第一節(jié) 橡膠鞋底的簡介
橡膠鞋底是指由橡膠制作的鞋底，橡膠鞋底材料大概可分為天然橡膠或人工合成橡膠。天然橡膠的優(yōu)點就在于它非常的柔軟，彈性極佳，能適和于各種運動，起到減震的作用，但是缺點也是很明顯的那就是很不耐磨。室內(nèi)運動鞋多用天然橡膠。（立項報告）
第二節(jié) 橡膠鞋底的制作工藝
1、橡膠制作流程
原料稱量—萬馬力混合—輪臺開煉—輪臺出片—儲存（最少24小時）—大料—配料稱重—輪臺開煉—輪臺出片—裁斷—硫化—（發(fā)泡底）二次硫化—打粗—裁斷—修邊—整理—出貨。
2、基本配方材料
（1）Rubber（NR和SR). 橡膠（天然橡膠，合成橡膠）；
（2）promoting agent. 促化劑；（3）Curng agent. 硫化劑，也稱大橋劑；（4）Activator. 活性劑；（5）其他：添加劑（填充劑、加工助劑、保護劑、色料等等）。
3、天然橡膠
（1）成分：80%液體膠，20%固體膠；（2）特點：a、粘度很高；b、比合成橡膠易于加工；c、撕裂力、拉力、受熱性、高彈性好，有較好的結(jié)構(gòu)，但物理性能不夠穩(wěn)定。（3）種類：生膠3號、標準膠；（5）產(chǎn)地：產(chǎn)于亞熱帶、熱帶雨林地區(qū)（馬來西亞、泰國、巴西等）。
4、促進劑
（1）類型：D、DM、TS、MBT、M；（2）作用：a、縮短硫化時間b、減少硫化用量c、促進劑可防硫化、防吐。
5、活性劑
（1）使促進劑發(fā)生作用，也叫硫化助劑；（2）常見的有:ZnO、氧化劑、脂蠟酸。
6、硫化劑
（1）作用：能使橡膠分子進行交聯(lián)；（2）常見的有：DCP、硫磺、液體狀的231；（3）DCP一般用于制作透明膠底及淺色膠底；（4）硫磺一般用于制作深色橡膠底。
7、填充劑
（1）種類a、增強填充劑：主要有白煙、黑煙、碳酸鎂。b、非增強性填充劑：主要有碳酸鈣、橡膠粉末。（2）作用a、減少橡膠使用量，降低成本。b、增強物性，主要是耐磨、硬度、拉力、撕裂力方面。
8、加工助劑
（1）作用：加強混合流程的效率；（2）主要成分：軟化劑、促粘劑。
9、添加劑
（1）色料：分為有機色料和無機色料兩種；（2）延緩劑：使硫化速度減慢，主要有PVI、BC等；（3）發(fā)泡劑：用于橡膠泡底，常用的有ADC、DPT、DD。
10、橡膠底的分類
橡膠底、發(fā)泡橡膠底、微發(fā)泡底
第三節(jié) 橡膠鞋底易產(chǎn)生的問題及原因
一、吐霜
1.定義：燒熟的橡膠表面有擦不掉的粉塵狀、霧狀的東西
2.原因：
（1）配方中部分化學(xué)品超過本身設(shè)定用；
（2）配方中化學(xué)品本身質(zhì)量差；
（3）因未完全硫化，膠底繼續(xù)產(chǎn)生硫化作用；
（4）稱量化學(xué)品時，精確度不夠；
（5）混合不均勻；
（6）當溫度、濕度過高時亦會吐霜。
二、吐霧
1.定義：橡膠底表面顏色改變，并影響膠底本身的亮度；
2.原因：
（1）臭氧與潮濕、溫暖的空氣使淺色填充劑發(fā)生反應(yīng)所致；
（2）沒辦法擦掉、用火燒會消失，可過一段時間后會再出現(xiàn)。
三、溢色
1.定義：指一種顏色跑到了另一種顏色的材料上。
2.原因：
（1）出片厚度不精確，料多會跑動；
（2）硫化時間太長，使其在模具內(nèi)流動性增大；
（3）配方太軟，同樣使橡膠在模具內(nèi)流動性增大；
（4）模具的隔色溝太淺；
（5）入料位置不精確。
四、橡膠未燒熟
1.定義：較軟，彈性差且易撕破，物性很差。
2.原因：
（1）稱重未按標準稱；
（2）混合時未混合均勻；
（3）混煉時所放的架橋劑太少或未放入；
（4）硫化時間不夠；
（5）硫化溫度不夠。
五、物性達不到要求
1.定義：主要表現(xiàn)在化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)比配方要求的要低
2.原因：
（1）稱量不準；
（2）混合不均勻；
（3）配方用的化學(xué)質(zhì)量品質(zhì)差；
（4）橡膠未熟或過熟；
（5）未按標準的流程操作。
六、橡膠底跑色
原因：
1.色料稱量不準；
2.色料本身質(zhì)量差；
3.混合不夠充分（時間不到或混合次數(shù)不夠）；
4.碳化的時間、溫度不標準。
免責(zé)申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場 研究 觀點，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標準等相關(guān)行為。如有其他問題，敬請來電垂詢：4008099707。特此說明。