第一節(jié) 國內(nèi)熱軋鋼球產(chǎn)品 市場發(fā)展 總述

一、國內(nèi)熱軋鋼球產(chǎn)品 市場發(fā)展 現(xiàn)狀

1、熱軋鋼球 市場發(fā)展 現(xiàn)狀

中國鋼球工業(yè)自1948年生產(chǎn)出第一批產(chǎn)品已有56年的歷史，從技術(shù)進(jìn)步和 行業(yè) 發(fā)展看，改革開放后的發(fā)展是最快的階段，目前我國鋼球 行業(yè) 已經(jīng)能生產(chǎn)0.5~200多mm的鋼球，材料以GCr15為主，還大量生產(chǎn)低碳、防磁、防腐蝕、耐高溫、有色金屬、各種陶瓷和非金屬材料球，精度已經(jīng)能批量生產(chǎn)G1000～G5。

近些年國內(nèi)熱軋鋼球產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，產(chǎn)品產(chǎn)品廣泛用于工程機(jī)械、家用電器、汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床、摩托車、冶金、化工、儀器儀表等領(lǐng)域。全國熱軋鋼球生產(chǎn)點(diǎn)不少于幾百個，其中有上千人的大企業(yè)，也有幾個人的小工廠，有從毛坯到成品獨(dú)立加工的，也有只加工某一工序的，形成了一個大企業(yè)周圍分布無數(shù)個小企業(yè)和生產(chǎn)點(diǎn)的大局面，這種局面加快了熱軋鋼球 行業(yè) 的發(fā)展，但也出現(xiàn)了無序的競爭，這種競爭不僅在國內(nèi)，而且超越了國界，中國已經(jīng)成為世界上熱軋鋼球企業(yè)最多的國家，也是產(chǎn)量最大的國家。

然而，我國市場上的熱軋鋼球卻是良莠不齊，甚或部分企業(yè)以次充好、魚目混珠。大企業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器上的優(yōu)勢比較明顯，在原材料的選用上把關(guān)較嚴(yán)，而大量的中小企業(yè)從原料和生產(chǎn)管理上都沒有保障。

在產(chǎn)品需求方面，耐磨鋼球主要應(yīng)用在水泥及選礦領(lǐng)域，其作為耐磨材料，市場需求近幾年呈現(xiàn)出較快增長趨勢。由于耐磨鋼球?qū)儆谙男援a(chǎn)品，在我國產(chǎn)品技術(shù)的不斷提升下，國外市場也加大了對我國產(chǎn)品的采購。而國內(nèi)市場，由于我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)速度加快，城市基礎(chǔ)建設(shè)、房地產(chǎn)、冶金等 行業(yè) 快速發(fā)展的帶動，國內(nèi)耐磨鋼球市場需求增長迅猛。

2、耐磨鋼球技術(shù)發(fā)展情況

改革開放以前，耐磨鋼球球材料大多是低碳鋼鍛球。低碳鋼鍛球在水泥工業(yè)平均單耗為1200克/噸水泥；在黑色金屬礦山平均單耗為2150克/噸鐵礦；在電力磨煤平均單耗為1000克/噸煤；在有色金屬礦山平均單耗為2980克/噸銅礦?？芍^磨耗太大，浪費(fèi)驚人。沈陽鑄造 研究 所等單位研制成功的中錳稀土球墨鑄鐵材料，用于制造中錳稀土球墨鑄鐵磨球其硬度可達(dá)HRC44，硬度較高，有一定的強(qiáng)度和韌性。唐山水泥機(jī)械廠于1966年建成當(dāng)時國內(nèi)第一條中錳稀土球墨鑄鐵磨球機(jī)械化生產(chǎn)線。該材質(zhì)磨球在水泥工業(yè)平均單耗降至600克/噸水泥。湖南水口山礦物局鉛鋅礦建成的中錳稀土球墨鑄鐵機(jī)械化生產(chǎn)線將兩種球耗做對比，低碳鋼鍛球平均單耗945克/噸鉛鋅礦，而中錳球墨鑄鐵球平均單耗為328克/噸鉛鋅礦。但是在中錳稀土球墨鑄鐵的生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)該球質(zhì)量難以控制，當(dāng)硬度大于HRC45時，平均單耗不降反增，鉛鋅礦粉碎單耗增至1500克/噸鉛鋅礦，因而未能大規(guī)模推廣應(yīng)用。唐山水泥機(jī)械廠又建成鍛熱淬火機(jī)對50#鍛球利用鍛造余熱淬火自身回火使50#鍛鋼球的硬度達(dá)到HRC45以上，使水泥工業(yè)平均單耗降至400克/噸水泥。當(dāng)時唐山水泥機(jī)械廠50#鍛鋼球產(chǎn)量達(dá)6000噸。國內(nèi)還發(fā)展生產(chǎn)了低合金鋼、45Mn2、50Mn2、軸承鋼等鍛軋鋼球，耐磨性比低碳鋼鍛球要好，成為磨球的一個發(fā)展方向。

