第一節(jié) 活性白土的定義

活性白土是用粘土（主要是膨潤土）為原料，經無機酸化或鹽或其他方法處理，再經水漂洗、干燥制成的吸附劑，外觀為乳白色粉末，無臭，無味，無毒，吸附性能很強，能吸附有色物質、有機物質。在空氣中易吸潮，放置過久會降低吸附性能。（可行性 研究 ）

第二節(jié) 活性白土的生產工藝

高嶺土生產工藝

過去人們只知道用膨潤土作活性白土的原料，其實不然，具有粘土性質的礦土都可用作活性白土的原料，如高嶺石粘土、蒙脫石粘土、海泡石粘土、凹凸棒石粘土等。

高嶺石粘土簡稱高嶺土(kaolin)，是一種以高嶺石族礦物為主要成分、質地純凈的細粒粘土，外觀呈白、淺灰等色，含雜質時呈黃、灰、黑色等。致密塊狀或疏松土狀，有滑膩感，硬度小于指甲。比重2.4－2.6，干燥后有吸水性。耐火度可達1770－1790℃?？伤苄缘?，粘結性小，具良好的絕緣性和化學穩(wěn)定性。

純凈的高嶺土煅燒后色白，白度可達80%－90%。蒙脫石粘土又稱膨潤土、膨土巖、斑脫巖，是一種以蒙脫石為主要礦物成分的細粒粘土。外觀一般呈白色、粉紅色、淺灰色、淡黃色，當被雜質污染時可呈灰綠色、紫棕色及其他較深的顏色。疏松土狀者光澤暗淡，致密塊狀者呈蠟狀光澤。硬度1－2，性柔軟。塊狀或土狀，有滑感。比重2－3。吸水后體積膨脹，最大吸水量為其體積的8－15倍。具高可塑性和良好的粘結性，在水溶液中呈懸浮和膠凝狀，還具有陽離子交換的特性。海泡石粘土是一種以海泡石為主要成分的粘土。外觀呈黃褐、深灰、灰白等色，土塊狀，質軟而輕，硬度1－2，比重2.4－2.65，具有粘性和可塑性，手觸之有滑感。加水后能調成糊狀，干后用錘擊之可留下錘痕。凹凸棒石粘土是一種以凹凸棒石為主要成分的粘土，外貌與－般粘土無異，尤其是與蒙脫石粘土極為類似，而且兩者常常共生。其野外鑒定標志是外觀為土狀，呈青灰、灰白、鴨蛋青色，土質細膩、有滑感，濕時具粘性和可塑性，干后質輕、收縮小。將它投入水中，嘶嘶發(fā)響，并崩散成碎塊，但不膨脹。凹凸棒石粘土的性能和海泡石粘土一樣，具有熱穩(wěn)定性、抗鹽性、吸附性及較高的脫色能力。最近湖南用海泡石制成了活性白土，浙江又發(fā)現(xiàn)b軸無序高嶺土也可以作活性白土 ，山東研制成功了用凈水劑的殘渣作活性白土的原料。這樣活性白土的原料就更廣泛。但我們通常所說的活性白土是指用膨潤土作原料的活性白土。

用海泡石制活性白土，要經過精選、酸活化等工序才能制成活性白土。精選是用水選，液固比為5～10。水選后的懸浮液加0.5%的硫酸或1.5%的鹽酸，煮沸30min，然后過濾、水洗、干燥、研磨即為產品，脫色率達可93%，超過國家標準脫色率90%的要求。凹凸棒粘土素以"千土之王,萬種用途"蓍稱，凹凸棒活性白土（無酸活性白土）具有脫色率高、不含殘留酸等特點。

膨潤土生產工藝

膨潤土為原料的活性白土加工生產膨潤土為原料的活性白土加工生產方法主要有全濕法、全干法、半濕法、汽相法、煅燒法等。

傳統(tǒng)的全濕法是將膨潤土、硫酸、水混合后在攪拌的情況下加熱到 100℃活化一段時間后洗滌、烘干、破碎即得產品。該方法最大的缺點就是耗酸量大，因而導致洗滌用水量大，環(huán)境污染嚴重，成本高。步驟依次為：選礦；原土打漿、提純并排放沙礫和水；加入酸和水，在80～100℃下活化10－30min，同時以 1000r/min攪拌；吸濾，濾液循環(huán)至打漿提純步驟，濾渣至下一步；干燥、粉碎；成品檢測、包裝。傳統(tǒng)的全干法生產工藝是將少量硫酸和水與膨潤土混合后充分攪拌，放置一段時間，然后烘干、分碎即得成品。這種方法雖然降低了用酸量，無廢水排出等環(huán)境污染，但其產品質量較低，大大限制了其用途。步驟依次為：選礦；加入酸和水進行擠出法常溫固相活化；干燥粉碎；成品檢測、包裝。半濕法生產工藝是將少量硫酸和水與膨潤土混合后充分攪拌，在一定溫度下活化（放置）一段時間，然后加入酸和水再進行第二步活化。步驟依次為：選礦；加入酸和水進行擠出法常溫固相活化；加入酸和水活化；漂洗；壓濾；干燥、粉碎；成品檢測、包裝。半濕法生產工藝則較好地解決了全濕法和全干法存在的問題，工藝簡單，成本低，產品質量高。

