第一節(jié) 壓力機 行業(yè) 定義

一、壓力機定義

壓力機是對材料進行壓力加工的機床，通過對坯件施加強大的壓力使其發(fā)生變形和斷裂來加工成零件。

包括液壓傳動和機械傳動的壓力機。

二、壓力機應(yīng)用

壓力機是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點，壓力機可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。機械壓力機在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。

第二節(jié) 壓力機 行業(yè) 發(fā)展概況

一、全球壓力機 行業(yè) 發(fā)展簡述

1、壓力機發(fā)展情況

21世紀(jì)的制造業(yè)，正從以機器為特征的傳統(tǒng)技術(shù)時代，向著以信息為特征的技術(shù)時代邁進，即用信息技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。經(jīng)濟全球化和世界市場一體化加速發(fā)展，不斷加劇了制造商之間的競爭，提出了快速反應(yīng)市場的要求，與之相適應(yīng)，制造業(yè)對柔性自動化技術(shù)及裝備的要求更加迫切而強烈。同時，微電子技術(shù)和信息通信技術(shù)的快速發(fā)展，為柔性自動化提供了重要的技術(shù)支撐，工業(yè)裝備的數(shù)控化、自動化、柔性化呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展的態(tài)勢。

世界鍛壓工業(yè)的柔性自動化發(fā)展不斷加快。沖壓設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車、航空、電子、家電等工業(yè)領(lǐng)域，其中，作為衡量一個國家工業(yè)水平的標(biāo)志之一的汽車工業(yè)，被當(dāng)今世界主要工業(yè)發(fā)達國家和新興工業(yè)國家列為國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展主導(dǎo)了鍛壓技術(shù)及裝備的發(fā)展，鍛壓技術(shù)的發(fā)展和進步基本圍繞汽車工業(yè)的發(fā)展而進行。激烈的市場競爭促使汽車更新?lián)Q代的速度明顯加快，產(chǎn)品的市場壽命周期進一步縮短；與此同時，汽車變型品種日益增多，現(xiàn)代汽車工業(yè)生產(chǎn)日益呈現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)?；?、車型個性化，車型批量小、車型變化快、多車型共線生產(chǎn)、車身覆蓋件大型化一體化的特征。傳統(tǒng)的加工單一品種的剛性生產(chǎn)線顯然已不適應(yīng)這種特征和市場形勢發(fā)展的要求，其升級換代產(chǎn)品具有高柔性和高效率的自動化鍛壓設(shè)備，成為世界沖壓技術(shù)及裝備發(fā)展的主要潮流。

2、多工位壓力機發(fā)展情況

中小型多工位壓力機在歐美及日本等工業(yè)發(fā)達國家發(fā)展迅速，使用范圍日益擴大。一般來說，當(dāng)一種工件需要3道以上工序加工、日產(chǎn)量超過4000件、在一個換模周期內(nèi)能生產(chǎn)3-5萬件時，使用多工位壓力機是經(jīng)濟的。中小型多工位壓力機可占整個多工位壓力機產(chǎn)量的80%以上。

目前，中小型多工位壓力機主要生產(chǎn)國為美國、日本、德國、意大利、英國等工業(yè)發(fā)達國家。其中，美國Baird公司至今已有150余年的歷史、生產(chǎn)的凸輪驅(qū)動多工位壓力機，最大噸位可達1050kN，最高行程數(shù)可達300次/分；日本旭精機工業(yè)株式會社自1964年引進美國Baird公司的多工位壓力機技術(shù)，至今已開發(fā)出TP、ATP、HTP、STP、ITP系列的凸輪驅(qū)動多工位壓力機，最小噸位為150kN，最大噸位為1500kN，最高行程次數(shù)可達300次/分；德國舒勒公司自1900年就開始生產(chǎn)小型多工位壓力機，目前的系列參數(shù)起始噸位為400kN；英國百特工程公司至今已有40余年的歷史，生產(chǎn)凸輪驅(qū)動和曲軸驅(qū)動兩大系列多工位壓力機，噸位由200kN至2200kN，滑塊行程次數(shù)最高可達200次/分；意大利BMV公司自1972年成立至今，噸位從200kN到15000kN，工位數(shù)從4個到24個。