自我國實(shí)行改革開放以后，國內(nèi)外耐磨材料技術(shù)交流活躍。美國克萊梅克斯(Climax)鉬業(yè)公司的高鉻鑄鐵資料與美國ESCO公司資料相繼傳入我國。國際耐磨材料企業(yè)比利時馬格托公司產(chǎn)品開始進(jìn)入我國市場。與此同時，國內(nèi)西安交通大學(xué)、清華大學(xué)、北京農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué) 研究 院、北京鋼研總院、北京建材 研究 院、北京鋼鐵學(xué)院等科研院校也對耐磨材料展開 研究 。原建材部從國外引進(jìn)了四條具有國際先進(jìn)水平，年產(chǎn)100萬噸的水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，建成當(dāng)時國內(nèi)最大的四個水泥企業(yè)。河北冀東水泥廠是從日本石川島播磨重工株式會社引進(jìn)的；柳州水泥廠是從丹麥引進(jìn)的；安徽寧國水泥廠是從日本三菱重工引進(jìn)的；淮海水泥廠是從羅馬尼亞引進(jìn)的。四大水泥企業(yè)的投產(chǎn)給國內(nèi)企業(yè)提出供應(yīng)耐磨件球磨機(jī)襯板與磨球的要求。國內(nèi)企業(yè)紛紛對引進(jìn)設(shè)備參觀學(xué)習(xí)，在消化吸收后，創(chuàng)新制造新材料襯板與磨球。

1980年原建材部派人到聯(lián)邦德國蒂森公司參觀考察，經(jīng)洽談向我國出售一套生產(chǎn)高鉻鑄鐵磨球的舊設(shè)備，以總價(jià)47萬馬克的價(jià)格（折合人民幣73.6萬元）成交。舊設(shè)備拆回后，安裝在唐山水泥機(jī)械廠，國內(nèi)自制配套了淬火、回火熱處理爐以及檢測儀器。建成了國內(nèi)第一條工藝可靠、設(shè)備齊全、檢測手段完善，具有六工位造型機(jī)、自動磨球機(jī)的年產(chǎn)3000噸高鉻鑄鐵磨球機(jī)械化生產(chǎn)線，1983年成功投產(chǎn)。經(jīng)全國水泥廠大、中、小型球磨機(jī)使用，平均單耗＜40克/噸水泥，比50#鍛球平均單耗提高了9倍。國內(nèi)第一條年產(chǎn)3000噸的高鉻鑄鐵機(jī)械化生產(chǎn)線的建成是我國生產(chǎn)先進(jìn)耐磨鑄球里程碑式的突破，吸引全國耐磨材料工作者的觀摩 研究 ，促進(jìn)自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)制造出各種規(guī)格耐磨鑄球、金屬型模具以及研制成各種牌號的耐磨鑄球，掀起我國耐磨磨球的發(fā)展高潮。河北工學(xué)院和豐潤縣合金鑄件廠對冀東水泥廠高鉻鑄球進(jìn)行了解剖 分析 ，創(chuàng)新研制出多元合金鑄鐵磨球，并于1986年通過專家鑒定，達(dá)到了日本石川島重工播磨株式會社椎4.5×15.11m球磨機(jī)高鉻鑄球技術(shù)水平。同年唐山水泥機(jī)械廠也自主創(chuàng)新對進(jìn)口椎4.5×15.11m球磨機(jī)第一倉及第二倉筒體襯板新材料ZG42Cr2Si2MnMoRe鋼及ZGCr13SiMo研制成功，通過部級鑒定結(jié)論：達(dá)到并超過日本同類產(chǎn)品技術(shù)水平，為大型球磨機(jī)襯板與磨球耐磨材料國產(chǎn)化實(shí)現(xiàn)了配套。

1993年中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué) 研究 院工藝所研制的“MQ型球磨機(jī)磨球落球試驗(yàn)機(jī)”成為在實(shí)驗(yàn)室中預(yù)測磨球的沖擊疲勞性能并防止磨球早期破碎的裝置。解決了磨球破碎率和磨耗（克/噸礦料）在球磨機(jī)中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)千小時才能測定數(shù)據(jù)的問題，該試驗(yàn)方法是將磨球提升到3.0-3.5m固定高度落下，以此恒定能量測定不同直徑的磨球在一定面積的疲勞剝落所撞擊的次數(shù)，從而預(yù)知磨球破碎率與磨耗。這在國內(nèi)磨球生產(chǎn)企業(yè)中已普遍使用。

