第一節(jié)  骨粉的簡介

骨粉，是指以畜骨為原料制成的粉狀肥料。畜骨的主要成分為磷酸三鈣、骨膠和脂肪。一般按制作方法可將骨粉分為熬制骨粉、粗制骨粉（生骨粉）和蒸制骨粉（脫膠、脫脂骨粉）。熬制法即將碎骨放入鍋內(nèi)加水熬煮，熬制中可加適量生石灰、草木灰等，邊熬邊撈去脂肪和膠質(zhì)，直到骨中基本不含油脂為止，再曬干粉碎即可；粗制骨粉是將畜骨壓碎、煮沸，除去部分油脂和骨膠后烘干、粉碎而成；脫膠或脫脂骨粉是將畜骨置于高壓罐中，經(jīng)高溫、高壓和蒸汽除去絕大部分油脂和骨膠后制成。骨粉一般是灰白色粉末，不溶于水，其中所含磷素較難被植物利用，但在酸性土壤中利用較快，可將其混入堆肥或廄肥中發(fā)酵后作基肥施用.也可用作動物飼料。（立項申請）

第二節(jié) 骨粉的制備方法

骨粉飼料的制作方法主要有兩種，即煮骨法和蒸骨法。

煮骨法：平時將畜禽骨骼收集起來曬干貯存，制作時先敲成小塊，再放在鍋內(nèi)加水煮沸，殺死病菌，隔一夜后撈去浮在水面的油脂，然后取出骨頭曬干后磨成骨粉。這種骨粉，經(jīng)過煮沸后，一般病菌都可殺死。

蒸骨法：將干燥骨骼敲成塊，再放入高壓鍋內(nèi)加水使之淹沒，然后蓋緊加熱。當(dāng)溫度達(dá)到120℃時，蒸煮24小時即可熄火，次日開鍋后除去上層脂肪，撈出骨頭后曬干、粉碎。

第三節(jié) 骨粉的市場現(xiàn)狀

以畜骨為原料制成的粉狀產(chǎn)品?？勺骷倚蟮牡V物質(zhì)飼料,質(zhì)量較差者可作肥料。畜骨占胴體的比重很大,豬約為13%,牛約為20.5%，瘦羊甚至可達(dá)40%。因此,畜骨利用也是畜牧業(yè)副產(chǎn)品加工的重要項目。主要成分是磷酸三鈣、骨膠和脂肪。骨粉可分生骨粉（粗制骨粉）、脫膠骨粉（蒸骨粉）和脫脂骨粉三種。

粗制骨粉又名煮骨粉，先將畜骨壓碎，經(jīng)煮沸3～8小時，除去部分油脂和骨膠并瀝盡水分后,在100～140℃的溫度下烘干、粉碎,即為成品。因其中含有較多的蛋白質(zhì)和脂肪，較難保存。蒸骨粉則無此弊。其制造系將畜骨置高壓罐中,通入蒸汽，以105～110℃的溫度加熱，每隔1小時放出一次油膠液體，再將除去大部分油脂和膠液的殘骨干燥、粉碎即成。粗制骨粉和蒸骨粉分別約含鈣23%和30%，磷10%和14.5%。骨粉一般是灰白色粉末，不溶于水，植物利用很慢，特別在石灰性土壤中，但在酸性土壤中則較快?？勺骰??；烊攵逊驶驇手邪l(fā)酵后施用，可提高肥效。也可用作動物飼料和牙膏含磷添加劑 。

第四節(jié) 骨粉的技術(shù)現(xiàn)狀

食用鮮骨泥

食用鮮骨泥的 研究 始于上個世紀(jì)七十年代，由丹麥、瑞典等發(fā)達(dá)國家首先研制成功，而后很快在東南亞各國、日本、美國、德國等國家得到推廣，尤以日本發(fā)展最快。我國對食用鮮骨泥加工方法及加工設(shè)備的 研究 始于八十年代，主要是在引進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，自行研制骨泥加工機組，并形成了多種加工方法。但由于我國對骨泥加工 研究 的認(rèn)識不足，加工技術(shù)落后，以及產(chǎn)品的貯存、保鮮等一系列問題，食用鮮骨泥在我國一直未能得到推廣。