二、壓力機國內(nèi) 行業(yè) 現(xiàn)狀闡述

在許多制造廠的生產(chǎn)線上大量使用的是機械壓力機，其傳動方式主要是由電機的轉(zhuǎn)動經(jīng)過飛輪、曲軸連桿機構(gòu)轉(zhuǎn)變成滑塊的直線運動。滑塊在一定的行程范圍和行程次數(shù)作上下運動，使安裝在滑塊和工作臺之間的模具能加工所需的零件。近年隨著科技的發(fā)展．市場對高精度、高質(zhì)量、低價格產(chǎn)品的需求越來越大，用于制造產(chǎn)品的材料越來越豐富，使得制造業(yè)的國際競爭越來越激烈。為此制造業(yè)對于能夠縮短制造周期，高效率制造高精度、高品質(zhì)產(chǎn)品的加工設(shè)備的需求越來越強烈。由于新型材料的出現(xiàn)以及產(chǎn)品形狀趨于復(fù)雜，還需要開發(fā)出能夠高精度加工復(fù)合材料、難加工材料．具有可進行復(fù)臺加工功能的高附加值加工的壓力機。

第三節(jié) 壓力機 行業(yè) 市場現(xiàn)狀

一、市場概述

壓力機械與金屬切屑設(shè)備相比，伺服化、數(shù)字化的開發(fā)進程落后數(shù)十年。近年來，塑性加工、粉末成形、難成形材料成形、復(fù)雜形狀零件成形、復(fù)合成形以及高精度成形等需求日益強烈，原有的壓力機的性能越來越不能滿足變革中成形工藝的要求。為此，在世界上出現(xiàn)了先進的伺服壓力機，今天，這類壓力機已在我國逐步應(yīng)用。隨著其在汽車零件、電子零件等高精度、難成形零件加工領(lǐng)域中的應(yīng)用和其優(yōu)良的節(jié)能性，已經(jīng)顯示出了其他壓力機所無法比擬的優(yōu)越性。

二、市場規(guī)模

壓力機是用曲柄連桿或肘桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、螺桿機構(gòu)傳動，工作平穩(wěn)、工作精度高、操作條件好、生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化、自動化，適于在自動線上工作。機械壓力機在數(shù)量上居各類鍛壓機械之首。

目前我國鍛壓機械 行業(yè) 銷售收入在500萬元以上的企業(yè)接近300家，絕大多數(shù)為中小型企業(yè)，一半以上分布在江蘇、山東、上海、浙江等省市。按產(chǎn)品種類分，生產(chǎn)機械壓力機的企業(yè)占40%以上，生產(chǎn)液壓機的企業(yè)占15%，生產(chǎn)剪切、彎曲、校正機的企業(yè)占30%左右，生產(chǎn)其它鍛壓設(shè)備的企業(yè)約15%。按產(chǎn)品數(shù)量計，高、中、低檔構(gòu)成比約為1：19：80，是典型的金字塔形，即低檔產(chǎn)品為主占80%，中檔產(chǎn)品不足20%，高檔產(chǎn)品僅占1%而已。工業(yè)發(fā)達國家高、中、低檔產(chǎn)品的構(gòu)成比為1.0：6.5：2.5，呈現(xiàn)橄欖球狀，即中檔產(chǎn)品為主占65%，高檔產(chǎn)品占10%，低檔產(chǎn)品僅占25%。我國鍛壓機械 行業(yè) 與工業(yè)發(fā)達國家的差距顯而易見。

第四節(jié) 壓力機產(chǎn)品發(fā)展歷程

1、電動螺旋壓力機歷史

電動螺旋壓力機的問世創(chuàng)建上世紀(jì)四十年代德國，被稱為一種重大的技術(shù)突破設(shè)備，是螺旋壓力機發(fā)展史上的一次飛躍。目前，德國萬家頓（MÜLLE WEINGBRTEN）、拉斯科（LBSDO）等公司，采用變頻技術(shù)使其達到一定批量的出產(chǎn)。我國在1996年由宏達公司和西安理工大學(xué)聯(lián)合 研究 制造成功了1000kN電機直驅(qū)式電動螺旋壓力機，當(dāng)時因為電力、電子、變頻等技術(shù)落后，沒能得到進一步深入 研究 和推廣應(yīng)用。

近年來，隨著科學(xué)技術(shù)進步、我國工業(yè)的崛起，和電力、電子、電控等技術(shù)迅猛發(fā)展，以及電動螺旋壓力機所具有的優(yōu)點，得到了各界的肯定和不斷的發(fā)展?，F(xiàn)已從德國進口20MN、31.5MN、50MN、80MN電動螺旋壓力機多臺，用于航空、航天、汽車等范疇。我國黎明航空發(fā)念頭廠進口了萬家頓公司31.5MN直驅(qū)式電動螺旋壓力機，西安航空發(fā)念頭廠進口了萬家頓50MN經(jīng)一級齒輪傳動的電動螺旋壓力機，都用于發(fā)念頭葉片的成型鍛造，使用情況良好。

