洗劑。這樣做合不合適呢？很明顯，以犧牲環(huán)境和工人的身體健康來換取印刷成本的下降肯定是錯誤的。歐美國家于90年代前后通過環(huán)境保護(hù)法律（VOC法律），根據(jù)該法規(guī)定，所有使用有機(jī)溶劑的地力必須滿足以下要求：

1．在作業(yè)車間外不應(yīng)有有機(jī)溶劑的氣味。

2．在作業(yè)車間內(nèi)揮發(fā)性物質(zhì)的濃度必需低于：

1）揮發(fā)性有機(jī)溶劑50毫/立方米

2）一氧化碳100毫克/立方米

3）一氧化氮100毫克/立方米。

很明顯，這個法律與印刷 行業(yè) 密切相關(guān)。面對VOC法律，西方國家的印刷廠必須嚴(yán)格遵守，即使?fàn)奚∷①|(zhì)量和提高成本也在所不惜。我國在考慮印刷工業(yè)發(fā)展的同時，也必須從環(huán)保角度來看問題：在印刷 行業(yè) 中，應(yīng)該嚴(yán)格控制有害氣體的排放及有害液體和固體的使用及其廢棄物的排放。鑒于我國政府早已把環(huán)境保護(hù)作為一項基本國策，要實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展以及國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，找們在制定印刷工業(yè)發(fā)展 規(guī)劃 時，必須問步考慮環(huán)境保護(hù)這一問題，擬訂切實可行的有力措施。我國印刷業(yè)原先使用的清洗劑，有些溶劑本身就有毒，并且所有溶劑中碳?xì)浠衔锏呐欧啪鶎Υ髿庠斐晌廴?。同此，膠版印刷過程中使用的清洗劑必須做徹底的改革。為限制污染，滿足VOC法律，在國外，印刷廠普遍采用油包水乳液型清洗劑進(jìn)行膠輥和橡皮布的清洗工作。油包水乳液型清洗劑不僅可以完全消除溶劑型清洗劑中某些有害物質(zhì)對印刷工人的危言，杜絕有機(jī)溶劑對大氣的污染，而且可以大大提高清洗劑的閃點(diǎn)，改善印刷車間的消防安全，改善總體環(huán)境的質(zhì)量。所謂油包水乳液型清洗劑是指將清洗劑作成乳液，其外相為油則（油或者溶劑）；內(nèi)相為水；其界面用表面活性劑作為穩(wěn)定劑。由于有水的存在，外相的油或溶劑的揮發(fā)能力大大減弱，空氣中有機(jī)揮發(fā)物的含量大大減少。并且水的存在使溶液的閃點(diǎn)大大提；增加了印刷車間的消防安全性。 研究 油包水乳液型清洗劑的關(guān)鍵在于，找到合適的溶劑和表面活性劑，以解決清洗速度，對橡皮布和膠輥的保護(hù)以及乳液穩(wěn)定性的問題。這需要經(jīng)過大量反復(fù)的實驗。

盡管油包水乳液型清洗劑還有一些令人不滿意之處，例如質(zhì)量再好的清洗劑，其干燥速度終歸不如汽油快，但 分析 其利和弊，它已應(yīng)該成為印刷車間的首選清洗劑。目前，市面上有不同檔次的清洗劑，高檔清洗劑應(yīng)該具備清洗和干燥速度均比較快，對橡皮布和膠輥沒有影響，其所用的溶劑滿足綠色環(huán)保的里求。低檔的清洗劑則在對廠橡皮和膠餛的影響方面欠缺一些，或者清洗速度慢一些。目前常用的表面活性劑有聚氧乙烯烷基酚醚（TX,OP等），脂肪醇硫酸鹽（FAS），脂肪酸烷醇酰胺（6501)等等，雖然它們的組合對金屬除去油脂污垢有十分明顯的作用，但對廢水處理卻帶來了巨大困難就一般的化學(xué)、物理方法處理含有此類物質(zhì)的廢水是難以達(dá)到預(yù)期目的的，如果以強(qiáng)氧化劑加以分解而后再輔以物理吸附方法處理，但也難以保證全部除去，何況也不經(jīng)濟(jì)。根據(jù)這一實際狀況，如果采用適宜生物降解性良好的天然(生物)或者類似于其結(jié)構(gòu)的表面活性劑，從理論上講應(yīng)該是可行的。杏樹膠、葡萄糖酸鹽、脂肪酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、烯基磺酸鹽(AOS)、α-磺基脂肪酸甲酯鈉鹽(MES)和具有直鏈結(jié)構(gòu)的烷基苯磺酸鹽(LAS)等適宜生物降解，又能有效除去金屬重垢油脂的表面活性劑，只要配比合理，主導(dǎo)主洗地位是可行的。杏樹膠、葡萄糖酸鹽、脂肪酸鹽亦稱生物表面活性劑，親水性強(qiáng)，能形成O/W乳液，同時黏度較大，有利于增加乳液的穩(wěn)定性。

