第一節(jié) 變壓器油的概述
是石油的一種分餾產(chǎn)物，它的主要成分是烷烴,環(huán)烷族飽和烴，芳香族不飽和烴等化合物。俗稱方棚油，淺黃色透明液體，相對密度0.895。凝固點<-45 ℃。（立項報告）
第二節(jié) 變壓器油儲存技術(shù)管理 分析
一、變壓器油的儲存和輸送
1、當(dāng)將變壓器油轉(zhuǎn)入另一個已裝過不合格油而未清洗干凈的桶時，必然會造成容器對變壓器油的污染。因此，使用油桶儲存變壓器油時，應(yīng)在桶上清楚地標(biāo)明是干凈變壓器油還是臟污油，并應(yīng)標(biāo)明該變壓器油是專供哪個設(shè)備使用。應(yīng)將有蓋子的一端朝上放置并擰緊桶蓋，防止在儲存期間水分的侵入。使用時，將變壓器油從容器中輸送到電氣設(shè)備時， 應(yīng)經(jīng)凈化處理。
2、清潔的變壓器油輸入電氣設(shè)備時，應(yīng)保持管道的清潔和無水分并應(yīng)檢查管道的嚴(yán)密性，防止氣體侵入設(shè)備。 軟接管和手泵應(yīng)仔細(xì)地檢查并保證是干燥清潔的。同時，在使用前還應(yīng)用清潔的變壓器油進(jìn)行清洗。用于清潔油輸送的專用膠管應(yīng)有清楚的標(biāo)記，不使用時端部應(yīng)用密封塞子來保護。
3、儲備用的變壓器油至少應(yīng)以最大一臺變壓器用油量的 1.1 倍的油量儲存，以防意外情況的急需用油。
二、變壓器油技術(shù)管理
1、 庫存油管理
a）新購進(jìn)的變壓器油須先驗明油種、牌號，檢驗油質(zhì)是否符合相應(yīng)的新變壓器油標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)驗收合格的變壓器油入庫前須經(jīng)過濾凈化合格后方可注入備用油罐。
b）庫存?zhèn)溆玫男伦儔浩饔团c合格的變壓器油，應(yīng)分類、分牌號存放，并應(yīng)掛牌建帳。
c）庫存變壓器油應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行油質(zhì)檢驗。
除應(yīng)對每批入庫、出庫油作檢驗外，還要加強庫存變壓器油移動時的檢驗與監(jiān)督。變壓器油的移動包括倒油罐、倒桶以及存有油的容器內(nèi)再進(jìn)入新油等。變壓器油在移動前后均應(yīng)進(jìn)行油質(zhì)檢驗， 并作好記錄，以防油的錯混與污染。
對長期儲存的備用變壓器油，應(yīng)定期（一般每半年一次）檢驗，以保證變壓器油油質(zhì)處于合格備用狀態(tài)。
第三節(jié) 處理變壓器滲漏油的方案
1、選擇材質(zhì)良好的密封件
變壓器檢修及處理滲漏時，應(yīng)選擇耐高溫、耐油性能良好的密封件。國內(nèi)變壓器 行業(yè) 最常用的密封材料為丁腈橡膠，其耐油性能主要取決于丁腈橡膠中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油性能越好，硬度越大，越不易變形。一般情況應(yīng)選擇邵氏硬度在70～80之間的丁腈橡膠。鑒定密封墊耐油性能時，一般應(yīng)做密封墊老化試驗以及與變壓器油的相容性試驗，將其浸泡在120℃的熱油中168h ，然后測量其重量、體積和硬度的變化率，選擇其變形不大，符合標(biāo)準(zhǔn)的密封件。
2、選擇質(zhì)量高的蝶閥
蝶閥選擇ZF80型真空偏心蝶閥。與普通蝶閥相比，真空偏心蝶閥在機械強度、表面光潔度上都有了很大的提高，而且該產(chǎn)品還有一個最大的優(yōu)點，就是與變壓器法蘭接口處采用了雙層密封，這樣杜絕了變壓器接口處的滲漏油問題。
3、采用電焊堵漏
對于變壓器因鑄造留下來的氣孔、砂眼，焊縫、焊點出現(xiàn)的虛焊、脫焊、裂紋者，可用電焊進(jìn)行堵漏。
在堵焊前應(yīng)找準(zhǔn)滲漏點，滲漏點較小者可直接用電焊將漏點點死；漏點較大者應(yīng)先填充石棉繩或金屬填料，然后在四周堆焊，再采用小焊條大電流快速引弧補焊。
4、規(guī)范密封件更換工藝
對于不同型號和不同容量的變壓器，無論是采用法蘭連接還是螺紋連接，更換密封件前必須先清除連接面上的塵土和銹跡，將密封件清洗干凈后，在密封件兩面涂上密封膠（一般采用609高分子液態(tài)密封膠） ，待密封膠干燥一段時間溶劑揮發(fā)后，將法蘭、螺絲連接緊固。
5、提高安裝工藝水平，杜絕因安裝方法不當(dāng)造成的滲漏
對法蘭接口不平或變形錯位的先校正接口，錯位嚴(yán)重不能校正的可將法蘭割下重焊，必須確保接口處平行。安裝時密封墊壓縮量為其厚度的1/ 3左右為宜。
6、快速密封堵漏膠棒堵漏
此方法用于變壓器微小滲漏、滴漏情況，對變壓器散熱器管壁較薄，以及不適宜用電焊堵漏方法處理的滲漏點可采取此方法堵漏。使用堵漏膠棒堵漏時，必須徹底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金屬露出本色。然后按配比調(diào)好堵漏膠，對滲漏部位進(jìn)行堵漏，直至不漏為止。
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