第一節(jié) 焦粉的簡(jiǎn)介
焦粉在玻璃熔爐上燃燒溫度達(dá)到或接近重油燃燒的火焰溫度1650-1730度。所含灰份與重油相同，硫粉比煤焦油低。石油焦粉一般粒度很小。價(jià)格很便宜。不同的生產(chǎn)需求，粒度的需求也是不同的。這要看你是從事哪個(gè)冶金與鑄造 行業(yè) 的，根據(jù)不同的用途，是作為增碳劑還是助燃劑，需要選用不同的石油焦粒度。石油焦粉是石油焦的一種。（可行性 研究 ）
第二節(jié) 焦粉的 技術(shù)工藝
(1)高溫空氣燃燒技術(shù)
石油焦在常溫下難以點(diǎn)燃和燃燼，無(wú)穩(wěn)定熱源時(shí)容易熄火，采用高溫空氣燃燒技術(shù)可以有效解決這個(gè)技術(shù)難題。石油焦粉高溫空氣燃燒的主要原理是：通過(guò)提高助燃風(fēng)的溫度，合理配風(fēng)和對(duì)燃燒器進(jìn)行優(yōu)化，縮短石油焦的著火時(shí)間，提高焦炭顆粒的燃燒速率，使石油焦粉快速點(diǎn)燃并燃燼，保持穩(wěn)定地燃燒。
(2)富氧燃燒技術(shù)
助燃風(fēng)的氧濃度增加時(shí)，焦粉的著火溫度降低，火焰溫度會(huì)迅速上升，燃燒區(qū)整體溫度升高。加速石油焦粉的燃燒過(guò)程。對(duì)熱效率的提高非常有利。但是，富氧燃燒會(huì)導(dǎo)致火焰尺寸減小和火焰結(jié)構(gòu)改變，需要優(yōu)化設(shè)計(jì)燃燒器結(jié)構(gòu)和優(yōu)化配風(fēng)，保證滿(mǎn)足玻璃熔窯的加熱長(zhǎng)度等工藝要求。
第三節(jié) 焦粉市場(chǎng)需求
石油焦可視其質(zhì)量而用于制石墨、冶煉和化工等工業(yè)。世界上石油焦最大用戶(hù)是水泥工業(yè)，其消耗量約占石油焦市場(chǎng)份額的 40%；其次是石油焦煅燒后用來(lái)生產(chǎn)煉鋁用預(yù)焙陽(yáng)極或煉鋼用石墨電極，有22%的石油焦進(jìn)行煅燒。
低硫、優(yōu)質(zhì)的熟焦例如針狀焦，主要用于制造超高功率石墨電極和某些特種炭素制品；在煉鋼工業(yè)中針狀焦是發(fā)展電爐煉鋼新技術(shù)的重要材料。中硫、普通的熟焦，大量用于煉鋁。高硫、普通的生焦，則用于化工生產(chǎn)，如制造電石、碳化硅等，也有作為金屬鑄造等用的燃料。
隨著我國(guó)水泥、電解銀、鋼鐵和熱電等 行業(yè) 的迅猛發(fā)展，低硫石油焦的需求量急劇增加，而隨著環(huán)保政策的日益嚴(yán)格，高硫石油焦的用途受到很大的限制。因此，我國(guó)未來(lái)石油焦市場(chǎng)將面臨著低硫石油焦緊俏而高硫石油焦嚴(yán)重過(guò)剩的局面。
中國(guó)生產(chǎn)的石油焦，大部分屬于低硫焦，主要用于煉鋁和制造石墨。另主要用于制取炭素制品，如石墨電極、陽(yáng)極弧，提供煉鋼、有色金屬、煉鋁之用；制取炭化硅制品，如各種砂輪、砂皮、砂紙等；制取商品電石供制作合成纖維、乙炔等產(chǎn)品；也可做為燃料，但做燃料用時(shí)需用分級(jí)式?jīng)_擊磨來(lái)進(jìn)行超微粉碎，通過(guò)JZC-1250設(shè)備制成焦粉后才能進(jìn)行燃燒，用焦粉做燃料的主要是些玻璃廠(chǎng)、水煤漿廠(chǎng)等。
第四節(jié) 焦粉的注意事項(xiàng)
1、石油焦粉帶來(lái)的危害
（1）對(duì)煅燒實(shí)收率的影響，粉焦小于1mm的物料在煅燒過(guò)程碳質(zhì)燒損相當(dāng)嚴(yán)重。
具資深碳素專(zhuān)家—來(lái)自盤(pán)錦嘉禾碳素的高工介紹說(shuō)，在煅燒的過(guò)程中石油焦粉的一小部分隨揮發(fā)分被負(fù)壓帶入火道，在火道內(nèi)燃燒，造成額外燒損。其次石油焦粉越多，石油焦與空氣接觸的表面積就越大。因此隨著石油焦粉焦量的增加，煅燒實(shí)收率在下降。
煅燒設(shè)計(jì)實(shí)收率根據(jù)最大的損失來(lái)計(jì)算的，而部分煉油廠(chǎng)家石油焦粉（小于1mm）含量超過(guò)20%。其煅燒過(guò)程中碳質(zhì)燒損超過(guò)設(shè)計(jì)參數(shù)。石油焦粉焦含量越高，碳質(zhì)燒損越高，飛揚(yáng)損失越高。實(shí)收率將會(huì)低于設(shè)計(jì)值。
（2）由于石油焦粉細(xì)，原料在運(yùn)輸與保管過(guò)程中，隨風(fēng)帶走一部分等造成的飛揚(yáng)損失。
2、石油焦粉含量越大，其揮發(fā)分、水分也越高，給煅燒操作帶來(lái)危害
原料粒度越細(xì)、揮發(fā)分越大、水分越高。含揮發(fā)分高、下料口易結(jié)焦或罐內(nèi)結(jié)焦等給煅燒操作帶來(lái)困難，不僅增加操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且損壞煅燒爐體。影響碳素生產(chǎn)爐窯的穩(wěn)定和結(jié)焦率。其次，石油焦的水分在爐子中要被加熱到1200℃ ，影響了爐子的熱效率。再則，粉料，尤其是1mm以下的，嚴(yán)重影響爐子的生產(chǎn)效率和配料配方。
3 、煅燒后粉焦對(duì)質(zhì)量的影響
同等條件下石油焦粉煅燒程度不及顆粒焦，通過(guò)試驗(yàn)證實(shí)煅燒焦真密度降低0.02g/cm左右，真密度與石油焦的結(jié)構(gòu)有關(guān)，不同的石油焦在同樣溫度下煅燒，真密度不同。石油焦的氣孔率對(duì)氧化反應(yīng)有影響。大量的流化態(tài)焦結(jié)構(gòu)疏松，煅燒后石油焦的顆粒強(qiáng)度較差。顆粒強(qiáng)度對(duì)陽(yáng)極性能存在一定影響。
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