AEO-9和AEO-20具有良好的乳化和分散能力，耐酸、堿性較強(qiáng)，其生物降解性能好，基本屬無毒物質(zhì)AOS去污性能佳，對酸、堿穩(wěn)定，有優(yōu)良的水溶性，對水的硬度也不敏感，對皮膚刺激性小，它的生物降解性接近100%，與非離子和陰離子表面活性劑都有良好的配伍性能。MES是以天然油脂為原料制得的表面活性劑，所以它的生物降解性能十分優(yōu)良。它對水中鈣、鎂等金屬離子螯合能力很強(qiáng)，去污和分散能力很好，但容易水解，所以不宜在強(qiáng)堿性體系中應(yīng)用，但可以在低堿性、中性或酸性介質(zhì)中使用。LAS屬中性物質(zhì)，它對水硬度較敏感，起泡力高，去污力強(qiáng)，易與各種助劑復(fù)配，生物降解性大于90%，對環(huán)境污染程度小。

第四節(jié) 油墨清洗劑的性能及用途

1溶劑油的選擇

新型油墨清洗劑中仍需要一部分溶劑油為主要成分，用來溶解油墨。通常烷烴類、芳香烴類、醇類、酮類等對油墨都有一定的溶解能力。汽油、煤油等石油產(chǎn)品也可溶解油墨。從環(huán)境保護(hù)和清洗能力上考慮，選用專用溶劑油效果最好；考慮到油墨成分的復(fù)雜性，采用混合溶劑比選用單一溶劑效果更好。采用油墨溶劑油（A）跟洗滌溶劑油（B），兩種油的初餾點(diǎn)跟干點(diǎn)不一樣。這樣的混合物餾程較寬，溶解效果好。

2表面活性劑的選擇

清洗劑中的表面活性劑有兩個方面的作用：1）表面活性劑是水溶劑油混合成乳化液時必不可缺的乳化劑，表面活性劑可使水和溶劑油按一定比例混合，形成穩(wěn)定的水包油型乳化液； 2）表面活性劑對油墨及其成膜物質(zhì)有潤濕、滲透、乳化、分散的作用。通過上述作用，可使油墨及其成膜物質(zhì)脫離印刷膠輥和橡皮布，進(jìn)而達(dá)到清洗之目的。參照表面活性劑的性質(zhì)、復(fù)配原理和有機(jī)概念圖理論，表面活性劑可選用烷基酚聚氧乙烯醚OP-10和烷基苯磺酸鹽LAS， 用量應(yīng)以滿足上述兩方面的作用為宜。

3其他助劑

為減小清洗劑對印刷機(jī)的腐蝕，可適當(dāng)加入三乙醇胺以調(diào)節(jié)PH值，并防銹。加入少量苯并三氮唑可加強(qiáng)防銹能力。三乙醇胺對乳液的穩(wěn)定性和清洗能力也有一定的幫助。加入少量正丁醇可加強(qiáng)清洗劑的穩(wěn)定性和滲透力。
 

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