第一節(jié) 免燙抗皺的概述
這種面料經(jīng)特殊抗皺免燙技術(shù)整理的面料具有不同凡響的洗可穿免燙功能。它所采用的防皺免燙工藝，其面料為液氨超級形態(tài)穩(wěn)定整理產(chǎn)品，是液氨加工后再加特殊的進口抗皺整理的織物，它使棉織物得到前所未有的最完美的整理效果。（可行性 研究 ）
第二節(jié) 免燙抗皺整理技術(shù)的發(fā)展過程
(一)防縮防皺(或樹脂)整理
尿素-甲醛(簡稱UF脲醛)能形成熱固性樹脂，早在1918年就由約翰(John)發(fā)現(xiàn)了。而人們使用尿素-甲醛等的初縮體和催化劑的溶液處理織物后，經(jīng)高溫焙烘，使初縮體在纖維上縮聚成熱固性樹脂和可能形成部分交聯(lián)的內(nèi)施法整理，并賦予織物具有抗皺和防縮的功能，這樣的加工方法被稱謂防縮防皺整理或俗稱樹脂整理。實際上是織物浸軋樹脂的前驅(qū)體(即初縮體)后，經(jīng)熱處理縮聚成樹脂的過程。
為適應(yīng)紡織品出品外銷的需要，我國于1958年開始粘膠織物的樹脂整理產(chǎn)品出口試銷，并由原紡織工業(yè)部組織有關(guān)人員組成專題小組，協(xié)助工廠進行 研究 新產(chǎn)品的開發(fā)。于1961年又組織專門力量對棉織物的樹脂整理進行系統(tǒng) 研究 開發(fā)，當年就有批量樹脂整理棉織物產(chǎn)品出口試銷，僅上海地區(qū)就形成年產(chǎn)約2000萬M的出口的規(guī)模。采用的抗皺整理劑先后有：MF、MMM(醚化氰醛)、DMEU、DMEC(二羥甲基氨基甲酸酯)以及它們混拼產(chǎn)品。
(二)免燙或洗可穿整理
50年代，尼龍和滌綸等合成纖維相繼進入人們的生活，合成纖維的服裝洗后具有快干和基本平整的外觀特點，這就是“免燙”、“洗可穿”等名詞的由米。雖然合成纖維服裝的吸水性和穿著舒適性不如粘膠和棉織物，仍受到消費者熱烈的歡迎。面對合成纖維進入紡織品市場的挑戰(zhàn)，紡織工業(yè)開發(fā)“洗可穿”或“免燙”棉布是當時無可爭議的課題。其次，抗皺整理棉織物的吸氯、泛黃和氯損日益成為影響產(chǎn)品市場競爭力的關(guān)鍵。因當時市場上，白色織物占的比例很大，在家庭和商業(yè)洗滌中，經(jīng)常要求用次氯酸鈉漂白，尤其是美國和加拿大。因此，耐氯整理是生產(chǎn)免燙棉白色襯衫織物必須 研究 解決的問題。過去抗皺整理主要是染色和印花織物，使用過程中不會遇到漂白處理。其實，這個問題早在1949年E．R．Atkinson等人就提出，并測定了樹脂整理織物，用次氯酸鹽處理后的吸氯量，只是沒有想到它會引起的許多問題而己。而耐氯整理也是實現(xiàn)棉布免燙或洗可穿性能不能回避的問題，茲分別說明于后。
(三)耐久壓燙整理
免燙整理的織物，經(jīng)洗滌后具有良好的免燙性，這僅是生產(chǎn)洗可穿服裝的第一步，由它縫制成的服裝，如水洗后，在接縫或邊縫等處仍可能產(chǎn)生皺紋，或褶裥變形或消失，則仍是不滿意的服裝。
耐久壓燙整理不是一個新的想法，抗皺整理工業(yè)化生產(chǎn)后，人們就開始嘗試生產(chǎn)洗可穿服裝了，如1955年Koret就將棉布浸漬含有機胺鹽酸鹽的脲醛溶液后，在低溫下仔細烘干，防止樹脂固著。烘干后成為化學(xué)處理的敏化織物，經(jīng)裁剪縫制成服裝，再壓燙或焙烘，以保持壓燙效果的持久性，這就是后來的著名的Koretron工藝的雛型。
其間，耐久壓燙整理發(fā)展不快的主要原因是：一是為了高性能洗可穿服裝，在洗后的高度免燙性，需增加抗皺(免燙)整理劑施加量。那樣的話，棉織物的強力會達到不可使用的程度：二是服裝生產(chǎn)廠不愿意裝備壓燙后的焙烘設(shè)備，這卻是取得耐久壓燙和洗可穿性能所必須的；三是還有與之配套的縫紉機、縫線等方面改進也需要時問。這些問題到1964年初才得到基本解決。許多服裝生產(chǎn)廠決定，先用滌棉混紡織物開始生產(chǎn)耐久壓燙和洗可穿服裝。棉織物的耐久壓燙和洗可穿服裝是90年代才重圓舊夢的。
(四)低甲醛整理
由達到防縮抗皺要求，走向免燙(或洗可穿)和耐久壓燙的洗可穿服裝的發(fā)展，是整理織物的抗皺性逐步提高的過程，可以從織物的折皺回復(fù)角的變化中明顯表現(xiàn)出來。如未整理織物的折皺回復(fù)角為120～130°，則防縮抗皺整理后折皺回復(fù)角可達200～220°，免燙整理后為240～280°，耐久壓燙整理后為280～300°。按諸經(jīng)驗：織物整理后折皺回復(fù)角每提高20°，則織物斷裂強力約相應(yīng)下降7％；耐磨損性下降幅度可能要更大些，手感和吸濕性也有類似的惡化關(guān)系。這是由于抗皺性的提高是增加交聯(lián)劑的施加所致之故。
