第一節(jié) 氧化鎂的簡介

氧化鎂（化學(xué)式：MgO）是鎂的氧化物，一種離子化合物。常溫下為一種白色固體。氧化鎂以方鎂石形式存在于自然界中，是冶鎂的原料。氧化鎂有高度耐火絕緣性能。經(jīng)1000℃以上高溫灼燒可轉(zhuǎn)變?yōu)榫w，升至1500 - 2000°C則成死燒氧化鎂(也就是所說的鎂砂)或燒結(jié)氧化鎂。（立項申請）

第二節(jié) 高端氧化鎂 市場發(fā)展

近年來，受益于我國鎂鹽 行業(yè) 的迅猛發(fā)展，氧化鎂 行業(yè) 也得到了較大的拓展，產(chǎn)銷量逐年穩(wěn)步增長，年均增長率常年維持上漲，并呈現(xiàn)出高端化的特點。隨著低碳經(jīng)濟、環(huán)保經(jīng)濟等深入人心，生產(chǎn)和使用高端氧化鎂將成為氧化鎂業(yè)共識。

中國氧化鎂發(fā)展到今天，已形成高端氧化鎂和低端氧化鎂并存的格局。而且在環(huán)保要求下，低端氧化鎂的量正在慢慢減少，中端氧化鎂基本上保持著穩(wěn)定，高端氧化鎂產(chǎn)品則呈上升趨勢。

這主要體現(xiàn)在高端氧化鎂中鎂的含量更高，且對下游產(chǎn)品的性能起到更好的作用；它基本上可以在醫(yī)藥、食品、硅鋼、石油、 分析 純等 行業(yè) 里使用。而低端氧化鎂主要用在脫硫、水泥、保溫板等用量大但是沒有利潤的 行業(yè) ，由高端產(chǎn)品還需先進的生產(chǎn)設(shè)備和更精湛的技術(shù)才能做出，且價格昂貴，這不是一般氧化鎂廠家所能承受的，因此目前很多氧化鎂的市場還基本停留在中低檔上面。由此看來，高端氧化鎂要取得更大發(fā)展尚需時日。

現(xiàn)在響應(yīng)國家環(huán)保發(fā)展的號召，減少低端氧化鎂的產(chǎn)能，助力高端氧化鎂的市場的發(fā)展，趁此機會，轉(zhuǎn)型升級將高端氧化鎂市場打的更開一點。

第三節(jié) 氧化鎂的生產(chǎn)方法

雙減碳化法

為了提高氧化鎂的提取率，并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產(chǎn)過程。將凈化過的石灰乳液在特定條件下進行碳化反應(yīng)，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20～30克/升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20～30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。

該工藝特點:

（1）氧化鎂的提取率增高了20—30%。

（2）減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

因此每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%，電耗降低65%。

氣相法

將高純度金屬鎂和氧反應(yīng)生成晶核，然后使顆粒繼續(xù)成長，制得高純度微粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無機酸（硫酸、鹽酸、硝酸）以摩爾比1：2的比例進行溶解，制成無機酸的鎂鹽。精制除去其中雜質(zhì)，于氧氣氣氛下進行加壓加熱處理，再經(jīng)水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。

氫氧化鎂煅燒法 以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料，以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2，經(jīng)板框壓濾機進行固液分離，濾餅經(jīng)洗滌得高純度Mg(OH)2，再經(jīng)烘干、煅燒制得高純氧化鎂。

煅燒法苦土粉經(jīng)過水選，除去雜質(zhì)后沉淀成鎂泥漿，然后通過消化、烘干、煅燒，使氫氧化鎂脫水生成氧化鎂。其MgO+H2O→Mg(OH)2Mg(OH)2→MgO+H2O;

煅燒法

將菱鎂礦在950℃下于煅燒爐中進行煅燒，再經(jīng)冷卻、篩分、粉碎，制得輕燒氧化鎂。

純堿法先將苦鹵加水稀釋至20°Be左右加入反應(yīng)器，在攪拌下徐徐加入20°Be左右的純堿澄清溶液，于55℃左右進行反應(yīng)，生成重質(zhì)碳酸鎂，經(jīng)漂洗、離心分離，在700～900℃進行焙燒，經(jīng)粉碎、風(fēng)選，制得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。其5Na2CO3+5MgCl2+6H2O→4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O+10NaCl+CO2↑

4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O→5MgO+4CO2↑+6H2O

碳化法

白云石經(jīng)煅燒、消化、碳化后得到堿式碳酸鎂，再經(jīng)熱分解、煅燒、粉碎、風(fēng)選，即得輕質(zhì)氧化鎂。其MgCO3·CaCO3→MgO+CaO+2CO2↑

（MgO+CaO)+2H2O→Mg(OH)2+Ca(OH)2

Mg(OH)2+Ca(OH)2+3CO2→Mg(HCO3)2+CaCO3+H2O5

Mg(HCO3)2+H2O→4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O+6CO2↑4MgCO3·