根據(jù)對原料骨處理過程的不同，食用鮮骨泥加工方法可分為三種：低溫冷凍磨碎加工、常溫磨碎加工、高溫高壓蒸煮后磨碎加工。一般而言，低溫冷凍后較常溫易加工，如日本采用的冷凍后加工，我國采用的低溫冷凍后加工及常溫加工等，故仍以低溫冷凍加工為主，通常稱為冷凍法。是將鮮骨在-15～-25℃以下充分冷凍脆化，然后切成碎塊、絞碎、再經(jīng)多次（低溫或常溫下）磨碎，制成鮮骨泥。

鮮骨泥粒徑為70-80um。其優(yōu)點是低溫加工保存了鮮骨中全部營養(yǎng)成分；缺點是：對原料骨有一定要求，需剔除堅硬的腿骨及骨骼上附著的骨膜、韌帶、碎肉等不易磨碎的成分；成品骨泥含水、含油量高、不易保鮮、貯存、運輸、使用均有不便；生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品粒度粗，影響吸收利用。高溫高壓蒸煮后磨碎法在骨泥加工中應(yīng)用也較多，如前蘇聯(lián)采用此法，但高溫高壓蒸煮會使鮮骨中許多營養(yǎng)成分遭到破壞，從食品營養(yǎng)角度來看，此法有一定局限性。

食用鮮骨粉

由于食用鮮骨泥的貯存、保鮮問題制約其推廣，鮮骨粉的 研究 應(yīng)運而生，鮮骨粉的制備方法大致可分為蒸煮法、高濕高壓法、生化法等幾種。

蒸煮法。將鮮骨經(jīng)高溫蒸煮，去除油脂、肌肉、肌腱、骨髓等，然后洗凈烘干，再粉碎細(xì)化，可制得極細(xì)的干骨粉，由于高溫蒸煮脫去了絕大部分有機成分，鮮骨營養(yǎng)成分丟損嚴(yán)重，能利用的僅僅是骨鈣。

高溫高壓法。將鮮骨經(jīng)高溫高壓蒸煮，使骨組織酥軟，然后通過膠體磨、斬拌機細(xì)化成骨泥，再經(jīng)干燥成粉。由于高溫蒸煮很難使動物腿骨骨干變酥軟而磨細(xì)，因此，骨粉粒度較粗，影響食用；高溫高壓亦會使鮮骨中許多營養(yǎng)成分被破壞；另外還存在能耗大、成本高等缺點。

生化法將鮮骨粗碎后，通過化學(xué)水解法及生物學(xué)酶解法，使骨鈣、蛋白質(zhì)、脂肪等營養(yǎng)物質(zhì)變成易于人體直接吸收的營養(yǎng)成分。該法產(chǎn)品粒度細(xì)，營養(yǎng)物質(zhì)吸收率高；缺點是通過化學(xué)及生物學(xué)處理，引入新的雜質(zhì)，破壞了鮮骨營養(yǎng)成分的全天然性及完整性，生產(chǎn)成本亦很高。

鮮骨超細(xì)化加工新技術(shù)

南京理工大學(xué)超細(xì)粉體與表而科學(xué)技術(shù) 研究 所，經(jīng)過 研究 ，實現(xiàn)r鮮骨的超細(xì)化加工，可制得粒徑<5～lOttm的超細(xì)低脂鮮骨粉。該技術(shù)主要是根據(jù)鮮骨的構(gòu)成特點，針對不同組成部分的性質(zhì)，采用不同的粉碎原理、方法，進(jìn)行粉碎及細(xì)化，從而達(dá)到超細(xì)加工的目的。對剛性的骨骼，主要通過沖擊、擠壓、研磨力場作用使之粉碎及細(xì)化；對肉、筋類柔韌性部分主要通過強剪切、研磨力場作用，使之被反復(fù)切斷及細(xì)化，整個粉碎過程是通過一套具有沖擊、剪切、擠壓、研磨等多種作用力組成的復(fù)合力場的粉碎機組來實現(xiàn)的?？紤]到鮮骨中含有豐富的脂肪及水分，對保質(zhì)、保鮮不利，為此，該技術(shù)中還包含一套脫脂、脫水裝置，因而可直接制得超細(xì)脫脂鮮骨粉 。

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