第一節(jié) 橡膠 行業(yè) 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀況

一、2005年橡膠工業(yè)的現(xiàn)狀和特點(diǎn) 分析

我國已成為世界第一橡膠消耗大國。2004年，全 行業(yè) 耗膠量超過340萬噸，占世界橡膠消費(fèi)總量的22%。據(jù)世界橡膠 研究 組織（IRSG）報道，2005年世界橡膠消耗量突破2000萬噸大關(guān)，達(dá)到2065.9萬噸，比上年增長2.4%。2005年我國耗膠440.6萬噸，比上年增長8.3%，占世界耗膠量1/5以上，從2002年起連續(xù)4年居全球之首。

橡膠消耗量排在前10名的國家依次為，美國311.4萬噸，增長2.1%；日本204.0萬噸，增長4.0%；印度101.8萬噸，增長5.2%；德國89.5萬噸，增長3.3%，分列二至五位。巴西、韓國、俄羅斯以71.9萬噸、70.3萬噸、62.4萬噸居六、七、八位，年增長率在0.9%～1.8%，處于緩慢增長或基本停滯狀態(tài)。法國連續(xù)2年下降，已由2003年的79.3萬噸降至去年的58.5萬噸，較前一年負(fù)增長10.1%，從第六位跌至第九位。多年一直保持在世界第十位的馬來西亞為55.1萬噸，年增長也僅為1.7%。目前，世界十大橡膠消費(fèi)國的耗膠量已占到全球耗膠量的70%，增幅為3.5%。而其他國家總計不過600萬噸，僅為前一年的99.2%，呈下降趨勢。

同時，我國是第一輪胎產(chǎn)品生產(chǎn)大國。我國橡膠工業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量均名列世界前茅，其中輪胎產(chǎn)量2.39億條、自行車胎產(chǎn)量四億條、輸送帶8000萬平方米、膠鞋9.9億雙等。2005年，我國輪胎 行業(yè) 共生產(chǎn)輪胎2.83億條，與2004年相比，又增長了18.5個百分點(diǎn)，并實(shí)現(xiàn)銷售收入800多億元。

我國是世界上橡膠工業(yè)發(fā)展最快的國家，但又是橡膠資源十分匱乏的國家。我國天然橡膠產(chǎn)量居世界第五，在泰國、印尼、馬來西亞和印度之后，合成橡膠產(chǎn)量居世界第三，低于美國、日本，橡膠資源僅占世界總資源的10%。近幾年，我國每年進(jìn)口天然橡膠120萬噸以上，合成橡膠60萬噸左右。全球橡膠資源的有限性，決定了依賴進(jìn)口發(fā)展中國橡膠工業(yè)的艱巨性。

二、2006年橡膠工業(yè)運(yùn)行和特點(diǎn) 分析

2006年是我國“十一五” 規(guī)劃 的開局之年，隨著國內(nèi)外市場對乳膠制品需求量繼續(xù)增長，乳膠 行業(yè) 產(chǎn)銷兩旺。

數(shù)據(jù)顯示，乳膠 行業(yè) 主要產(chǎn)品安全套、丁腈膠檢查手套產(chǎn)銷量增長，醫(yī)用手套產(chǎn)銷量基本持平，而檢查手套、家用手套產(chǎn)銷量下降。 分析 主要原因，由于去年以來天然膠乳價格暴漲，而天然膠乳占檢查手套、家用手套成本的比重達(dá)50%以上，企業(yè)無法依靠內(nèi)部挖潛消化成本上漲因素，導(dǎo)致產(chǎn)品必須提價。而顧客對產(chǎn)品漲價有一個接受的過程，因此影響了這兩種產(chǎn)品的產(chǎn)銷量。安全套和醫(yī)用手套，由于主要原材料在成本構(gòu)成中所占比例較低，小幅漲價后顧客比較容易接受。丁腈膠檢查手套增長幅度較大，則是由于丁腈膠乳漲價幅度較小，所以企業(yè)減產(chǎn)天然膠檢查手套，增產(chǎn)丁腈膠檢查手套。

另外，乳膠制品出口增長較快。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2006年1～10月，我國安全套出口4398噸，同比增長27.15%，出口交貨值2398萬美元，同比增長29.97%；外科手套出口10.35億副，同比增長7.64%，出口交貨值7162萬美元，同比增長12.73%；其他手套出口14.25億副，同比增長10.29%，出口交貨值12872萬美元，同比增長22.69%。由此可見，國際市場對乳膠制品的需求呈增勢。

