第一節(jié) 云母紙的定義

云母紙是以四川優(yōu)質(zhì)白云母為原料，經(jīng)熱化學(xué)或水力剝分破碎成漿抄紙，再經(jīng)分切成連續(xù)卷筒紙或單張紙。（可研報(bào)告）

第二節(jié) 云母紙的發(fā)展歷程

云母紙首先由法國研制成功，于1947年投產(chǎn)并取得專利權(quán)。接著比利時(shí)、蘇聯(lián)、捷克、美國、東德等國相繼組織生產(chǎn)，又發(fā)展了許多新的品種。

各型云母紙的差異主要在于云母紙漿制造方法的不同，制漿方法主要有煅燒化學(xué)處理法、水力制漿法、膠輥粉碎法和超聲波粉碎法等。云母粉設(shè)備有很多種，其中云母粉生產(chǎn)設(shè)備就是非常重要的一種。應(yīng)用較多的是前兩種方法。煅燒化學(xué)處理法生產(chǎn)的云母紙稱粉云母紙，俗稱熟紙，在國外主要是Samica~水力制漿法(水沖法)制得的云母紙稱為再生云母紙，俗稱生紙，在國外主要是Romica、Cogemica等，六十年代美國3M公司又發(fā)展了一種大鱗片云母紙MicaniteⅡ，也是采用水力制漿工藝，它具有良好的耐電暈性和抗切通性。隨著云母紙品種的增加，新型粘合劑的使用，使云母紙的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。七十年代以來，在電氣工業(yè)中以云母紙取代片云母的步伐加快，在日本，1973年云母紙用量為609噸，約占云母制品總用量的40%，1975年云母紙絕緣電機(jī)容量約占60%。美國從七十年代初停止開采本國的片云母，目前生產(chǎn)云母紙及其制品的公司有十家，而生產(chǎn)片云母的只有八家。云母紙的品種亦比片云母多。以產(chǎn)片云母出名的印度也在試制和推廣應(yīng)用云母紙制品，并于1981年引進(jìn)比利時(shí)專利，建立云母紙工廠。此外云母紙制造技術(shù)與大規(guī)模集成電路、高溫塑料、光導(dǎo)纖維并駕齊驅(qū)，在國外被譽(yù)為對當(dāng)代電氣、電子工業(yè)作出重要貢獻(xiàn)的四大技術(shù)之一?？梢娖鋵ΜF(xiàn)代技術(shù)的重要作用。

目前世界主要生產(chǎn)云母紙的國家有：比利時(shí)、法國、捷克、西德、意大利、瑞士以及美國等，共計(jì)年產(chǎn)超過一萬噸。這些國家既是云母紙的生產(chǎn)國，也是云母紙的消費(fèi)國。出口量較大的是比利時(shí)，其次是法國、捷克。

我國自六十年代后，依靠本國的技術(shù)力量研制成功了粉云母紙和再生云母紙。七十年代以后又先后研制成功大鱗片云母紙、合成云母紙等新型材料。我國云母紙按其生產(chǎn)方法大致可分為;煅燒化學(xué)法云母紙，型號為501、501-1。502(加少量膠)、503、511(電容器云母紙)。水沖法云母紙，其中又可分為再生云母紙，型號為505(加少量膠)，大鱗片云母紙，型號為506、507、508、813、814j合成云母紙、金云母紙等。混合漿云母紙，型號為510、501-2。這些具有不同特點(diǎn)的云母紙已廣泛地應(yīng)用在國內(nèi)的電氣工業(yè)上，目前在大電機(jī)上幾乎全部采用粉云母紙作主絕緣。此外，我國的云母紙已進(jìn)入國際市常并有一定的競爭能力。云母紙的生產(chǎn)技術(shù)水平、性能測試和科學(xué) 研究 水平亦不斷提高。

第三節(jié) 云母紙生產(chǎn)工藝與流程

云母紙生產(chǎn)過程主要包括粉碎、分級、制漿、抄造、成型、壓榨、烘干七個(gè)步驟。其中抄造、成型、壓榨和烘干四個(gè)步驟在云母紙生產(chǎn)中已經(jīng)是相當(dāng)成熟的工序，所以云母的粉碎、分級和制漿三個(gè)工序是整個(gè)云母紙生產(chǎn)過程中最重要的部分，這三個(gè)工序的好壞直接影響著云母紙成紙的質(zhì)量和性能指標(biāo)。粉碎是云母紙生產(chǎn)的基礎(chǔ)，只有采用合適的粉碎方法才能在保證不破壞天然云母物理性質(zhì)的情況下，得到表面光潔、粒度均勻和徑厚比大的云母鱗片；分級是云母紙生產(chǎn)的關(guān)鍵，通過分級可以剔除不符合造紙要求的粒級，保留合適云母造紙的粒級；制漿是云母紙生產(chǎn)的核心，經(jīng)過分級工序，得到符合造紙要求的云母粉，只有通過一定比例進(jìn)行級配制漿，才能得到高性能云母紙生產(chǎn)所需的最佳配方，抄造出高性能的云母紙。

