第一節(jié) 擦拭布的定義

擦拭布是采用無紡布制成的清潔用品， 庫存不占空間，吸收力強(qiáng)，不傷物體表面，不掉毛屑，無靜電產(chǎn)生， 并可配合溶劑等液體一起使用，并經(jīng)特別設(shè)計(jì)，針對不同使用環(huán)境。被廣泛應(yīng)用于印刷、電子、機(jī)械、電機(jī)、模具加工、汽車、航空、石化、實(shí)驗(yàn)室、 塑膠、 研究 室、化驗(yàn)室、無塵室、食品、制藥等領(lǐng)域（可行性 研究 ）。

第二節(jié)  擦拭布的制造工藝

熔噴工藝 

熔噴法非織造布生產(chǎn)技術(shù)是將高聚物樹脂通過螺桿擠出機(jī)擠壓熔融塑化后，通過計(jì)量泵精確計(jì)量送給噴絲組件，在高速高壓熱空氣流的作用下拉成超細(xì)纖維，在收集裝置上形成熔噴非織造布。由于熔噴非織造布去污力強(qiáng)、手感柔軟、不損壞被擦拭的表面，因此很有發(fā)展前景。 

水刺工藝 

水刺非織造布自進(jìn)入擦拭布市場后，由于具有良好的均勻性和機(jī)械強(qiáng)力，已成為全球擦拭布的主導(dǎo)產(chǎn)品。此外，水刺技術(shù)和裝備的進(jìn)一步完善和改進(jìn)也促進(jìn)了水刺非織造擦拭布的快速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，到2005年，水刺非織造擦拭布已占中國擦拭布市場的 70%。水刺非織造擦拭布一般以粘膠纖維、棉纖維為主要原料，因此具有良好的吸濕性和柔軟性。據(jù) 研究 ，水刺非織造擦拭布的吸水量可達(dá)到自身重量的10 倍以上。但當(dāng)水刺擦拭布克重低于 25 g/m2時，產(chǎn)品的質(zhì)量就無法保證，有待改進(jìn)。 

超細(xì)纖維擦拭布 

超細(xì)纖維擦拭布是以超細(xì)纖維為原料，經(jīng)水刺、針刺制得，目的是為了使擦拭布獲得更好的擦拭效果。由于產(chǎn)品具有更大的比表面積，大大提高了對塵埃、微粒等的吸附性及對水分的吸收率。另外，超細(xì)纖維的手感極其柔軟，對被擦拭表面幾乎不造成傷害，且不掉絨屑。 

雙組分超細(xì)纖維紡粘水刺非織造布 

雙組分超細(xì)纖維紡粘水刺非織造布是一種新型非織造布材料，它融合了紡粘非織造布和水刺非織造布兩種產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)勢。大連華綸公司和江西吉安三江超纖無紡布公司聯(lián)合開發(fā)了我國第一條“雙組分超細(xì)纖維紡粘水刺非織造布”生產(chǎn)線，其方法流程為：先將PET與PA6切片分別放在 2 個不同的干燥塔中烘干，然后直落到不同的螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行熔融，之后分別進(jìn)入熔體過濾期器中進(jìn)行過濾，再分別由各自的計(jì)量泵按工藝要求計(jì)量輸送到紡絲箱體中，由組件分配板各分為 8 股細(xì)流，組合成為 8＋8 的細(xì)流進(jìn)入噴絲孔中噴出，成為纖維。而后經(jīng)過冷卻吹風(fēng)及高速（5 000 m/min）氣流拉伸進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)中，形成纖維網(wǎng)層，進(jìn)入到水刺機(jī)中，經(jīng)多道高壓水刺使纖維固結(jié)成布，并使原纖開裂成 16 條單絲，成為超細(xì)纖維，經(jīng)烘干和卷取成非織造布出廠。 