與上年同期相比，去年主要原材料天然膠乳價格上漲了30%以上，導(dǎo)致全 行業(yè) 經(jīng)濟(jì)效益顯著下降。在全 行業(yè) 產(chǎn)銷增長11%以上的情況下，利潤總額下降了32.15%，虧損企業(yè)增加。

近年來，乳膠制品質(zhì)量穩(wěn)步提高。以安全套為例，去年中國橡膠工業(yè)協(xié)會質(zhì)量授信抽樣檢驗結(jié)果表明，7家安全套定點(diǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量有了顯著進(jìn)步，達(dá)到國際先進(jìn)水平。每個企業(yè)5個連續(xù)批共40批樣品，檢測結(jié)果不僅全部合格，而且產(chǎn)品過程平均值也顯著優(yōu)于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。同時，國家人口計生委藥具檢測中心對政府采購的安全套檢測結(jié)果，也反映了7家企業(yè)安全套質(zhì)量明顯優(yōu)于往年。其他主要乳膠制品質(zhì)量也在穩(wěn)步提高，獲得了用戶好評。

三、我國有望從橡膠大國真正轉(zhuǎn)變?yōu)橄鹉z強(qiáng)國

中國石油化工集團(tuán)巴陵石化分公司昨天宣布，國內(nèi)首套年產(chǎn)1萬噸氫化SBS（SEBS）工業(yè)化新裝置進(jìn)入平穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài)，日產(chǎn)合格SEBS穩(wěn)定在30噸以上。這意味著SEBS將成為我國第一個擁有自主核心技術(shù)的合成橡膠品種。

專家認(rèn)為，憑借這一突破，我國有望從橡膠大國真正轉(zhuǎn)變?yōu)橄鹉z強(qiáng)國；中石化也可以在今年年底到來的石化競爭中，立足于不敗地位。

進(jìn)口難度不亞于石油

SEBS是一種多用途的合成橡膠，廣泛應(yīng)用于高聚物改性、膠粘劑和密封材料、潤滑油增黏劑、高檔電纜電線的填充料和護(hù)套料、瀝青改性等領(lǐng)域。

此前，SEBS的工業(yè)化生產(chǎn)不但在我國屬于空白，在國際上也剛剛起步。國際SEBS年生產(chǎn)能力為15萬噸左右，我國進(jìn)口SEBS的難度不亞于爭奪石油。

中石化專家介紹說，這套裝置同時被列為國家'863計劃'。

近年來，巴陵石化公司合成橡膠事業(yè)部對SEBS的合成工藝進(jìn)行 研究 ，并獲得了多項專利。2002年曾成功生產(chǎn)出4個牌號的合格SEBS產(chǎn)品200多噸，成為國內(nèi)首家生產(chǎn)SEBS的企業(yè)；2005年4月，由巴陵石化公司合成橡膠事業(yè)部獨(dú)立開發(fā)的'2萬噸/年氫化SBS成套 技術(shù)工藝 包開發(fā)'項目，通過中國石化技術(shù)審查。2005年5月，該項目一期工程全面開工建設(shè)，去年底工程實(shí)現(xiàn)中交。

市場需求巨大

中石化表示，萬噸級SEBS實(shí)現(xiàn)工業(yè)化后，巴陵石化將就對裝置生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的新情況、新問題及時攻關(guān)，盡快解決生產(chǎn)瓶頸。

英國布里斯托爾AMI咨詢公司的預(yù)測顯示，2003至2008年間，SEBS將逐步取代現(xiàn)有的熱塑性彈性體SBS，預(yù)計歐洲各國對SEBS的需求將以每年6.5%速度增長。

中國合成橡膠工業(yè)協(xié)會副秘書長周文榮認(rèn)為，我國對SEBS的需求增速會更大。今年初，國內(nèi)天然膠價格突破每噸2萬元的'天價'紀(jì)錄，這與國內(nèi)天然膠嚴(yán)重短缺有關(guān)，與合成橡膠供應(yīng)量偏低也有一定關(guān)系。
他說，在我國橡膠市場中，合成橡膠使用比例為45%，天然橡膠達(dá)55%。合成橡膠的使用比例遠(yuǎn)低于53%的世界平均水平，更低于發(fā)達(dá)國家水平。

