第一節(jié) 燃煤火力發(fā)電廠脫硝觸媒 行業(yè) 產(chǎn)業(yè)鏈概述

蜂窩體SCR 脫硝催化劑主要成分一般包括納米TiO2、V2O5及WO3。此三種成分所占催化劑比例超過95%，而TiO2所占比例一般在80%～85%。為了滿足生產(chǎn)工藝需要，保證易擠壓成型，另外還需增加一些粘膠及玻璃纖維等混合物添加劑來增加泥料強(qiáng)度與流動性，調(diào)整其物理性能。

SCR 催化劑成分

燃煤火力發(fā)電廠脫硝觸媒 行業(yè) 產(chǎn)業(yè)鏈簡圖

第二節(jié) 燃煤火力發(fā)電廠脫硝觸媒上游 行業(yè) 發(fā)展?fàn)顩r 分析

一、上游原材料生產(chǎn)情況 分析

SCR脫硝工藝的核心是催化劑，噴入的氨與煙氣中的NOx在催化劑表面上反應(yīng)生成氮氣和水蒸汽。通常采用的催化劑全是以多孔二氧化鈦作為載體，起催化作用的活性成份五氧化二釩和三氧化鎢分布在其表面。

上游主要原材料是納米級二氧化鈦(鈦白粉)。納米級鈦白粉作為SCR脫硝催化劑的載體，占催化劑粉體的80%-90%，總成本的40-50%。

在催化劑生產(chǎn)中，最主要的原材料是催化劑載體—納米級TiO2。納米級TiO2的生產(chǎn)目前主要被日本石原、日本琾化學(xué)、法國millennium三家廠商壟斷。國外廠商針對我國“十二五”NOx控制 規(guī)劃 已有提價行為。近年來，國內(nèi)一些企業(yè)雖已分別引進(jìn)日本、德國、美國等國的技術(shù)，但產(chǎn)能尚不能完全滿足國內(nèi)的需求，又因受國內(nèi)原材料品質(zhì)的影響，難以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，也難以滿足未來脫硝 市場發(fā)展 的需要。

在脫硝催化劑生產(chǎn)中，催化劑載體—納米級TiO2的生產(chǎn)最為關(guān)鍵，對我國火電脫硝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展極其重要，催化劑載體在國內(nèi)的產(chǎn)能缺口很大，直接影響催化劑成本和SCR工藝的發(fā)展，對國內(nèi)催化劑產(chǎn)能也有影響。為保障“十二五”期間火電廠NOx控制工作的順利進(jìn)行，加快SCR催化劑用納米級TiO2載體國產(chǎn)化進(jìn)程已成為重中之重。國內(nèi)已建和在建的催化劑生產(chǎn)線有十多條，但有能力生產(chǎn)納米級TiO2的企業(yè)卻屈指可數(shù)，只有重慶市新華化工廠、四川華鐵釩鈦科技股份有限公司、重慶遠(yuǎn)達(dá)催化劑有限公司三家企業(yè)。為了保證脫硝催化劑原料的充分供應(yīng)，東方鍋爐集團(tuán)與重慶新華化工廠聯(lián)合投資生產(chǎn)脫硝催化劑載體，重慶新華化工廠從美國引進(jìn)了硫酸法生產(chǎn)高檔銳鈦型鈦白粉的技術(shù)，預(yù)計一期產(chǎn)能4000噸/年，遠(yuǎn)期產(chǎn)能10，000噸/年；四川華鐵釩鈦科技股份有限公司利用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)工藝生產(chǎn)脫硝催化劑載體，一期工程產(chǎn)能5000噸/年，已于2009年底建成投產(chǎn)，計劃二期工程產(chǎn)能15，000噸/年、三期工程產(chǎn)能20，000噸/年；重慶遠(yuǎn)達(dá)催化劑制造有限公司建立的脫硝催化劑載體生產(chǎn)線計劃產(chǎn)能10，000噸/年。目前，國內(nèi)催化劑TiO2載體產(chǎn)能約為20，000噸/年，國內(nèi)產(chǎn)品的主要問題是控制好TiO2在納米級粒徑均勻分布。因為催化劑載體TiO2生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格，做出合格的催化劑產(chǎn)品對每一個企業(yè)都是挑戰(zhàn)，但廣闊的市場前景讓國內(nèi)很多企業(yè)紛紛投資建設(shè)這類項目。我國火電廠脫硝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展就如已經(jīng)起步的列車，正待跨入高速前進(jìn)的軌道。

二、上游原材料需求情況 分析

近日，環(huán)保部頒布了《火電廠大氣污染物排排放標(biāo)準(zhǔn)(二次征求意見稿)》。該文件與2009年頒布的第一次征求意見稿相比，在脫硝減排進(jìn)展速度及力度上，都有了明顯提高?！痘痣姀S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(二次征求意見稿)》計劃2012年1月1日開始實施。它要求，從2012年1月1日開始，所有新建火電機(jī)組NOx排放量不得超過100毫克/立方米。并且從2014年1月1日起，要求重點地區(qū)所有火電投運機(jī)組NOx排放量達(dá)到100mg/立方米，非重點地區(qū)2003年以前投產(chǎn)的機(jī)組達(dá)到200mg/立方米。而2009年7月環(huán)保部出臺的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(征求意見稿)》則將脫硝完成時間定在2015年1月1日。其中，重點地區(qū)NOx排放量達(dá)到200毫克/立方米，非重點地區(qū)則為400毫克/立方米。政策刺激下的火電脫硝市場潛力目前是環(huán)保企業(yè)最為關(guān)注的。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前大約有4000萬千瓦的火電機(jī)組安裝了脫硝裝置并正常運行，但這僅僅占總裝機(jī)容量的6%左右，未來5年也就是“十二五”期間，若重點區(qū)域的現(xiàn)役機(jī)組以及新增機(jī)組全面實現(xiàn)脫硝，那么“十二五”期間內(nèi)新增的脫硝裝置將至少達(dá)到 2.7億千瓦，整個脫硝產(chǎn)業(yè)市場有望突破490億。

目前火電 行業(yè) 降低NOx 的排放，主要有兩種措施：一是控制煤燃燒過程中NOx的生成，即低氮燃燒技術(shù)；二是對生成的NOx 進(jìn)行處理，即煙氣脫硝技術(shù)，主要包括SCR(催化性還原)技術(shù)和SNCR(非催化性還原)技術(shù)。

納米級鈦白粉作為SCR脫硝催化劑的載體，是SCR 脫硝催化劑的重要部分。然而目前，全球只有日本和歐洲的少數(shù)廠家可以生產(chǎn)納米級鈦白粉。我國雖然是鈦白粉生產(chǎn)大國，但是僅東方凱特瑞(屬于東鍋)已經(jīng)生產(chǎn)出符合要求的納米級鈦白粉，而且產(chǎn)能也僅能滿足其自身需求的1/3 左右。我國催化劑企業(yè)基本都要從國外進(jìn)口納米級鈦白粉，價格非常昂貴，導(dǎo)致催化劑制造成本居高不下。

第三節(jié) 燃煤火力發(fā)電廠脫硝觸媒下游 行業(yè) 發(fā)展情況 分析

一、發(fā)電量需求

2005---2011年我國全口徑發(fā)電量表

單位：億千瓦時

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