一般來說，半濕法生產工藝比傳統(tǒng)的工藝耗酸量降低一半至三分之二（1/2～2/3），用水量也降低1/2～2/3，廢水少，稍加處理即無環(huán)境污染，成本低，在相同情況下，產品質量比傳統(tǒng)方法脫色力提30%。汽相法技術是在有壓高熱汽相下對水、酸、土半干態(tài)拌勻顆粒狀態(tài)混合料，在靜態(tài)下經汽相、液相、固相之間進行激烈的酸化反應形成半干態(tài)顆粒狀酸化物，經漂洗等工序制備活性白土的一種新工藝技術。該技術把現(xiàn)有的濕法制白土和干法以及煅燒法生產活性白土技術的優(yōu)點集為一體的技術方法，具有很廣的實用價值，為我國白土生產提供一種新工藝技術。該技術與傳統(tǒng)濕法制備活性白土工藝相比較具有如下優(yōu)點：

①用酸量和用水量分別降低50%左右，生產周期縮短1/2～ 1/3；②污染輕，而易治理；③占地面積少，設備利用率高，投資少，見效快并與現(xiàn)有濕法工藝流程和設備緊密銜接。根據(jù)工藝不同，活性白土還可聯(lián)產硫酸鋁、硅鋁白硫酸鈉、石膏等。

生產工藝的欠缺

（1）對膨潤土原土有一定的選擇性，并非對所有不同類型的膨潤土都能生產出脫色率≥90%的高效活性白土，即另有一些類型的膨潤土只能生產出脫色率≥ 80－85%的普通活性白土或半高效活性白土?；钚远戎笜藭簳r還達不到H型（高活性度活性白土）對活性度的要求。因而它的使用范圍受到了一些限制。

（2）酸性廢水的處理，目前石灰用量太大。

（3）吸油率大?；钚园淄撩撋褂昧繛橛椭氐?%－5%。使用白土對油脂進行脫色，不可避免的要夾帶油，夾帶量一般為活性白土量的20%－50%，從而增加了煉耗和成本。目前，少數(shù)企業(yè)采用浸出法從活性廢白土中將油分離出來，但分離后的油品由于白土的作用，色澤為烏黑，無法脫色出好的顏色。因此，國內油脂脫色部門希望吸油率小的活性白土。

第三節(jié) 活性白土的用途

活性白土吸附能力強、脫色率高、帶油率低、過濾速度快、添加量少等特點，能有效脫除油脂總的磷脂、皂和微量金屬離子，是天然的抗氧化劑；還能脫除油脂中的黃曲霉素、農藥殘留等毒素和異味物質；并且脫色后的油品酸值不回升，不回色、清亮透明，品質穩(wěn)定、保質期長。動植物油精煉，用于脫色凈化，脫去油中的有害色素、磷脂、皂素、棉酸等，使之成為高檔次的食用油。在各 行業(yè) 的應用都非常的重要，例如：

1、在石油工業(yè)中用于石油、油脂石蠟、蠟油、煤油等礦物的精煉脫色和凈化以及石油裂化。

2、在食品工業(yè)上，用作葡萄酒和糖果汁的澄清劑，啤酒的穩(wěn)定化處理，糖化處理，糖汁凈化等。

3、在化工上，用作催化劑、填充劑、干燥劑、吸附劑、廢水處理絮凝劑。

4、在國防、醫(yī)學衛(wèi)生上，可制成防化吸毒劑、解毒劑，隨著社會及科學的發(fā)展，活性白土的應用越來越廣泛。

第四節(jié) 活性白土的發(fā)展前景

目前，我國活性白土的生產廠家約40家，年產量約為42—45萬噸。最大的生產裝置能力為5萬噸?；钚园淄恋漠a地主要集中在東北、華北、華東等地區(qū)，產量占全國的70%以上。

現(xiàn)在，我國活性白土的需求量為65萬噸左右，每年還出口約4萬噸。隨著市場需求量的日益增長，隨著科技水平的逐步提高，現(xiàn)在在防水領域、農業(yè)領域也開始逐步得以使用，將來活性白土的市場非常樂觀。

我國目前活性白土 行業(yè) 競爭程度不高，技術水平低、 行業(yè) 內中小企業(yè)很多，規(guī)?；钠髽I(yè)較少。隨著活性白土在新興應用領域的拓展，高附加值深加工活性白土研發(fā)加強，市場規(guī)模擴大，越來越多的外國企業(yè)進入了中國活性白土市場。外國企業(yè)也紛紛在中國設廠開發(fā)活性白土資源。資金投入、技術儲備、新產品研發(fā)將成為活性白土領域中的競爭重點，企業(yè)競爭能力主要體現(xiàn)在產品的精深加工方面，這將促使活性白土生產企業(yè)向產業(yè)鏈兩端逐步延伸。

隨著科技進步以及對活性白土 研究 的不斷深入，活性白土資源日益受到世界多數(shù)國家的重視，活性白土的新產品和加工新技藝的不斷產生，活性白土的消費已經由傳統(tǒng)的鉆井泥漿、鐵礦球團和鑄造三大產業(yè)向石油、造紙、紡織印染、陶瓷、醫(yī)藥、環(huán)保等新興領域迅速發(fā)展。由于全球活性白土下游 行業(yè) 需求持續(xù)保持旺盛，而隨著活性白土產品不斷向高附加值產品放心發(fā)展，預計未來一定時期 行業(yè) 仍將維持較高的平均盈利水平。膨潤土是我國的優(yōu)勢資源，儲量居世界第二位，但開發(fā)利用起步較晚，深加工技術落后、產品質量差、生產規(guī)模小，國內油脂脫色等部門用的優(yōu)質活性白土尚需從國外進口。

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