由于天然膠受氣候和種植面積的影響較大，我國70%以上的天然膠消費(fèi)量仍需進(jìn)口。專家認(rèn)為，中石化的這項技術(shù)突破不但能增強(qiáng)我國合成橡膠產(chǎn)業(yè)的競爭力，也能在一定程度上減少對國際天然膠的依賴。

第二節(jié) 膠鞋 行業(yè) 規(guī)模和經(jīng)營狀況

一、我國膠鞋 行業(yè) 現(xiàn)狀

據(jù)膠鞋分會統(tǒng)計，我國目前仍以中低檔鞋為主，一般低檔占61.21%，中檔鞋占33.08%，高檔鞋占5.71%。而發(fā)達(dá)國家主要以中高檔鞋為主。

21世紀(jì)初，我國膠鞋 行業(yè) 的現(xiàn)狀，大致可分為以下幾個方面

1、我國膠鞋工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)經(jīng)營的變化情況

根據(jù)我國膠鞋工業(yè)近二十年來的發(fā)展變化以及借鑒國外膠鞋 行業(yè) 近半個世紀(jì)的發(fā)展變化，我們展望下個世紀(jì)前20年期間，我國膠鞋 行業(yè) 的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)經(jīng)營將發(fā)生以下幾個方面的變化。一是我國膠鞋企業(yè)將形成公有制和非公有制企業(yè)并存的局面，其中非公有制企業(yè)中的股份制企業(yè)將占主導(dǎo)地位。公有制企業(yè)和非公有制企業(yè)中的外資企業(yè)在外銷市場中占主導(dǎo)地位，而股份合作制企業(yè)將在內(nèi)銷市場占主導(dǎo)地位。二是市場對企業(yè)的生產(chǎn)、發(fā)展以及產(chǎn)品開發(fā)的調(diào)節(jié)作用將明顯加強(qiáng)。三是膠鞋生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)向土地費(fèi)用低、勞動力費(fèi)用低的地區(qū)。四是全國膠鞋總體生產(chǎn)能力將保持在本世紀(jì)末的水平，即年生產(chǎn)能力25億雙。2005年，膠鞋的年產(chǎn)量估計將控制在12.55億雙左右，到2010年也不會超過15億雙水平。

2、我國膠鞋工業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀

我國膠鞋生產(chǎn)已向多工藝、多材質(zhì)并用方向發(fā)展，在下個世紀(jì)初，就技術(shù)發(fā)展而言。主要體現(xiàn)在品種、技術(shù)的全方位，產(chǎn)品檔次（高/中/低檔）多層次結(jié)構(gòu)的方向上。膠鞋的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整將按照國內(nèi)外市場的需求進(jìn)行。由于人們對膠鞋的舒適性、運(yùn)動性、功能性、衛(wèi)生性要求將越來越高，回此，今后膠鞋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整也將按此要求進(jìn)行，今后國內(nèi)膠鞋產(chǎn)品發(fā)展是擴(kuò)大發(fā)展出口膠鞋，二是國內(nèi)市場將發(fā)展高、中檔專業(yè)運(yùn)動鞋，二次硫化模壓底鞋，學(xué)生鞋，城鄉(xiāng)便鞋，勞動保護(hù)鞋，彩色女、童膠鞋及皮鞋套鞋等各種適銷對路的產(chǎn)品。在膠鞋設(shè)計方面，雖然“仿制”的局面在下世紀(jì)初不會有多大的改變，但是隨著我國膠鞋生產(chǎn)大國和出日大國的地位進(jìn)一步加強(qiáng)（包括制鞋大國地位的加強(qiáng)），一些有遠(yuǎn)見的膠鞋企業(yè)集團(tuán)將會和一些 研究 機(jī)構(gòu)合作開始對膠鞋的設(shè)計理論作初步的 研究 。在設(shè)計手段方面，隨著電子計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，我們在膠鞋結(jié)構(gòu)的設(shè)計、幫樣的擴(kuò)縮、植樣的擴(kuò)縮以及刀模具的設(shè)計等領(lǐng)域全面應(yīng)用電子計算機(jī)技術(shù)，以加快設(shè)計周期，提高設(shè)計質(zhì)量，節(jié)約成本。在原材料應(yīng)用方面，多材質(zhì)并用的局面不會改變，同國外一樣，舒適與時尚相結(jié)合的設(shè)計思想以及對環(huán)境的要求因素將主導(dǎo)我們對鞋材的選擇。在膠鞋的底材方面，由于注塑工藝將受到重視，熱塑性材料，主要是PVC、TR、TPO以及EVA的用量將會增加。在膠鞋生產(chǎn)工藝方面，裁斷和縫紉工序仍然依靠機(jī)械手段，不過在縫紉工序中，電腦控制縫紉質(zhì)量，電腦繡花的應(yīng)用將更為廣泛。在膠鞋的成型工藝中，傳統(tǒng)的熱硫化工藝仍占一定的地位，但是隨著勞動力費(fèi)用的上漲，與目前工業(yè)發(fā)達(dá)國家一樣，為提高勞動生產(chǎn)率，注塑機(jī)和注壓機(jī)工藝在膠鞋生產(chǎn)工藝中所占的比重將增多。