第四節(jié) 云母紙的需求

云母抄制的云母紙力學(xué)強(qiáng)度較低,一般不能直接使用,常需用膠粘劑、補(bǔ)強(qiáng)材料制成各種制品,才能滿足各方面不同的需求,其主要是用于制造絕緣云母制品和耐高溫云母制品。云母紙?jiān)谑袌錾暇哂休^大的需求量,現(xiàn)今世界上對云母紙總的需求量逐年增長,而我國現(xiàn)今的生產(chǎn)能力較低;由于國外對云母紙的需求量較大,我國云母紙出口價(jià)格同比國內(nèi)價(jià)格要高出15%左右,所以我國應(yīng)加大對云母紙的生產(chǎn)規(guī)模,提高對高檔云母紙生產(chǎn)的水平,滿足國內(nèi)市場需求的同時(shí),加大對外出口的力度,使我國云母紙生產(chǎn)為我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

第五節(jié) 云母紙存在的問題與建議

（1）云母紙的平整度和縱向拉力不均勻是云母紙產(chǎn)品質(zhì)量不高的關(guān)鍵,也是我國的云母紙產(chǎn)品無法參加國際市場競爭的主要因素。其主要原因在于我國現(xiàn)階段云母生產(chǎn)配套裝備的落后,不能生產(chǎn)出云母鱗片表面光潔、徑厚比大且粒度均勻的云母紙,嚴(yán)重影響了我國云母紙的質(zhì)量。濕法粉碎是一種有效的物理粉碎方法,在不破壞云母晶體結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)的同時(shí),因?yàn)樵谒橘|(zhì)的沖擊下使云母解離和剝片,獲得的云母鱗片具有光潔的表面和較大的徑厚比,所以濕法粉碎相關(guān)設(shè)備的研制是今后云母紙生產(chǎn)的發(fā)展方向。

（2）現(xiàn)今我國還沒有統(tǒng)一的徑厚比測定方法和標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致我國云母生產(chǎn)企業(yè)沒有得到規(guī)范化生產(chǎn)和管理,生產(chǎn)出的云母紙產(chǎn)品良莠不齊,缺少必要的衡量標(biāo)準(zhǔn)。所以我國應(yīng)盡快開展云母鱗片徑厚比測定方法的 研究 ,并制定出統(tǒng)一的云母徑厚比測試標(biāo)定方法的 研究 ,并制定出統(tǒng)一的云母徑厚比測試標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)我國云母紙的生產(chǎn),抄造出高質(zhì)量的云母紙產(chǎn)品,規(guī)范我國云母紙市場,為云母紙?jiān)谖覈?行業(yè) 的應(yīng)用提供優(yōu)良的基材,為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量，并且進(jìn)軍國際市場。

（3）在保證現(xiàn)有云母紙質(zhì)量的基礎(chǔ)上,開展云母鱗片粒度級配、云母紙類型及云母含量對云母絕緣電氣性能、機(jī)械性能的影響的 研究 ,進(jìn)一步提高云母紙性能,瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平,開發(fā)薄規(guī)格、厚規(guī)格、高介電強(qiáng)度、高拉伸強(qiáng)度、混抄、高透氣性以及芳香聚酰胺云母紙等,為我國電氣工業(yè)的發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。

（4）當(dāng)前,我國現(xiàn)有云母紙生產(chǎn)廠家和云母生產(chǎn)線生產(chǎn)的云母紙產(chǎn)量很大,但云母紙的質(zhì)量和穩(wěn)定性能都比不上國外同類產(chǎn)品。其主要原因在于我國生產(chǎn)的云母紙?jiān)诩埖暮穸纫约熬鶆蚨壬线_(dá)不到要求。云母紙要求厚度在0.08mm,但國內(nèi)產(chǎn)品的厚度范圍在0.08±0.015mm,厚度浮動接近20%,直接影響其電絕緣性能和耐高溫性能。產(chǎn)生這種情況的因素除抄造槽的結(jié)構(gòu)等外,其主要原因是自動化程度低下,許多工序都是人工完成,不僅控制不夠精確,而且效率也低。紙漿濃度與紙厚度又是緊密相連的,因此,要提高云母紙的質(zhì)量和產(chǎn)量,今后的 研究 主要內(nèi)容就是生產(chǎn)設(shè)備的改造,使紙漿濃度和紙的厚度能被在線測試,實(shí)現(xiàn)自動測試紙厚及調(diào)節(jié)紙漿濃度,使生產(chǎn)工藝連續(xù)化、自動化。

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