(五)多元化免燙整理
上世紀90年代以來，生態(tài)環(huán)保聲浪席卷全球，特別是歐洲出臺了具有商業(yè)產(chǎn)品標準性質(zhì)的ECO-TEX標準100，給以甲醛衍生物的免燙整理紡織品套上一道無形的緊箍咒，給無甲醛整理產(chǎn)品開出了一張暢通無阻的通行證。但從目前情況看來，無甲醛交聯(lián)免燙整理要在市場上占一席之地，恐還需些時日。
可是，與生態(tài)環(huán)保意識結(jié)伴同行的紡織品，在崇尚自然流行趨勢的推動下，天然纖維紡織品風迷環(huán)宇，以及人們消費的個人化趨勢日益強盛的市場需求下，客觀上促使免燙整理走向多元化方面的發(fā)展。其次，社會背景也給化學(xué)整理發(fā)展施加影響。
早在應(yīng)用氨基樹脂初縮體時，不僅賦予纖維素織物防皺和尺寸穩(wěn)定性，也曾用于生產(chǎn)耐久折痕和褶裥，同時與機械整理結(jié)合，使機械整理效果獲得了耐久性。而采用反應(yīng)性交聯(lián)劑以來，更多的是與功能性整理劑混拼產(chǎn)生各種多功能整理產(chǎn)品。
第三節(jié) 襯衫的免燙防皺 技術(shù)工藝
一、液氨＋潮交聯(lián)工藝
據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)僅有10臺左右的液氨＋潮交聯(lián)生產(chǎn)設(shè)備，總生產(chǎn)能力約為7000萬米，液氨潮交聯(lián)工藝生產(chǎn)品種適應(yīng)性廣，幾乎所有纖維素纖維和再生纖維素纖維及滌/棉織物均可適用。
液氨整理，又稱SSP整理，是當今國際棉麻等天然纖維后整理技術(shù)中比較先進的技術(shù)，專利技術(shù)主要掌握在歐、美、日等發(fā)達國家手中，被日本紡織界視為維持國內(nèi)生產(chǎn)基礎(chǔ)的關(guān)鍵技術(shù)。
液氨的表面物理狀態(tài)同水一樣，易于流動，但其粘度和表面張力比較低，極具滲透性。當棉、麻等纖維在零下33℃的液氨中潤濕時，液氨瞬時即可滲入纖維內(nèi)部，使棉、麻等纖維的外殼收縮，內(nèi)芯膨脹，截面由扁平成圓形，徑向扭曲度變小，表面變得光滑。由于纖維結(jié)晶結(jié)構(gòu)變化，內(nèi)應(yīng)力消除，不再扭曲，從而提升了拉伸強度和撕破強度，即使反復(fù)洗滌仍能保持良好的手感。
液氨整理工藝流程：織物→烘干→冷卻→液氨浸軋→反應(yīng)室→汽蒸室→中和水洗→后處理。
潮交聯(lián)工藝流程：織物→樹脂浸軋→烘干→保溫堆置→中和水洗→后處理。
二、溫和焙烘工藝
溫和焙烘工藝最早是前焙烘耐久壓燙（PP）整理的一種改良工藝，目的是解決傳統(tǒng)工藝高溫焙烘時纖維在干癟狀態(tài)下進行交聯(lián)的問題，從而改進交聯(lián)的分布和提高濕抗皺性。
其主要原理是采用較強的催化劑，使交聯(lián)在較低溫度（一般為100～120℃，不超過130℃）下完成。
目前，此工藝已成功應(yīng)用于高檔薄型全棉免燙襯衫面料和床上用品。溫和焙烘工藝被認為是最有可能取代潮交聯(lián)工藝的候選工藝。Basf（巴斯夫）公司以“AdvancedPerformanceFinishing”（簡稱AP整理工藝）申請了專利。
該工藝采用干交聯(lián)的簡捷方法，達到與濕交聯(lián)方法相同的高級整理效果。
其工藝流程是：浸軋樹脂→烘干至正常回潮率（5%～8%）→焙烘。
溫和焙烘工藝流程和設(shè)備與傳統(tǒng)軋烘焙工藝一致，僅工藝技術(shù)參數(shù)不同。
除了在工藝上不斷創(chuàng)新外，一些新技術(shù)也不斷引入免熨整理之中。有些 研究 者提出使用檸檬酸和馬來酸酐混合整理液在納米催化劑SiO2的作用下對純棉織物進行防皺整理，整理后織物的折皺回復(fù)角明顯提高，且斷裂強力下降不大。由于納米材料具有顆粒小、比表面積大、表面活性強、分散性好等特殊性能，在未來的棉織物防皺整理中將會扮演越來越重要的角色。
此外，還有泡沫整理、蒸汽閃爆技術(shù)、輻射接枝共聚、等離子體技術(shù)等都為棉織物的防皺整理提供了新的思路。
免責申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場 研究 觀點，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標準等相關(guān)行為。如有其他問題，敬請來電垂詢：4008099707。特此說明。