第一節(jié)  分散劑的簡介

分散劑是一種在分子內(nèi)同時具有親油性和親水性兩種相反性質(zhì)的界面活性劑?？删环稚⒛切╇y于溶解于液體的無機，有機顏料的固體及液體顆粒，同時也能防止顆粒的沉降和凝聚，形成安定懸浮液所需的兩親性試劑。（產(chǎn)業(yè) 規(guī)劃 ）

第二節(jié) 分散劑的技術原理

1.吸附于固體顆粒的表面，降低液-液或固-液之間的界面張力。使凝聚的固體顆粒表面易于濕潤。

2.高分子型的分散劑，在固體顆粒的表面形成吸附層,使固體顆粒表面的電荷增加，提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。

3.使固體粒子表面形成雙分子層結構,外層分散劑極性端與水有較強親合力,增加了固體粒子被水潤濕的程度.固體顆粒之間因靜電斥力而遠離。

4.使體系均勻，懸浮性能增加，不沉淀，使整個體系物化性質(zhì)一樣。

以上所述,使用分散劑能安定地分散液體中的固體顆粒。

第三節(jié) 分散劑的作用影響

光澤

這是衡量涂膜特性的一個指標，光澤越高，反射越強。

對優(yōu)質(zhì)涂料的光澤來說，顆粒不能大于5微米的，最大3微米。油墨不能超過1微米。涂料中的大顆粒，要么沒法有效分散，要么絮凝，或者在配制過程中發(fā)生刺激起晶?！【酆衔锓稚┮部蓽p少由于絮凝而形成的大顆粒，改善光澤。

透明

這是涂膜的一個特性，透明性越高，越容易看到底層。遮蓋力越高，對底層遮蓋力越強。

光在表面反射和通過的數(shù)量決定涂料的遮蓋力或透明性。顏料種類及分散程度對此有影響。由于折射率和粒子大小影響，遮蓋性顏料對反射光有更大影響。

聚合物分散劑通過影響顏料粒徑分布（更均勻更窄）來提高透明度。對鈦白粉，高折射率和大顆?？梢杂行У胤瓷浜驼凵涓鞣N波長的光。聚合物分散劑的添加可以提高表面積（減少團聚體，降低粒徑），可以進一步提高遮蓋力。對于透明顏料，聚合物分散劑改善粒徑分布讓更多光透過（增加透明性）。

相容

相容性之所以重要,是因為良好的相容性可以使涂料制造商生產(chǎn)用于多種不同類別樹脂產(chǎn)品的分散體系。

聚合物分散劑可以提高顏料濃度，不僅增加產(chǎn)量，而且減少從研磨色漿直到最終產(chǎn)品中潛在的介質(zhì)不相容性問題。所以特別是使用高相容性樹脂的條件下，聚合物分散劑擴大了基礎涂料的使用范圍。這對混合著色涂料生產(chǎn)非常重要。

流動/流平

流平性是涂料在特定表面擴散的能力。涂料表面缺陷通常由表面張力造成，而且發(fā)生相對較快。裝飾涂料的刷痕通常也是由流平性不足造成的。

理想的流平行為可以用牛頓力學來解釋。但是顏料引入體系后，就會發(fā)生變化。這是因為顆粒受化學鍵和物理相互作用影響，非常容易產(chǎn)生觸變性和假塑性。

由于顏料顆粒在聚合物分散劑作用下更加穩(wěn)定，流平性增加，所以可以提高牛頓流體特性。對流平性有好處。

產(chǎn)量

產(chǎn)量指一個工序生產(chǎn)的涂料和油墨數(shù)量。分散劑使顏料濃度增加，可以提高涂料產(chǎn)量。適當添加聚合物分散劑，可以降低粘度，增加研磨色漿的顏料含量，從而產(chǎn)量提高。

在固定時間內(nèi)，由于可以分散更多的顏料，這樣用相同重量的研磨色漿就可以生產(chǎn)更多產(chǎn)品。明顯加快分散速度也可以提高產(chǎn)量。產(chǎn)量提高則機器磨損減少，能耗降低，尤其是降低每公斤最終產(chǎn)品的勞動力成本和固定成本。

