第一節(jié) 油溶性緩蝕劑的簡介
油溶性緩蝕劑是一種溶劑，最大特點就是分子具有高度不對稱性，一般由極性和非極性兩個基團組成，屬油溶性表面活性劑。（立項報告）
第二節(jié) 油溶性緩蝕劑的性能
金屬腐蝕是自然界普遍存在的現(xiàn)象，不僅使金屬的色澤、外形及機械性能等方面受損，而且會直接降低制品的質(zhì)量等級，甚至導(dǎo)致工件報廢。金屬腐蝕按其作用機理可分為物理腐蝕和化學(xué)腐蝕兩大類。依據(jù)腐蝕過程中表現(xiàn)的不同特點，金屬腐蝕又可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。為防止腐蝕對金屬的破壞，采用了多種方法，如防銹油脂保護金屬制品是目前常見的防護方法。
防銹油脂的原理主要是其在金屬表面的吸附作用，使金屬離子化傾向減少，降低金屬表面活化能，使金屬表面趨于穩(wěn)定態(tài)。當(dāng)防銹油脂涂于金屬表面時，防銹油脂中緩蝕劑分子極性部分在油和金屬界面形成定向吸附，非極性部分在金屬表面形成一層疏水性保護膜，阻礙參與腐蝕反應(yīng)的有關(guān)電荷或物質(zhì)的移動，減緩腐蝕速率。合理使用緩蝕劑是防止金屬及其化合物在環(huán)境介質(zhì)中發(fā)生腐蝕的有效方法。防銹油脂的防銹性能主要取決于緩蝕劑間的相互配合和協(xié)同增效。
第三節(jié) 油溶性緩蝕劑的發(fā)展現(xiàn)狀
優(yōu)良的油溶性緩蝕劑，除了必須具有很好的防銹性外，還必須有適當(dāng)?shù)挠腿苄院湍z體安定性，這對防銹油的配制、儲運及使用有很大的影響。緩蝕劑在油中的溶解度太大或太小都不理想。太小，以至于連單分子吸附層都形成不了，緩蝕作用無從談起。太大，必須添加較大的量，才能保證吸附，起到較好的緩蝕作用。油酸、蓖麻油酸、石油磺酸等在礦物油中溶解度很大，于是常制成相應(yīng)的金屬皂類使用，使其油溶性適宜。而某些多極性基團緩蝕劑，如烯基丁二酸、羥基脂肪酸等，油溶性較差，使用時可添加適量的助溶劑。
通常所用的緩蝕劑，當(dāng)溶人基礎(chǔ)油后，所形成的油溶液接近于膠體溶液，是一個不穩(wěn)定的分散體系。當(dāng)溫度發(fā)生變化或經(jīng)劇烈攪動后會有沉淀產(chǎn)生。當(dāng)所用緩蝕劑相對分子質(zhì)量過大或極性太強時，它們在低溫下很少能充分溶解在礦物油中。故在配制低溫下用的防銹油時，必須考慮防銹性與低溫溶解性之問的配合。緩蝕劑油溶性好壞，在制備高濃度防銹油時常常需要考慮。如果防銹油在低溫儲運時有不明顯的渾濁，而當(dāng)溫度回升時，沉淀又恢復(fù)溶解，則可以認(rèn)為該產(chǎn)品的低溫溶解性合格。
溫度也會影響緩蝕劑的吸附，當(dāng)溫度升高時，緩蝕劑分子的熱運動加快，會發(fā)生脫附現(xiàn)象。然而不同的緩蝕劑由于吸附力的性質(zhì)不同，吸附牢固程度也不同，因而發(fā)生脫附的溫度也不同。一般來說，緩蝕劑分子極性越強，吸附得越牢，脫附越困難。在同系物中，隨著相對分子質(zhì)量的增加，脫附溫度也隨之升高。通常當(dāng)溫度不太高時，可利用增加緩蝕劑濃度的辦法使吸附平衡向吸附方向轉(zhuǎn)移。復(fù)配技術(shù)在緩蝕劑領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用，因為幾種緩蝕劑復(fù)合使用，可以達到相互取長補短、相輔相成的效果。
例如石油磺酸鋇可顯著提高抗鹽霧性，而苯并三氮唑?qū)︺~有特效，它們兩者復(fù)配既可顯著提高鋼鐵抗鹽霧性能，又能有效地防止銅件變色。目前，油溶性緩蝕劑的品種很多，而且各有其特點，我們應(yīng)當(dāng)特別注意對緩蝕劑特點的 研究 與認(rèn)識，以便進行最佳組合，達到最佳的緩蝕效果。
第四節(jié) 油溶性緩蝕劑 行業(yè) 的發(fā)展趨勢
隨著工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，緩蝕劑的種類、功能以及緩蝕原理得到發(fā)展與創(chuàng)新，緩蝕劑種類繁多，緩蝕原理各異，但由于性價比及原料來源等多方面因素的影響，能投入實際生產(chǎn)的緩蝕劑有限。進一步對油溶性緩蝕劑的緩蝕機理和最佳緩蝕劑組合進行
研究
，有利于工業(yè)生產(chǎn)中緩蝕劑的選擇。由于科技發(fā)展的需要，環(huán)保型緩蝕劑成為緩蝕劑發(fā)展的主要方向。另外，緩蝕劑在共同作用時往往不能達到預(yù)期的緩蝕效果，
研究
開發(fā)普適性較高的新型環(huán)保緩蝕劑具有較高的學(xué)術(shù)和應(yīng)用價值。
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