2、多工位壓力機歷史

我國中小型多工位壓力機發(fā)展比較遲緩。70-80年代僅有400kN、1250kN、1600kN和2500kN四個規(guī)格，而且，這些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)陳舊、性能差，僅相當(dāng)于國外40~50年代的水平。目前，這類產(chǎn)品在市場上基本上已銷聲匿跡。

90年代初期，國內(nèi)個別鑄造鍛壓機械 研究 所為滿足電器、電子、輕工等部門生產(chǎn)發(fā)展的需要，研制了J72系列中小型多工位壓力機，該產(chǎn)品為凸輪驅(qū)動式、噸位由150kN至750kN，接近國外90年代中期水平。后來國內(nèi)幾個鍛壓設(shè)備制造單位-像上二鍛、內(nèi)蒙古松遼鍛壓、揚鍛、廈鍛、濟南鍛壓等也生產(chǎn)過這類多工位沖床，但經(jīng)生產(chǎn)使用效果均不太理想。目前這類沖床基本處于停止生產(chǎn)狀態(tài)，廈鍛、揚鍛目前在國內(nèi)中小型多工位壓力機研制方面處于領(lǐng)先地位，但由于這兩家都是仿日本旭精機的機臺，在知識產(chǎn)權(quán)方面處于被動地位，日本旭精機和某些仿制的鍛壓廠有過法律方面的糾紛。

第五節(jié) 壓力機產(chǎn)品發(fā)展所處的階段

隨著大型多工位壓力機的技術(shù)成熟和實用化，大型多工位壓力機開始替代單動壓力機進入自動沖壓生產(chǎn)線，代表了先進的組合方式。

由于采用數(shù)控液壓氣墊使單動壓力機代替了傳統(tǒng)的雙動壓力機，簡化了壓力機的結(jié)構(gòu)，取消了生產(chǎn)線中的翻轉(zhuǎn)裝置，實現(xiàn)了壓邊力的優(yōu)化控制，提高了拉深件的質(zhì)量，降低了工件的廢品率。從技術(shù)角度上講，帶數(shù)控液壓氣墊的大型多工位壓力機自動沖壓生產(chǎn)線，代表了自動沖壓生產(chǎn)線的先進水平。但是，由于造價、技術(shù)及應(yīng)用等諸多方面的因素，大型沖壓生產(chǎn)線多樣化組合的局面還將長期存在。

第六節(jié) 壓力機 行業(yè) 地位 分析

裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟各 行業(yè) 提供技術(shù)裝備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、吸納就業(yè)能力強、技術(shù)資金密集，是各 行業(yè) 產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)進步的重要保障和國家綜合實力的集中體現(xiàn)。機械壓力機是金屬板材加工機床最為重要的門類。

1、年生產(chǎn)量大，占鍛壓機械的80%以上。

2、應(yīng)用范圍廣，幾乎滲透到所有金屬板材加工領(lǐng)域。

3、不可替代性，其經(jīng)濟技術(shù)的合理性是其他機床很難替代的。

第七節(jié) 壓力機 行業(yè) 產(chǎn)業(yè)鏈 分析

壓力機產(chǎn)業(yè)鏈簡圖

第八節(jié) 壓力機 行業(yè) 國內(nèi)與國外情況 分析

當(dāng)前，世界壓力機向大型化、現(xiàn)代化、精密化生產(chǎn)線自動化方向發(fā)展。世界各國，尤其是美國、日本、德國、俄羅斯等大量裝備不同類型、結(jié)構(gòu)、用途的壓力機。

我們的技術(shù)水平、產(chǎn)品品種和質(zhì)量與國際先進水平比較還有較大的差距，從工藝裝備水平上看，國外同類企業(yè)基本上實現(xiàn)了煉鋼自動化智能化、鍛造精確化、熱處理正確控制和機械加工數(shù)控化。而我們在熱加工方面基本上仍然依靠工人和技術(shù)人員的經(jīng)驗和技術(shù)，在機械加工方面數(shù)控機床的比例小。

免責(zé)申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場 研究 觀點，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)行為。如有其他問題，敬請來電垂詢：4008099707。特此說明。