第一節(jié) 照相原紙的簡(jiǎn)介

照相原紙，由闊葉木漿和針葉木漿配制制備而成，用于制造照相紙基的原紙，分為涂塑原紙和涂鋇原紙兩大類。（可行性 研究 報(bào)告）

第二節(jié) 照相原紙的技術(shù)要求

自發(fā)明把鹵化銀乳劑涂在明膠基上以來,照相原紙的基本要求大部保持不變。

照相原紙的主要要求之一是高度的化學(xué)純,僅僅少量的沾染物分子就足以妨礙鹵化銀乳劑層的化學(xué)性質(zhì)。能起反應(yīng)的沽染物包括一系列無機(jī)的和有機(jī)的物質(zhì),在選擇原料包括水的供應(yīng)上必須十分注意。原紙的化學(xué)性能必須穩(wěn)定,不與藥液起反應(yīng),(例如白要填料將會(huì)引起反應(yīng))因?yàn)檫@種化學(xué)反應(yīng)會(huì)沾污乳劑或藥液。對(duì)制造機(jī)器的材料也有限制,特別是鐵、銅和其它重金屬都是極端有害的。除化學(xué)純度以外,照相原紙必須無塵埃粒子、物理缺陷或瑕疵,因?yàn)檫@些缺陷會(huì)在涂布過程中妨礙乳劑層靈敏度或產(chǎn)生壞片。并且原紙表面無論是光澤的或布紋的都必須均勻一致并能重現(xiàn)。圖像清晰度在曝光階段決定,它部分受原紙光反射特性的影響,為了得到最佳的效果,表面反射系數(shù)必須高。由于這個(gè)原因,大多數(shù)照相原紙?jiān)趫D像的形成面涂上一層顏料。在涂塑紙的場(chǎng)合可以涂上一層硫酸鋇或二氧化欽。為加工處理,很明顯原紙要有一定程度的干強(qiáng)度和剛度,但更重要的是要具有高的濕強(qiáng)度。為了減少干燥,要求原紙對(duì)化學(xué)藥液的吸收性必須保持最小。良好的尺寸穩(wěn)定性合乎所有印相材料的需要,尤其在航空測(cè)量應(yīng)用方面。在所有使用階段,原紙必須盡可能平整,不卷曲。為了經(jīng)受涂乳劑時(shí)的干燥和隨后的加工處理,一定程度的熱穩(wěn)定性是必要的。由于兩個(gè)原因,水分含量是重要的。第一,水分含量必須高得足以消除靜電的產(chǎn)生和放電的危險(xiǎn),但是在一些涂塑紙里就其本身還是不夠的,必須使用抗靜電劑。第二,如果不正確的控制水分含量,它會(huì)影響圖像的質(zhì)量,特別會(huì)影響色澤材料,乳劑層的硬度有時(shí)會(huì)取決于水分平衡。卷筒要經(jīng)多次加工處理,因此,良好的張力一致性,嚴(yán)格的厚度和定量控制是非常重要的。最后不同的乳劑要求不同的原紙色調(diào),因此,原紙必須能被著上各種色調(diào)。

第三節(jié) 照相原紙的生產(chǎn)工藝

1.正確選擇用于生產(chǎn)照相原紙所需要的原材料一,是保證產(chǎn)品質(zhì)量最重要的條件。生產(chǎn)照相原紙所用木漿必須采用α—纖維素較高的專用木漿,理由是,第一因?yàn)榧垙堃?jīng)久耐藏、化學(xué)性能穩(wěn)定,不易氧化和變質(zhì);其二能耐酸、堿性以利相片的沖洗過程;其三是紙張的橫向收縮率可降低到最大限度;其四是專用木漿的白度高,為今后原紙的再增白創(chuàng)造了良好條件。而普通的漂白亞硫酸鹽和漂白硫酸鹽木漿并不具備以上特點(diǎn)。

2.照相原紙的勻度是很重要的,它不僅影響紙的外觀,而且還影響紙的物理和光學(xué)性能,如縱橫拉力和撕力的比例,在不同水份含量時(shí)的伸長(zhǎng)率和收縮率等。因此,勻度良好的原紙對(duì)照相紙加工過程的適應(yīng)性是至關(guān)重要的。照相原紙的漿料要求為短纖維半游離狀漿料,纖維絕大多數(shù)不帚化,理想的纖維平均長(zhǎng)度在0.6-0.8毫米之間,均整性應(yīng)在40%以上。漿料的叩解度控制要適中,過高會(huì)造成紙張變形大,過低則紙張不易細(xì)膩,紙質(zhì)疏松,而且結(jié)合力太低,可能會(huì)引起紙張分層起泡。實(shí)踐證明,控制以下打漿條件能滿足照相原紙的生產(chǎn)要求:紙漿叩解度為38一40“SR,濕重2.5一3.5克,打漿濃度4.5~5.0%,pH施膠前在5.5以上,施膠后為4.6一4.8,打漿時(shí)間1.2~1.3(小時(shí))左右。