1995年，北京中發(fā)鋼球有限公司引進(jìn)的比利時馬格托公司迪莎機(jī)械化生產(chǎn)線解決了中、小規(guī)格高鉻鑄球（椎60mm以下）的生產(chǎn)問題。1997年，安徽馬鞍山東洋鐵球有限公司建成了金屬型頂鑄上型覆砂機(jī)械化生產(chǎn)線樹脂砂小球機(jī)械化生產(chǎn)線。2000年，國家電力公司水利部在青海省西寧市召開的電力系統(tǒng)磨球生產(chǎn)技術(shù)研討會上，國內(nèi)磨球生產(chǎn)企業(yè)大多與會。大家對金屬型鑄球工藝、砂型鑄球工藝、電力系統(tǒng)磨球標(biāo)準(zhǔn)化以及金屬型模具的設(shè)計(jì)與使用等領(lǐng)域作了詳盡介紹，從學(xué)術(shù)上促進(jìn)了我國磨球生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。2002年，安徽寧國市耐磨材料總廠建成金屬型全覆砂機(jī)械化生產(chǎn)線和覆膜砂小球機(jī)械化生產(chǎn)線。2005年，江西德興銅礦機(jī)械制造公司建成金屬型頂鑄上型覆砂生產(chǎn)線，金屬上、下型覆砂生產(chǎn)線。2006年，河北中美豪特耐磨材料有限公司建成金屬型下芯機(jī)械化生產(chǎn)線、覆膜砂小球機(jī)械化生產(chǎn)線。

國內(nèi)采用鑄造磨球的生產(chǎn)工藝還有離心機(jī)鑄球工藝，包括立式離心鑄球機(jī)、臥式離心鑄球機(jī)，還有消失模（EPC）鑄造磨球和熔煉鑄造（椎20mm以下磨球工藝鑄造）。

二、國內(nèi)熱軋鋼球產(chǎn)品 市場發(fā)展 動態(tài)

1、鋼球大王”鳳形公司研制出“王牌”耐磨鋼球

安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司通過技術(shù)創(chuàng)新，加大新工藝、新產(chǎn)品的研發(fā)，采取了大膽的改革和創(chuàng)新，在耐磨材料 行業(yè) 率先攻克了諸多技術(shù)難關(guān)，先后研制出鳳形一號(超硬高鉻合金鑄球)、鳳形二號(高碳多元素合金鋼球)新產(chǎn)品，其硬度、抗疲勞、破碎率等三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均居目前世界領(lǐng)先水平。

國際上對耐磨鋼球的質(zhì)量指標(biāo)主要通過硬度和韌性來衡量。中國的國家標(biāo)準(zhǔn)硬度指標(biāo)一般為56至58度，目前國際上最頂尖的比利時馬可托鋼球硬度指標(biāo)也沒有超過62度。而鳳形公司研制的“鳳形”一號鋼球硬度達(dá)到了64至66度，這在國內(nèi)耐磨材料 行業(yè) 是一個首創(chuàng)。

在2009年安徽省科技廳所舉行的產(chǎn)品鑒定會上，專家組認(rèn)為，鳳形公司研制的這種超硬普通高鉻鑄造磨球在不增加鉻含量的基礎(chǔ)上，經(jīng)過工藝改進(jìn)，大大提高了產(chǎn)品的耐磨性能，降低了破碎率。這種新產(chǎn)品通過金屬模覆砂連續(xù)生產(chǎn)、成分優(yōu)化組合、多元微合金化、復(fù)合變質(zhì)孕育處理及優(yōu)化熱處理等工藝創(chuàng)新，將普通高鉻球的平均硬度提高到64至66度，與國家標(biāo)準(zhǔn)及 行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)相比，硬度提高14.3%，落球次數(shù)提高50%，破碎率降低50%，產(chǎn)品主要性能達(dá)到了國內(nèi)同 行業(yè) 領(lǐng)先水平。一般情況下，其耐磨性能比低鉻球和鍛打球提高一倍以上。比國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的56至58度普通高鉻球的耐磨性能提高30%左右。落球沖擊疲勞次數(shù)大于12000次，破碎率控制在0.5%以下。

2、寧陽鋼球結(jié)構(gòu)調(diào)整

調(diào)整鋼球產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，本土企業(yè)是主力軍。

寧陽縣本地鋼球企業(yè)有220多家，但多數(shù)以低碳鋼球?yàn)橹??？h里鼓勵這些企業(yè)轉(zhuǎn)化升級，重點(diǎn)扶持了泰安博大、京中瑞棣、金宇、中瑞、海獅等大型龍頭企業(yè)，引導(dǎo)他們大膽采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確進(jìn)行市場定位。泰安中瑞鋼球有限公司新上5000萬元的鉻鋼球生產(chǎn)項(xiàng)目正緊張施工。這個項(xiàng)目是他們與浙江博鷹集團(tuán)合資新上的，80余臺(套)光球機(jī)、精研機(jī)、淬火等設(shè)備全部為國內(nèi)領(lǐng)先，年可新增銷售收入8500萬元，利稅780萬元。

第二節(jié) 2003-2009年國內(nèi)熱軋鋼球產(chǎn)品 市場 研究

一、國內(nèi)熱軋鋼球產(chǎn)品市場供給 研究

2003-2009年我國熱軋鋼球產(chǎn)品產(chǎn)量及同比增長統(tǒng)計(jì)表

單位：萬噸

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