第一節(jié) 鋰基潤滑脂的定義

鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。（可行性 研究 報告）

第二節(jié) 鋰基潤滑脂的特點

(1)鋰基潤滑脂，特別是12一羥基硬脂酸鋰基脂。只有兩個相變溫度。第一個相變溫度(即從偽凝膠態(tài)到凝膠態(tài))一般在170℃以上。第二個相變溫l度(即從凝膠態(tài)到溶膠態(tài))一般在200℃以上，因此基脂有較高的滴點(一般大干180℃)，當(dāng)選用適宜的基礎(chǔ)油時，可以在120℃長期使用。短期可使用到150℃。

(2)鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰基脂，通過電子顯微鏡可見其他纖維成雙股的、纏結(jié)在一起的紐帶狀，因此具有良好機(jī)械安定性。

(3)通過氣相色譜法測定12一羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱，發(fā)現(xiàn)12一羥基硬脂酸鋰和硬脂i酸鋰對皂纖維表面液相的結(jié)合強度及對晶體內(nèi)液相結(jié)合強度都是較大的。因此。鋰基脂具有較好的膠體安定性。

(4)鋰皂在水中的溶解度小。因此鋰基潤滑脂具有較好的抗水性，可以使用于潮濕和與水接觸的機(jī)械部位。

(5)鋰皂。特別是12一羥基硬脂酸鋰，對礦物油或合成油的稠化能力都比較強，鋰基脂與鈣基。鈉基脂相比，稠化劑量可以降低約1/3，而在較高溫度下使用壽命可以延長一倍以上。

(6)鋰基潤滑脂具有較小的摩擦系數(shù)。摩擦系敷為O。040基礎(chǔ)油用鋰皂稠化成脂,摩擦系數(shù)變?yōu)镺。008。而鈉皂制成的脂是0。012。

第三節(jié) 鋰基潤滑脂的背景技術(shù)

鋰基(包括復(fù)合鋰基)潤滑脂自問世以來，以其優(yōu)良的性能在世界各國得到廣泛的應(yīng)用，其產(chǎn)量為各類潤滑脂之首。它具有良好的抗水性、耐熱性、機(jī)械安定性和氧化安定性，使用周期長，范圍寬，是一種較理想的多用途、長壽命潤滑脂。

鋰基潤滑脂制備方法可根據(jù)使用制脂設(shè)備分為常壓法、壓力法和接觸器法，其中常壓法由于對設(shè)備要求不高是簡單易實現(xiàn)的工藝方法，在各個潤滑脂工廠廣泛使用。普遍的制備方法是將部分基礎(chǔ)油和12-羥基硬脂酸或硬脂酸或它們的混合物(復(fù)合鋰基脂還含有二元酸或多元酸)一起升溫至80 120°C，然后加入的單水氫氧化鋰飽和溶液，溶解度為 2。 3g/100g水(10°C )，工業(yè)一般用4 5倍的熱水溶解單水氫氧化鋰晶體，如US3，988，248實例I。 5kg單水氫氧化鋰用IOL沸水溶解；如果是冷水需用量更多，如CN101481637提出水量最多是氫氧化鋰總量的8倍水。然后待酸堿皂化反應(yīng)后再升溫脫水，直至升溫200 220°C，加入急冷油，后處理成脂出釜罐裝。如US4597881公開了一種鋰基潤滑脂的制備工藝，該工藝制備潤滑脂在反應(yīng)釜中加入基礎(chǔ)油(I)和脂肪酸和二元酸，然后100°C以下加入氫氧化鋰飽和溶液，反應(yīng)完全后脫水升溫至195 210°C，加入急冷油降溫160°C以上，最后用基礎(chǔ)油(II)調(diào)合。再如CN101705141公開了一種復(fù)合鋰基潤滑脂的制備方法，將部分基礎(chǔ)油與脂肪酸和二元酸混合加熱80 115°C時加入單水氫氧化鋰水溶液，進(jìn)行皂化反應(yīng)，然后脫水，提高溫度至130 180°C進(jìn)行恒溫?zé)捴?，再升溫?00 220°C進(jìn)行最高溫度煉制，加入余量基礎(chǔ)油及添加劑降溫，研磨成脂。上述專利均需要使用大量的水以達(dá)到飽和或全溶解單水氫氧化鋰晶體，而這些水要在后續(xù)的脫水過程中全部蒸發(fā)，這必然使脫水時間和能耗上大大增加，造成浪費。

第四節(jié) 鋰基潤滑脂的生產(chǎn)原料

鋰基潤滑脂生產(chǎn)用的基本原料包括動植物脂肪和脂肪酸。氫氧化鋰、基礎(chǔ)油和為改善潤滑脂某些性質(zhì)所加入的各種添加劑。

我國具有豐富的生產(chǎn)鋰基潤滑脂的原料，我國鋰儲藏量占世界第一位，占世界儲藏量的47%；我國蓖麻油的產(chǎn)量占世界第二位，僅次于巴西，與印度相當(dāng)，因此我國發(fā)展鋰基潤滑脂生產(chǎn)具有非常有利的條件。

脂肪材料：鋰基潤滑脂所用脂肪材料的質(zhì)量好壞，對鋰基潤滑脂的質(zhì)量有著直接的影響。許多不同的脂肪和脂肪酸都可用來制造鋰基潤滑脂，但脂肪和脂肪酸的碳鏈長短與成品鋰基潤滑脂的性質(zhì)有密切關(guān)系，對于正構(gòu)碳?xì)滏溨舅醽碚f，用短鏈脂肪酸所制備的產(chǎn)品析油量大；用長鏈脂肪酸所制備的產(chǎn)品析油量雖小，但稠化能力很低。一般認(rèn)為用十八碳和十六碳的混合酸以及十八碳為主的12-羥基硬脂酸作為生產(chǎn)鋰基潤滑脂的脂肪原料最為適宜。

氫氧化鋰：制備鋰基潤滑脂工藝過程中，氫氧化鋰和脂肪酸反應(yīng)時，可以使用氫氧化鋰的水溶液，在配制氫氧化鋰水溶液時，一般用6。7份水溶解1份氫氧化鋰，然后加熱至70~80℃，并攪拌直到氫氧化鋰完全溶解為止。

常用的添加劑：鋰基潤滑脂常用的添加劑和其他潤滑脂相類似，但鋰基潤滑脂使用的添加劑更廣泛，它對于許多添加劑有著良好的配伍性。常用的添加劑主要有抗氧劑、金屬表面鈍化劑、防腐劑、結(jié)構(gòu)改善劑、極壓抗磨劑、色澤穩(wěn)定劑、拉絲性增強劑。

基礎(chǔ)油：鋰基潤滑脂與基礎(chǔ)油的配伍性好，可使用的基礎(chǔ)油種類比較多，有礦物基礎(chǔ)油、合成烴基礎(chǔ)油、硅油、酯類油等。這是因為鋰皂較其他皂基對基礎(chǔ)油中芳烴、烷烴和環(huán)烷烴含量的變化具有較大的寬容性，并且能夠形成潤滑脂的結(jié)構(gòu)。

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