3.改善照相原紙的表面修飾,是由照相紙的加工特點(diǎn)所決定,因此高度細(xì)膩平滑的表面是原紙一項(xiàng)重要的質(zhì)量要求。我廠照相原紙的生產(chǎn)是#1機(jī)〔1680毫米雙長(zhǎng)網(wǎng)多烘缸紙機(jī))進(jìn)行的。該機(jī)臺(tái)壓榨部為“二正一反”,采用專用毛毯以減少毛毯痕的產(chǎn)生,并在烘缸進(jìn)口處設(shè)置有平滑輥,在二組烘缸間裝有一對(duì)鑄鐵半干壓輥,以加強(qiáng)對(duì)濕紙頁(yè)以表面修飾。照相原紙的平滑度最終是由機(jī)械壓光機(jī)的處理而產(chǎn)生,紙張通過多輥的強(qiáng)大壓力和一定程度的滑動(dòng)摩擦,產(chǎn)生了既柔軟又平滑細(xì)膩和緊密的組織。我廠所用兩臺(tái)機(jī)械壓光機(jī)線壓力為50~60公斤/厘米,但因經(jīng)過壓光機(jī)的紙幅寬度僅為1120毫米左右,因此實(shí)際承受的線壓力均要更高,所以原紙的平滑度能達(dá)到較高的水平。

4.為控制照相原紙濕強(qiáng)度而使用的濕強(qiáng)劑—三聚氰胺甲醛樹脂,不能直接加入紙漿中使用,必須制成酸性溶液,并在使用前擱置一段時(shí)間待其成熟變成膠體狀態(tài)。在干燥條件固定的情況下,樹脂加入量增加到一定值(6%)時(shí),濕強(qiáng)度并無顯著提高,因此不宜多加,一般不超過2%為宜。實(shí)踐證明,90%以上的濕強(qiáng)度是在10秒鐘內(nèi)產(chǎn)生的,因而應(yīng)把樹脂加入地點(diǎn)盡量接近網(wǎng)部,其添加地點(diǎn)推薦在紙機(jī)調(diào)整箱(混合箱)中加入。

5.為了保證照相原紙具有潔白醒目的色澤,除了木漿本身的白度較高外,還應(yīng)加入對(duì)木漿風(fēng)干量O.2%的VBL螢光增白劑(加入量較一般紙張為多),采用自來水溶解并控制好溫度(自來水硬度在l00ppm以下,水溫90℃)以利增白劑充分溶解。增白劑于打漿后期加入(此時(shí)漿料pH在8左右,系增白最佳點(diǎn)),采用含鐵量少的明礬作為沉淀劑,并控制網(wǎng)前箱pH在5.5—6.0左右,這樣將有利于照相原紙白度的穩(wěn)定和提高。

第四節(jié) 提高照相原紙質(zhì)量的方向

一、工藝流程及設(shè)備上

現(xiàn)有一號(hào)機(jī)因?yàn)樵O(shè)備上已成定局,所存在的缺陷暫還無辦法加以扭轉(zhuǎn),只能在工藝上和管理上采取一些措施加以彌補(bǔ)。要進(jìn)一步提高照相原紙質(zhì)量,可在新機(jī)籌建過程中加以改進(jìn)。

新設(shè)計(jì)的照相原紙專用紙機(jī),主要是針對(duì)一號(hào)機(jī)流程中存在的不足之處和解決與國(guó)外原紙差距著手的,從設(shè)備條件和工藝流程上為提高照相原紙的質(zhì)量創(chuàng)造了一些有利條件。主要采取下列措施:

1.打漿設(shè)備:擬采用伏特式打漿機(jī)。

結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況以及我廠多年來生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),為了穩(wěn)定和確保成漿質(zhì)量,打漿設(shè)備擬用4.5米3伏特式打漿機(jī),根據(jù)平衡計(jì)算要新安裝6臺(tái),飛刀輥還加重1噸,以達(dá)到加強(qiáng)切斷,減少長(zhǎng)纖維及降低纖維帚化,促使纖維均整性好的目的。成漿質(zhì)量是原紙質(zhì)量的關(guān)鍵,由于嚴(yán)格控制成漿質(zhì)量,對(duì)于成紙表面粗糙度、均勻度可有明顯改進(jìn)并可提高原紙的光滑度和細(xì)膩度。