著色強度

涂料著色強度表示色彩色相在應用表面的強烈程度。提高著色強度涂料就會看起來更加明亮，對顧客更有吸引力。

通過平衡相互對立的各種因素，可以創(chuàng)造最優(yōu)研磨條件。降低顏料的平均粒徑可以提高著色強度。提高研磨色漿中顏料含量會增加粒子的相互碰撞，提高顏料的破碎率，但是也增加了粘度，降低了研磨的動能，使磨料小球或珠子對顏料的破碎能力下降。

使用聚合物分散劑可以改變這種變化。使用分散劑可以研磨更高顏料濃度，使粒子破碎更加迅速，同時防止研磨過程中的粘度升高。最終，分散劑使更細小的粒子碰撞穩(wěn)定性增加，不絮凝，從而充分發(fā)揮其內(nèi)在的著色強度。

第四節(jié) 分散劑的類別

脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類

硬脂酰胺與高級醇并用，可改善潤滑性和熱穩(wěn)定性，用量（質(zhì)量分數(shù)，下同）0.3%-0.8%，還可作聚烯烴的滑爽劑；乙烯基雙硬脂酰胺，也稱乙撐基雙硬脂酰胺（EBS），是一種高熔點潤滑劑，用量為0.5%～2%；硬脂酸單甘油酯（GMS），三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸酰用量 0.2%～0.5%；烴類石蠟固體，熔點為 57～70 ℃，不溶于水，溶于有機溶劑，樹脂中的分散性、相容性、熱穩(wěn)定性均差，用量一般在 0.5%以下。

石蠟類

盡管石蠟屬于外潤滑劑，但為非極性直鏈烴，不能潤濕金屬表面，也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁，只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等并用時，才能發(fā)揮協(xié)同效應。

液體石蠟：凝固點（－15℃）~（－35℃），在擠出和注射成型加工時，與樹脂的相容性較差，添加量一般為0.3%-0.5%，過多時，反而使加工性能變壞。

微晶石蠟：由石油煉制過程中得到，其相對分子質(zhì)量較大，且有許多異構體，熔點65~90℃，潤滑性和熱穩(wěn)定性好，但分散性較差，用量一般為 0.1%~0.2%，最好與硬脂酸丁酯、高級脂肪酸并用。

金屬皂類

高級脂肪酸的金屬鹽類，稱為金屬皂，如硬脂酸鋇（BaSt）適用于多種塑料，用量為 0.5%左右；硬脂酸鋅（ZnSt）適于聚烯烴、ABS 等，用量為0．3%；硬脂酸鈣（CaSt）適于通用塑料，外潤滑用，用量 0.2%~1.5%；其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘（CdSt）、硬脂酸鎂（MgSt）、硬脂酸銅（CuSt）。

低分子蠟類

低分子蠟是以各種聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物為原料，經(jīng)裂解，氧化而成的一系列性能各異的低聚物。其主要產(chǎn)品有： 均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、低分子離聚物等五大類。其中以聚乙烯蠟最為常見。 [4-5] 

常用的聚乙烯蠟平均相對分子質(zhì)量為1500~4000，其軟化點為102℃； 其他規(guī)格的聚乙烯蠟平均相對分子質(zhì)量為10000～20000， 其軟化點為106℃；氧化聚乙烯蠟的長鏈分子上帶有一定量的酯基或皂基，因而對 PVC、PE 、PP、ABS 的內(nèi)外潤滑作用比較平衡， 效果較好， 其透明性也好。由于分散劑的種類和實際應用的環(huán)境很多，所以選擇合適的分散劑很重要。

聚乙二醇200或400（分子量約190-420）是水溶性分散體系的良好分散劑/增溶劑/潤濕劑/溶劑。聚乙二醇200或400是親油的，可以很好的跟有較低親水親油平衡值(HLB value)的分散物形成穩(wěn)定的分散體系。

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