3、內(nèi)銷市場的展望

近年來，我國膠鞋市場由于受到皮鞋、布鞋等品種的沖擊，90年代10年的增長速度約為30%左右，這樣到2002年我國膠鞋內(nèi)銷市場約在7.5-8億雙左右，根據(jù)目前的現(xiàn)狀，到2008年，國內(nèi)膠鞋市場最多增長10%左右，則需求約為8.2-8.8億雙左右，到2015年，在2008年的基礎(chǔ)上再增長10%，約在10億雙左右.

4、我國外銷市場的展望

根據(jù)1989年-1993年膠鞋世界貿(mào)易的增長速度來看，到2010年世界膠鞋貿(mào)易額最保守的估計為500億美元，其中進(jìn)日額約275億美元左右，出口額為225億美元左右。如果按中國在世界膠鞋出日額20%-40%的比例計算，到2010年中國的膠鞋出口額約在45-56億美元之間。

二、橡膠原材料價格對制鞋產(chǎn)業(yè)的影響 分析

近2年來，以輪胎為主的橡膠加工工業(yè)的快速發(fā)展，我國已成為世界第一大橡膠消耗國。由于國際產(chǎn)膠組織限產(chǎn)和我國對橡膠需求量的增加，使天然膠價格2003年現(xiàn)出暴漲，同時因石油漲價引起合成膠價格上揚(yáng)。據(jù)中國物流信息中心統(tǒng)計，2003年2月份國內(nèi)進(jìn)口3#煙膠平均價格為13880元/t，比1月份上漲12%，比上年同期上漲86.3%；國產(chǎn)1#橡膠為14120元/t，比1月份上漲12.9%，比上年同期上漲88.9%。同時國內(nèi)丁苯膠平均為9730元/t，比1月份上漲8.7%，比上年同期上漲46.4%；順丁膠平均價格為9775元/t，比1月份上漲25%，比上年同期上漲46.4%。雖然我國政府部門在中國橡膠工業(yè)協(xié)會緊急呼吁下，采取了加大天然膠進(jìn)口量等措施，但由于國產(chǎn)天然膠仍為停割期，加上經(jīng)銷商的炒作，拉大了國內(nèi)天然膠價格與國際市場的差距，造成天然膠與合成膠4000元/t差價的不合理水平，直到2003年上半年國內(nèi)橡膠價格雖有一定回落，但仍保持較高價位。橡膠價格的大幅度暴漲，給橡膠加工工業(yè)帶來了嚴(yán)重困難，對利微且市場競爭激烈的膠鞋 行業(yè) 的生存和發(fā)展更是雪上加霜。由于我國膠鞋類產(chǎn)品原材料占制造成本的70%左右，其中橡膠又占材料成本的50%左右，所以造成膠鞋類產(chǎn)品單位成本提高10%-15%，從而使近2年剛剛扭虧為盈的膠鞋類產(chǎn)品 行業(yè) 再度陷入困境，多數(shù)企業(yè)開工不足或干千停停，相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)停產(chǎn)賣庫存，經(jīng)濟(jì)效益大幅度下滑。據(jù)膠鞋分會對會員單位的統(tǒng)計，2003年一季度企業(yè)虧損面增加到54.2%，二季度受突如其來的“非典”疫情影響，上半年企業(yè)虧損面仍然高達(dá)43.8%，各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與2002年同比均出現(xiàn)下滑。