2.上下網(wǎng)網(wǎng)案放長(zhǎng),使用水印輥。

專用紙機(jī)網(wǎng)案長(zhǎng)度均為10.083米,比一號(hào)紙機(jī)放長(zhǎng)2.6一2.8米,以達(dá)到降低上網(wǎng)濃115度的目的。上下網(wǎng)網(wǎng)案放長(zhǎng)后,上網(wǎng)可安裝水印輥,以修飾紙面,克服紙面高低不平的現(xiàn)象,進(jìn)一步改善紙面,對(duì)解決紙面粗糙、均勻大有好處。由于上網(wǎng)濃度的降低,則除砂設(shè)備的效率又可得到提高,能降低鐵點(diǎn)及塵埃度。

3.半干壓輥位置

半干壓輥對(duì)于提高成紙平滑度、緊度、尤其是提高照相原紙的主要指標(biāo)—濕后平猾度,克服紙面毛布印等效果顯著。但半干壓輥的使用效果取決于紙頁(yè)進(jìn)入半干壓輥的含水量,要求進(jìn)半干壓輥水份25帕左右?，F(xiàn)因半干壓輥位于6只價(jià)1250毫米紙缸后面,由于烘缸烘干能力不足,造成強(qiáng)干燥,引起紙面起毛,進(jìn)半干壓輥紙頁(yè)水份高達(dá)32一35聽,以致不能合理使用。現(xiàn)上輥只有在有紙頁(yè)通過時(shí)才轉(zhuǎn)動(dòng),紙頁(yè)不通過就不轉(zhuǎn),其效果很不理想。專用紙機(jī)半干壓輥位置在8只價(jià)1500毫米烘紙缸的后面。從而使進(jìn)半干壓輥紙頁(yè)含水量可達(dá)25%左右。8只紙缸又分成兩組,故烘缸的烘干能力可大大改善,同時(shí)半干壓輥上下通汽加熱,一方面避免初開車輥筒出冷汗,另一方面使其能加壓力。采取以上措施后,紙面起毛現(xiàn)象可得到改善。半干壓輥合理使用,對(duì)提高成紙濕后平滑度,改善紙面毛布印大有好處。

4.增設(shè)表面施膠設(shè)備

根據(jù)去年參加汕頭感光化學(xué)廠的表面施膠大型試驗(yàn)的驗(yàn)證。證明經(jīng)表面施膠后的照相原紙的質(zhì)量可大大提高。由于表面增添了一層保護(hù)膜,使原來的一些紙病如紙毛,紙面粗糙等紙病得到掩蓋,提高了原紙的平滑度,在涂鋇加工時(shí)能使吸附較均勻一致,使鋇地層均勻度較好,鋇層質(zhì)量得到了提高,制成相紙上光后的相片表面平滑光亮。原紙經(jīng)表面施膠后,白度衰退現(xiàn)象也可克服。

5.超級(jí)壓光機(jī)

專用紙機(jī)中只配用機(jī)械軋光一臺(tái),而在機(jī)外增加了一臺(tái)超級(jí)壓光機(jī)。通過超級(jí)壓光,使原紙表面得到進(jìn)一步改善,且賦于原紙彈性及可塑性,并可使紙質(zhì)柔軟,從而克服紙質(zhì)硬且脆的缺點(diǎn)。其次通過超級(jí)軋光可提高成紙水份,使紙面的整幅一致性得到改善,克服因表面張力不一致而造成的騰空印,從而使原紙質(zhì)量大大提高,增強(qiáng)了相片的藝術(shù)感。采取以上這些措施后,縮短了與國(guó)外原紙差距,四大差距中頭兩個(gè)即紙面粗糙,紙質(zhì)硬且脆及成紙水份偏低可解決,另外白度衰退現(xiàn)象可得到克服,以上這些就是專用紙機(jī)對(duì)提高照相原紙質(zhì)量創(chuàng)造的條件。

二、儀器儀表上

專用紙機(jī)上將配用定量、水份自動(dòng)測(cè)試儀器,加上反饋裝置自動(dòng)控制,則對(duì)穩(wěn)定和控制縱橫定量及成紙水份大有好處。

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