第一節(jié) 金屬銦的概述
銦是銀白色并略帶淡藍色的金屬 ，質(zhì)地非常軟，能用指甲刻痕。銦的可塑性強，有延展性，可壓成片。金屬銦主要用于制造低熔合金、軸承合金、半導(dǎo)體、電光源等的原料。（商業(yè)計劃書）
第二節(jié) 金屬銦的制備工藝
銦的提取工藝以萃取-電解法為主，這也是現(xiàn)今世界上銦生產(chǎn)的主流工藝技術(shù)。其原則工藝流程是：含銦原料→富集→化學(xué)溶解→凈化→萃取→反萃取→鋅（鋁）置換→海綿銦→電解精煉→精銦。
世界上銦產(chǎn)量的90%來自鉛鋅冶煉廠的副產(chǎn)物。銦的冶煉回收方法主要是從銅、鉛、鋅的冶煉浮渣、熔渣及陽極泥中通過富集加以回收。根據(jù)回收原料的來源及含銦量的差別，應(yīng)用不同的提取工藝，達到最佳配置和最大收益。常用的工藝技術(shù)有氧化造渣、金屬置換、電解富集、酸浸萃取、萃取電解、離子交換、電解精煉等。當前較為廣泛應(yīng)用的是溶劑萃取法，它是一種高效分離提取工藝。離子交換法用于銦的回收，還未見工業(yè)化的報導(dǎo)。在從較難揮發(fā)的錫和銅內(nèi)分離銦的過程中，銦多數(shù)集中在煙道灰和浮渣內(nèi)。在揮發(fā)性的鋅和鎘中分離時，銦則富集于爐渣及濾渣內(nèi)。
在ISP煉鉛鋅工藝中，精礦中的銦較大部分富集于粗鋅精餾工序產(chǎn)出的粗鉛中，回收富銦粗鉛的銦，一直采用堿煮提銦工藝，存在生產(chǎn)能力小、生產(chǎn)成本高、金屬回收率低等缺點。
為了簡化銦的提取流程，降低生產(chǎn)成本，提高金屬回收率，針對原有的提銦生產(chǎn)工藝，本項目通過條件試驗、循環(huán)實驗及綜合試驗， 研究 開發(fā)了“富銦粗鉛電解－鉛電解液萃銦”提取工藝，確定了新工藝的最佳工藝參數(shù)。工藝流程為：粗鉛熔化鑄成極板，裝入電解槽通電進行電解，陽極中的銦溶解進入電解液，當銦富集到一定濃度后，抽出電解液進行萃取、反萃，富銦反萃液經(jīng)pH調(diào)節(jié)、置換、壓團熔鑄后得到粗銦。
分離提取銦的幾種新技術(shù)：這些新技術(shù)使用的主要分離材料包括液膜、螯合樹脂、浸漬樹脂和微膠囊。在合適的條件下,運用這些技術(shù)可對銦進行有效地分離回收。這些新技術(shù)為分離回收銦提供了新的選擇。
第三節(jié) 金屬銦 行業(yè) 發(fā)展情況
銦的工業(yè)化生產(chǎn)開始于20世紀20年代初。近年來，全球?qū)︺煹男枨罂焖僭鲩L。2003年以來，每年以5-10%的速度遞增。2008年之前，全球精銦產(chǎn)量呈逐年增加之勢，2008年以后，由于世界各國加強對資源的保護，銦的供應(yīng)量逐漸減少。
隨著人們對銦的認識和 研究 不斷深入，目前銦在信息、宇航、能源、軍事工業(yè)及醫(yī)藥衛(wèi)生領(lǐng)域，在平板顯示器、合金、半導(dǎo)體數(shù)據(jù)傳輸、航天產(chǎn)品和太陽能電池的制造等方面，都起著很重要的作用。特別是隨著IT產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，筆記本電腦、電視和手機等各種新型液晶顯示器以及接觸式屏幕、建筑用材料對ITO薄膜或ITO玻璃的需求日益增加（ITO靶材生產(chǎn)占全球銦用量的70%以上），對銦的市場狀態(tài)有著重要的影響。
正是由于銦 行業(yè) 的迅速發(fā)展，且全球銦資源非常有限。近年來各國都開始加強對銦的儲備。
我國銦資源儲量較為豐富，國內(nèi)產(chǎn)能多用于出口，近兩年來，隨著國家對銦出口限額的制定，國內(nèi)外銦價的持續(xù)倒掛，國內(nèi)銦出口越來越少，主要出口國的頭銜逐漸消失。由于國外銦價相對低廉，此前銦的主要消費大國--日本，現(xiàn)在已經(jīng)不從中國進行采購，韓國逐漸取代了中國的地位。
我國銦 行業(yè) 的發(fā)展起步較晚，銦產(chǎn)業(yè)依舊存在著發(fā)展不平衡、結(jié)構(gòu)不完整等多方面問題。如：銦錠產(chǎn)量大，使用量??；主要以生產(chǎn)粗銦和精銦為主，深加工產(chǎn)品的工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化一直沒有突破性進展；高純銦、ITO 靶材、含銦半導(dǎo)體材料等高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品一直沒能形成市場競爭力，產(chǎn)量很少，大量需要從國外進口。因此調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，不斷進行科技創(chuàng)新才是我國銦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向。
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