第三節(jié)  擦拭布 行業(yè) 的發(fā)展前景

目前中國的非織造布產(chǎn)業(yè)正逐漸向可持續(xù)性發(fā)展，以實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，減少環(huán)境污染。非織造擦拭布作為短期使用或“用即棄”產(chǎn)品，產(chǎn)品丟棄后引發(fā)的生態(tài)環(huán)保問題正日益引起公眾的關(guān)注。因此，選擇可降解、易降解型纖維為原料將成為未來非織造擦拭材料的發(fā)展趨勢。棉纖維、木漿纖維及聚乳酸（PLA）纖維都是常見的可降解材料。 

棉纖維 

棉纖維作為傳統(tǒng)的天然纖維，由于綠色環(huán)保，且產(chǎn)品易生物降解，正重新受到人們的重視。在過去幾年里，非織造布生產(chǎn)商開發(fā)棉非織造布產(chǎn)品的興趣日漸濃厚，能適應(yīng)加工棉纖維的非織造布生產(chǎn)設(shè)備也日益增多。目前，國內(nèi)外很多企業(yè)紛紛加大了對以棉纖維為原料的擦拭布的投入。 

法國NSC公司利用水刺熱粘合技術(shù)，生產(chǎn)以棉纖維為原料的擦拭布。100% 棉纖維或者棉與其他纖維混合后制成的非織造擦拭布的克重與傳統(tǒng)擦拭布相似，為 40 ～ 50 g/m2，產(chǎn)能可超過 200 kg/h，取決于棉纖維的質(zhì)量。國內(nèi)的穩(wěn)健醫(yī)療集團(tuán)也生產(chǎn)了以棉為原料的系列水刺非織造布產(chǎn)品，包括擦拭布、濕巾等。 

木漿纖維 

近年來，隨著干法造紙和水刺非織造工藝的迅速發(fā)展，逐漸采用木漿為原料生產(chǎn)。因?yàn)槟緷{具有良好的親水性，浸透水時可達(dá) 33% ～ 35% 的含水率，紡粘強(qiáng)力高（縱橫向），短纖梳理纖網(wǎng)具有紡織品的柔軟手感。另外，與棉纖維一樣，木漿纖維同樣也具有生物降解的優(yōu)點(diǎn)，為廢棄物處理提供了方便。 

 聚乳酸纖維 

聚乳酸纖維是一種以玉米為原料，從中提取淀粉，經(jīng)過酶分解得到葡萄糖，在通過乳酸菌發(fā)酵后生成乳酸，然后經(jīng)過化學(xué)合成得到高純度聚乳酸聚合物，通過熔融紡絲等加工技術(shù)制成的纖維。聚乳酸纖維可生物降解生成二氧化碳和水，降低非織造擦拭布丟棄后對環(huán)境造成的壓力。 

甲殼素纖維 

在自然界中，甲殼素的年生物合成量為 1 000 億t以上，是一種僅次于纖維素、蘊(yùn)藏量極為豐富的有機(jī)再生資源。甲殼素經(jīng)脫乙酰基后制成殼聚糖溶液，采用濕法紡絲制成纖維。這種纖維具有生物活性、生物相容性和服用安全性，其抗微生物作用來源于纖維的多陽離子，無論對真菌還是細(xì)菌都具有抑制作用，可用于皮膚護(hù)理和嬰兒用品。目前我國的青島即發(fā)集團(tuán)等企業(yè)有小批量生產(chǎn)。 

海藻酸鹽纖維 

海藻酸鹽纖維是由海洋生物質(zhì)原料加工而成的纖維新材料，其原料來自天然海藻中所提取的海藻酸。將海藻酸的可溶性鈉鹽 ―― 海藻酸鈉以水為溶劑、以氯化鈣水溶液為凝固劑進(jìn)行紡絲加工即可得到海藻酸鹽纖維。海藻酸鹽纖維不僅原料來源廣泛、可再生，而且生產(chǎn)過程綠色環(huán)保，符合環(huán)境友好和可持續(xù)發(fā)展趨勢。 

目前，國內(nèi)擦拭布的人均占有量與發(fā)達(dá)國家相比相差甚遠(yuǎn)，隨著我國人們生活水平的不斷提高、國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，非織造擦拭布市場前景廣闊。 

 

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