第一節(jié) 竹膠板的簡介
竹膠板是以毛竹材料作主要架構(gòu)和填充材料,經(jīng)高壓成坯的建材。由于竹膠板硬度高,抗折,抗壓,在很多使用區(qū)域已經(jīng)替代了鋼模板。又由于竹是易培養(yǎng),成林快的林木,三到五年就可以砍伐,能替換木材,因此,國家林業(yè)部政策支持大力發(fā)展以竹為主要加工材料的人造板,已經(jīng)在很多地方替換了木材類板材的使用。(可行性 研究 )
第二節(jié) 竹膠板的制作工藝特點
1、帶溝槽等厚竹片的制備
將大徑級毛竹橫截成竹段,銑去外節(jié)后縱剖成2—4塊,再銑去內(nèi)節(jié)進(jìn)行蒸煮軟化,然后在上壓式單層平壓機上加熱加壓,將弧形竹塊展開成平面。最后經(jīng)過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。
2、定型干燥
為了防止竹片在干燥過程中,使平整的竹片在橫向彈性恢復(fù)力作用下產(chǎn)生卷曲變形,必須采用加壓干燥的工藝與設(shè)備,使?jié)裰衿趬毫ο录訜?,在解除壓力時,排除水分和自由收縮。
3、竹片施膠
采用四輥涂膠機對竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠,涂膠量為300—350g/㎡(雙面)。膠粘劑中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面形成膠膜,熱壓時不易產(chǎn)生流膠現(xiàn)象,固化后可以改善膠層的脆性。
4、組坯
采用手工組坯,嚴(yán)格按照對稱原則、奇數(shù)層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進(jìn)行組坯。要求面板用材質(zhì)好的竹片,材質(zhì)較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外,竹黃面向內(nèi);芯板組坯時,則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。
5、預(yù)壓與熱壓
⑴預(yù)壓 為了防止板坯在向熱壓機內(nèi)裝板時產(chǎn)生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷,在組坯后熱壓之前,要對板坯在室溫下進(jìn)行預(yù)壓,使其粘合成一個整體材料。
⑵熱壓 采用熱一熱膠合工藝,其熱壓溫度為140oC左右,單位壓力為2.5—3.0MPa,熱壓時間按板材成品厚度計算,一般為1.1min/mm。
為了防止“鼓泡”現(xiàn)象的產(chǎn)生,在熱壓后期通常采用三段降壓的工藝。第一段由工作壓力降到“平衡壓力”,第二段由“平衡壓力”降到零,第三段由零到熱壓板完成開張。
6、板材的接長與表面處理
竹材膠合板主要用作車廂底板,故要求板材長度與車廂長度相一致,而壓制的板材較短故需進(jìn)行接長。
板材的接長與表面處理包括端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接,熱壓接長、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網(wǎng),再次熱壓使板面膠層固化和壓出網(wǎng)痕等工序。
第三節(jié) 竹膠板存在的問題及發(fā)展對策
1、生產(chǎn)成本激增,利潤空間縮小。竹膠板產(chǎn)業(yè)是資源導(dǎo)向型產(chǎn)業(yè),又是勞動密集型產(chǎn)業(yè),隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展,林業(yè)資源緊俏,人工成本增加,竹膠板產(chǎn)業(yè)利潤空間縮小,導(dǎo)致企業(yè)虧本經(jīng)營或破產(chǎn)。
2、竹膠板市場不健全,缺乏科學(xué)、有效的監(jiān)督管理機制。企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備落后、技術(shù)薄弱,產(chǎn)品質(zhì)量差,大批劣質(zhì)產(chǎn)品投放市場,低價銷售,在市場缺乏監(jiān)督管理機制的情況下,導(dǎo)致低價競銷,價格一降再降,從而導(dǎo)致企業(yè)效益不斷下滑。
發(fā)展對策如下:
1、注重產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì),走品牌化經(jīng)營戰(zhàn)略,提高企業(yè)核心競爭力。
2、加大科技投入,研發(fā)新技術(shù)、新材料,讓竹膠板產(chǎn)業(yè)適應(yīng)現(xiàn)代化建筑需求。
3、加強企業(yè)間合作,互利共贏。
4、健全竹膠板市場管理監(jiān)督制度,引導(dǎo)企業(yè)良性競爭。
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