第一節(jié) 產品生產技術發(fā)展現狀
1、襯里類型
目前國內橡膠襯里主要有三大類。即：加熱硫化橡膠襯里、預硫化橡膠襯里、自然硫化橡膠襯里。
1）加熱硫化橡膠襯里。天然橡膠(或天然／丁苯并用橡膠)添加大量(25～4O)硫黃，在硫化罐中硫化制成硬質、半硬質橡膠，是一種傳統(tǒng)的襯膠工藝。目前國內絕大多數橡膠襯里均為此類襯里。為適應較大設各襯膠，80年代初從羅馬尼亞引進了熱水硫化(或常壓蒸汽硫化)襯膠技術。這種技術實際是對傳統(tǒng)襯膠技術的一種改良，是在傳統(tǒng)的硬質，半硬質橡膠配方中加人大量超促進荊，從而降低了橡膠的硫化溫度。
2）預硫化橡膠襯里。這是將預先硫化好的橡膠板用膠粘劑貼在受襯設備上。目前國內的預硫化襯里多以丁基橡膠為主材料制板，用氯丁橡膠做牯臺劑，也有少量的三元乙丙、氯丁、氯磺化聚乙烯襯里，還有一些單位生產丁基／氯丁等復臺膠板。
3）自然硫化橡膠襯里8O年代末，原化工部從日本大機株式會社引進了氯丁橡膠自然硫化襯膠技術，經消化吸收后在國內推廣應用，形成了中國自然硫化橡膠襯里的主流。近兩年，國內一些企業(yè)開始研制自然硫化丁基橡膠襯里，并開始批量生產。
2、襯里生產工藝及主要設備
1）壓廷工藝聶設備。此工藝的優(yōu)點是生產效率高，產品厚度易調控；缺點是無法根除膠片中的氣泡為避免氣泡，有些臺資廠采用了先壓延1mm薄片，再復臺成所需厚度膠板的工藝大部分生產廠使用14英寸或18英寸的普通壓延機，沒有膠板復合裝置，不能生產疊層膠板；個別中外臺資工廠則有膠板疊層生產裝置。
2）壓出工藝及設備。此工藝的優(yōu)點是可消除膠板中的氣泡；缺點是膠板厚度調節(jié)較困難。若用壓出機加雙輥壓延機的工藝，可在精度和氣泡方面兩全其美。所用設備為國產魚尾式機頭壓出機或壓出機加雙輥壓延機，以及引進的L型冷喂料壓出機及其翻版國產機型}合資廠使用由計算機控制的輥筒頭壓出機。
第二節(jié) 產品生產工藝特點或流程
橡膠襯里的工藝流程主要分為以下4條主線：
橡膠襯里的工藝流程
第三節(jié) 國內外生產技術發(fā)展趨勢 分析
杭州順豪橡膠工程有限公司近日成功的開發(fā)出了室溫自硫化丁基橡膠襯里技術，為我國防腐工業(yè)作出了卓有成效的貢獻。
橡膠襯里是化工防腐技術的一個重要組成部分，傳統(tǒng)的橡膠襯里是以天然膠為主的硬質膠技術，工藝比較成熟，耐腐蝕性能較好，但其耐溫性能和動態(tài)性能差。因而人們一直在尋找能隨容器的熱脹冷縮同步變形的襯里，而且應耐腐蝕性能優(yōu)，抗老化性能強，不受施工場地和硫化條件、設備結構的約束。目前我國已引進了兩種國外新工藝橡膠襯里技術，一是預硫化丁基橡膠冷粘防腐技術，但是施工難度較大，質量難以保證；二是自硫化氯丁膠襯里技術，彌補了預硫化丁基橡膠冷粘技術的不足，但氯丁膠的耐腐蝕、耐溫性能遠不及丁基橡膠。
該橡膠襯里技術既克服了預硫化丁基橡膠襯里無塑性、施工難度大、膠板與膠水不同體系的缺點，又避免了自硫化丁基橡膠襯里耐腐蝕、耐溫性能差，易結晶、冬季施工不便的弱點，開創(chuàng)了橡膠防腐襯里技術新紀元。
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