三、膠鞋產(chǎn)業(yè)目前存在的問題和原因

盡管我國膠鞋業(yè)在外銷上已是碩果累累，但內(nèi)線境況卻不盡人意。由于原材料，特別是橡膠價格上漲使原本薄利的膠鞋產(chǎn)品成本上升，無數(shù)企業(yè)被拋進(jìn)了虧損的漩渦而無力自拔。據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，去年膠鞋產(chǎn)量為7.92億雙，比上年下降10.29%，成為橡膠制品中產(chǎn)量惟一負(fù)增長的品種。

膠鞋質(zhì)量普遍存在問題

為了維護(hù)消費(fèi)者的利益，促進(jìn)膠鞋產(chǎn)品質(zhì)量的提高，近期，國家質(zhì)檢總局對膠鞋產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了國家監(jiān)督抽查，共抽查了河北、天津、河南、江蘇、浙江、上海、山東、貴州、云南、四川和重慶等11個省、直轄市63家企業(yè)生產(chǎn)的65種產(chǎn)品，合格44種，產(chǎn)品抽樣合格率為67.7%。其中普通運(yùn)動鞋抽樣合格率為50.0%；輕便膠鞋抽樣合格率為88.9%；黑色雨靴（鞋）抽樣合格率為72.7%；彩色雨靴（鞋）抽樣合格率為50.0%；工礦靴抽樣合格率為66.7%；勞動鞋抽樣合格率為66.7%。

抽查結(jié)果表明，大中型企業(yè)的產(chǎn)品抽樣合格率明顯高于小型企業(yè)，產(chǎn)品抽樣合格率分別為92.9%、83.3%、53.8%。同時抽查結(jié)果反映出國內(nèi)一些知名品牌的生產(chǎn)企業(yè)在激烈的市場競爭中堅持“質(zhì)量取勝”的原則，在市場上樹立了良好的企業(yè)形象，培育壯大了自己品牌的信譽(yù)，始終為消費(fèi)者提供優(yōu)質(zhì)放心的產(chǎn)品。而小型企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量低是制約我國膠鞋 行業(yè) 總體質(zhì)量水平的主要因素。本次抽查中有相當(dāng)數(shù)量的小型企業(yè)管理混亂，企業(yè)內(nèi)部沒有產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，缺少工藝規(guī)程，沒有專業(yè)技術(shù)管理，對進(jìn)廠原材料把關(guān)不嚴(yán)。

第三節(jié) 膠鞋 行業(yè) 技術(shù)創(chuàng)新情況和國際差距

一、我國膠鞋 行業(yè) 技術(shù)水平和創(chuàng)新情況

近年來，隨著我國膠鞋 行業(yè) 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，企業(yè)間的技術(shù)水平差距拉開，一些大型企業(yè)和外商獨(dú)資企業(yè)技術(shù)比較高，他們與國外先進(jìn)水平相比，差距不大。但是，一些非公有制企業(yè)，尤其是一些小型的股份制合作企業(yè)，他們的技術(shù)水平相對來說比較落后。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，基本上能滿足國內(nèi)市場需求。據(jù)估算，目前全國膠鞋花色品種在3000種左右，其中絕大多數(shù)為出口品種。中、高檔產(chǎn)品所占比例為30%左右，現(xiàn)在我國已經(jīng)能夠生產(chǎn)出受國際市場歡迎的中、高檔品種，如皮幫熱硫化膠鞋、氣墊運(yùn)動鞋等。

