第一節(jié) 鑄造焦炭的簡介
鑄造焦炭是指沖天爐熔鐵用焦?？紫堵市?、似比重大、塊度大而均勻，這些都不同于冶金焦炭。至于灰分，含硫量，強度等則是一切焦炭的共同要求。鑄造焦炭與冶金焦炭的要求也是一致的。（可研報告）
第二節(jié) 鑄造焦炭的工藝技術
生產(chǎn)鑄造焦炭的最理想的原料是低灰、低硫、中等揮發(fā)分、中強粘結(jié)性焦煤。
當優(yōu)質(zhì)焦煤不足時，也可以以中、高揮發(fā)分和中、強粘結(jié)性煤為基礎煤，配入中、低揮發(fā)分或中、低粘結(jié)性煤以及石油延遲焦、焦粉或瀝青等配煤添加劑。
配入焦粉和石油延遲焦等惰性添加物，可減緩半焦生成后的收縮應力，減少裂紋的生成并改善氣孔結(jié)構(gòu)，增大塊度。配入瀝青等添加物，可以補充配料中粘結(jié)組分的不足，并對煤料產(chǎn)生一定的改質(zhì)作用。
對鑄造焦炭的光學顯微鏡觀察表明：
石油延遲焦與煤的熔融組分結(jié)合良好，所得焦炭氣孔小，孔壁加厚。用低灰、低硫的高揮發(fā)分弱粘結(jié)性煤為主體配料時，通過選擇合適的配合煤種和添加物，并采用煤搗固工藝，也能生產(chǎn)出質(zhì)量合乎要求的鑄造焦炭。為降低鑄造焦炭的灰分，根據(jù)原料煤的灰分及其可選性，在煤料預處理過程中常常設置適當?shù)南催x工序。
在煤料粉碎方面可采用先粉碎后配合工藝或分組粉碎工藝，使裝爐煤中煤料的細度（指小于3mm的粒級）達到85～90%，石油延遲焦粉的細度達到90～96%，配加的焦粉則要求小于0. 5mm的粒級占90%以上。為增大焦炭塊度，宜采用寬炭化室焦爐煉制，在煉焦工藝上，采用降低爐溫延長結(jié)焦時間，以延緩成焦過程中氣體析出速度，降低半焦收縮應力，減少焦炭裂紋。
第三節(jié) 鑄造焦炭 行業(yè) 的發(fā)展現(xiàn)狀
鑄造 行業(yè) 焦炭的年耗約為350萬噸，約為英國鑄造焦炭耗量的三倍，和美國鑄造焦炭的用量相當。而我國鑄件年產(chǎn)量不及英國，遠不及美國，焦炭消耗量之高卻十分驚人。如此浪費煤炭資源，也是不能容允的，其關鍵在于質(zhì)量低劣。
我國鑄造 行業(yè) 所用的焦炭，來源大致有三：
1.城市煤氣焦化廠的付產(chǎn)焦炭。主要是由北京焦化廠和上海吳淞煉焦制氣廠供應。他們在煉焦工藝、配煤比、熱工制度和質(zhì)量要求等方面，大都是沿用冶金焦的生產(chǎn)過程。
2.冶金系統(tǒng)焦化廠生產(chǎn)的焦炭。
3.一些地區(qū)生產(chǎn)的土焦。
一機部64年制定了“鑄造用焦炭分級質(zhì)量指標”盡管其要求非常遷就現(xiàn)狀，但由于在生產(chǎn)上和組織管理上無法保證，迄今未能付諸實施。
北京焦化廠有年產(chǎn)焦炭180萬噸的能力，該廠向22個省市，一千多個鑄造廠家供貨，供應量約占全國鑄造 行業(yè) 用焦量的50%左右。上海吳淞煉焦制氣廠年產(chǎn)焦約150萬噸。
這兩個廠是鑄造焦炭的主要供應廠，但都屬于化工系統(tǒng)，焦炭是付產(chǎn)品，所以，很少考慮用戶的要求進行有關的科研、改進產(chǎn)品的工作。我國鑄造
行業(yè)
所用的付產(chǎn)焦炭，質(zhì)量情況如下：至于土焦，成焦率一般為50%左右，約占裝煤重量30%的付產(chǎn)品都白白扔掉了，所得的焦炭灰份很高，有的在25%以上。這種糟踏資源的事，還有許多地方在干，有的還準備擴大“生產(chǎn)”。
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