Mg(OH)2·5H2O→5MgO+4CO2↑+6H2O碳銨法將海水制鹽后的母液（鎂離子含量在50g/L左右）除去雜質(zhì)后與碳酸氫銨按適宜的比例混合，進行沉淀反應(yīng)，再經(jīng)離心脫水、烘干、煅燒、粉碎分級、包裝，即得輕質(zhì)氧化鎂成品。其5MgCl2+10NH4HCO3+H2O→4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O+10NH4CI+6CO2↑

4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O→5MgO+4CO2+6H2O;

碳酸化法

采用白云石或菱鎂礦，經(jīng)煅燒、加水消化、碳酸化、煅燒、粉碎，即可制得活性氧化鎂。鹵水白云石灰法以海水或鹵水為原料與石灰或白云灰發(fā)生沉淀反應(yīng)，將得到的氫氧化鎂沉淀進行過濾、干燥、煅燒，制得活性氧化鎂?？嗤练?硫酸-碳銨法將苦土粉等含鎂原料與硫酸反應(yīng)，生成硫酸鎂溶液，其MgO+H2SO4→MgSO4+H2O硫酸鎂溶液與碳酸氫銨反應(yīng)，生成碳酸鎂沉淀，其MgSO4+NH4HCO3+NH3→MgCO3↓+(NH4)2SO4然后沉淀物經(jīng)過濾分離、洗滌、烘干、煅燒、粉碎，制得活性氧化鎂。

燒結(jié)法

以電熔鎂塊為原料。經(jīng)選料、破碎、篩分后與一定比例的液態(tài)二氧化鈦進行充分混合，再經(jīng)水洗、烘干和燒結(jié)，篩選出粒徑為40～150目的，即為成品高溫電工級氧化鎂。

鹵水碳銨法

采用鹵水與碳酸氫銨反應(yīng)，生成堿式碳酸鎂，然后進行陳化、洗滌、脫水、干燥、煅燒，經(jīng)粉碎后再凈化、熱處理，制得硅鋼級氧化鎂。

電熔法

以高純氧化鎂為原料，經(jīng)電熔制得成品。

鹽酸法

將生產(chǎn)重質(zhì)氧化鎂的下腳料送入反應(yīng)器，加入鹽酸進行反應(yīng)，生成六水氯化鎂，再加入碳酸鈉進行反應(yīng)，生成堿式碳酸鎂，用水洗滌，將堿式碳酸鎂在高溫煅燒，冷卻后粉碎，制得磁性氧化鎂。其2MgO+4HCI+4H2O→2MgCl2·6H2O·5MgCl2+5Na2CO3+6H2O→4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O+CO2↑+10NaCl4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O

第四節(jié) 氧化鎂 行業(yè) 發(fā)展現(xiàn)狀中存在的問題

目前，中國已經(jīng)成為全球重要的氧化鎂生產(chǎn)基地，但是目前依然存在一些問題亟待解決，具體如下：

是什么阻礙我國氧化鎂 行業(yè) 發(fā)展

由于技術(shù)水平和研發(fā)能力等方面的限制，國內(nèi)大部分氧化鎂生產(chǎn)企業(yè)都擠在毛利較低的低端產(chǎn)品市場。由于缺少經(jīng)國家統(tǒng)一制定的國家 行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)和市場規(guī)范， 行業(yè) 中存在部分技術(shù)水平較低、資金投入低的小型企業(yè)，以低質(zhì)量、低環(huán)保投入帶來的低成本沖擊氧化鎂市場，通過價格競爭來擠壓其他氧化鎂生產(chǎn)企業(yè)的生存空間，導(dǎo)致市場無序競爭。

與此同時，以高純氧化鎂為代表的中高端氧化鎂產(chǎn)品仍然以日本、美國等發(fā)達國家企業(yè)為主，我國大部分企業(yè)在未來一段時間內(nèi)仍然是以生產(chǎn)普通的工業(yè)氧化鎂為主，高端氧化鎂產(chǎn)品供應(yīng)不足，對進口有所依賴，結(jié)構(gòu)性矛盾較為突出，這種狀況不利于我國氧化鎂 行業(yè) 有序健康發(fā)展。

研發(fā)技術(shù)水平與國外相比仍有一定差距

氧化鎂 行業(yè) 屬于技術(shù)、資源密集型 行業(yè) ，日本等發(fā)達國家的企業(yè)利用技術(shù)和研發(fā)上的優(yōu)勢壟斷了高附加值氧化鎂產(chǎn)品市場。受國內(nèi)上下游產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展及本 行業(yè) 技術(shù)的限制，國內(nèi)大部分氧化鎂生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備相對簡陋，質(zhì)量管理體系和應(yīng)用測試體系均相對較弱，產(chǎn)品的技術(shù)含量和高端產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性同世界先進水平相比較仍存在一定的差距。盡管近幾年國內(nèi)氧化鎂 行業(yè) 產(chǎn)能及技術(shù)水平增長較快，但在國際市場上的競爭力仍然較弱。

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