在原材料應(yīng)用方面，經(jīng)過多年的發(fā)展，我國膠鞋 行業(yè) 已形成了多種材質(zhì)并舉的局面。具體地說，在幫材上以紡織材料為主，其他如天然革、合成革、人造革以及涂覆織物也有應(yīng)用；在底材的彈性體材料應(yīng)用方面，形成天然橡膠與合成橡膠并舉的局面，在合成橡膠的用量中以丁苯橡膠（包括乳膠和溶聚丁苯橡膠）、順丁橡膠為主，EVA和PVC用量次之；在配合劑方面，由于膠鞋中透明底和淺色底的比重不斷上升，白炭黑的用量已在4萬噸左右。另外，為了降低膠鞋成本，各企業(yè)進(jìn)行了一些替代材料的應(yīng)用 研究 。
在工藝路線和裝備技術(shù)方面，我國一些大型企業(yè)和一些外商獨(dú)資企業(yè)與國外先進(jìn)水平相比已相差不大。電子計算機(jī)技術(shù)已進(jìn)入膠鞋設(shè)計、縫紉、密煉機(jī)煉膠、出型、硫化和企業(yè)管理等領(lǐng)域。在膠鞋成型技術(shù)方面，傳統(tǒng)的熱硫化貼合工藝仍占主導(dǎo)地位，并在世界制鞋業(yè)中具有一定水平，現(xiàn)在正朝著多品種、少批量方向發(fā)展。注射、注壓、澆注工藝所占的比重較少，尤其是橡膠注壓工藝所占比重更少，基原因是設(shè)備國產(chǎn)化不夠。

近年來在改進(jìn)傳統(tǒng)的熱硫化貼合工藝方面，各膠鞋企業(yè)做了許多工作，一些新工藝，如"無露漿圍條工藝"、"多色底的模壓"、"多色底壓出工藝"、"多色復(fù)合圍條工藝"等相繼得到應(yīng)用。在混煉工序中用密煉機(jī)、捏煉機(jī)代替開煉機(jī)已在相當(dāng)多的膠鞋企業(yè)中實(shí)現(xiàn)。在硫化工藝方面很多企業(yè)實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制等效硫化，一些企業(yè)為適應(yīng)新幫材面料的需要，成功地實(shí)現(xiàn)了低溫硫化技術(shù)。

在產(chǎn)品質(zhì)量方面，一些大、中型企業(yè)情況比較好，一些非公有制企業(yè)，尤其是股份合作制企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量不盡人意。

二、我國膠鞋 行業(yè) 的國際比較

我國膠鞋 行業(yè) 雖經(jīng)多年的調(diào)整和技術(shù)改造，技術(shù)水平有提高，但與國際先進(jìn)水平相比仍有差距，主要表現(xiàn)在5個方面：

1、科研開發(fā)落后，缺乏創(chuàng)新，在產(chǎn)品設(shè)計上缺乏人體工程力學(xué)、運(yùn)動生理學(xué)和美學(xué)為基礎(chǔ)內(nèi)涵的系統(tǒng)設(shè)計思想和方法，如品種開發(fā)仍以模仿為主。在技術(shù)創(chuàng)新上，雖然取得一些成果，但 行業(yè) 科研起點(diǎn)低、科研經(jīng)費(fèi)匱乏，總體創(chuàng)新水平不高。這是我國膠鞋 行業(yè) 與國際先進(jìn)水平的最大差距。

2、缺乏世界級品牌。我國膠鞋 行業(yè) 雖然目前擁有“雙星”“回力”兩個國內(nèi)”馳名商標(biāo)”品牌，但尚不具備“耐克”、“銳步”、“阿迪達(dá)斯”等世界知名晶牌所具有的勢力和影響力，正因如此，我國膠鞋出口雖在數(shù)量和出口額上均居世界首位，但多為中低檔產(chǎn)品，而且定牌加工出口占絕大多數(shù)，由于缺乏晶牌優(yōu)勢，國際市場價位遠(yuǎn)低于國外同類產(chǎn)品。

3、環(huán)保意識需加強(qiáng)。當(dāng)前國際制鞋環(huán)保意識增強(qiáng)，如歐盟德國等國家在制鞋材料上禁止使用含偶氮染料、防腐劑、鉻等重金屬有害成分，而我國在這方面尚未引起足夠重視。

4、國外十分重視鞋用材料的開發(fā)和應(yīng)用，如鞋用面料，目前國外已廣泛應(yīng)用各種聚氨酯彈性纖維織物，它可以與棉、蠶絲、麻、滌綸等合成纖維混紡成面料、襯里和松緊帶等織物，也可織成鞋用防水材料、抗菌抗臭內(nèi)襯材料等，還可以作為織物的處理劑和印花樹脂。在專業(yè)運(yùn)動鞋上，應(yīng)用了超細(xì)纖維材料，以提高運(yùn)動成績等。與國外相比在新型制鞋材料的開發(fā)應(yīng)用上尚有較大的差距。

5、在制鞋專用設(shè)備上，我國尚需引進(jìn)注射設(shè)備、冷粘鞋設(shè)備。
 

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