第一節(jié) 建筑模板的定義
建筑模板是一種臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進(jìn)行模板工程的目的，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低工程成本。（立項(xiàng)報(bào)告）
第二節(jié) 建筑模板的制作工藝
1、模板和支（拱）架構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。
2、模板及其預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。
3、當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或施工需要時(shí)，可在模板的隅角部位加設(shè)三角棱條。
4、支（拱）架結(jié)構(gòu)的立面或平面均應(yīng)安裝牢固，能抵抗振動(dòng)或偶然撞擊作用，并應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向?qū)χВü埃┘艿牧⒅右怨潭ā?/p>
5、使用木材制作支（拱）架時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）承受彎曲力矩或橫向受壓的桿件，不應(yīng)釆用木材制作，并應(yīng)減少桿件間的連接數(shù)目。
（2）長桿件應(yīng)減少連接接頭。
（3）壓力桿件縱向連接應(yīng)釆用對接法，并扣以硬木或鋼制的夾板。搭接法僅可用于次要桿件的連接。
（4）兩相鄰立柱的連接接頭應(yīng)分設(shè)在不同的水平面上。
6、木構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的連接可釆用接榫形式，并符合下列規(guī)定：
（1）支（拱）架節(jié)點(diǎn)處宜使用鋼夾板，并用螺栓夾緊。
（2）當(dāng)桿件截面已按節(jié)點(diǎn)處的承壓面積確定時(shí)，宜使用鋼或硬木制作的承托墊板夾緊。
（3）在木材承受剪力處，不宜設(shè)置齒狀連接。當(dāng)需釆用齒狀連接時(shí)，其接合長度不得小于30cm，并應(yīng)考慮木材干燥時(shí)發(fā)生開裂的可能性。
（4）扒鋸釘僅可作為臨時(shí)連接或不計(jì)算受力的加固連接件。
7、支（拱）架的支承部分應(yīng)安設(shè)于可靠的地基和基礎(chǔ)上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）在地基（特別是濕陷性黃土）上直接安設(shè)支（拱）架時(shí)，應(yīng)有防、排水措施。
（2）在凍脹性土的地基上，應(yīng)保證在施工期間土經(jīng)受凍融循環(huán)作用時(shí)結(jié)構(gòu)仍能保持設(shè)計(jì)位置。
8、支（拱）架預(yù)留施工拱度時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：
（1）支（拱）架承受全部荷載時(shí)的彈性變形。
（2）由于靜活載和沖擊荷載產(chǎn)生的彈性變形。
（3）加載后由于構(gòu)件接頭擠壓所產(chǎn)生的非彈性變形。
（4）由于基礎(chǔ)沉降而產(chǎn)生的非彈性變形。
9、支（拱）架宜設(shè)置千斤頂、木楔、砂筒或其它便于松動(dòng)支撐構(gòu)件的支墊，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）木楔宜使用刨光的硬木，其傾斜度不宜大于1：2;兩楔接觸面的壓力不宜大于2MPa。
（2）砂筒結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)確定。加置在砂上的壓力不應(yīng)大于10MPa;砂筒內(nèi) 應(yīng)釆用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔并經(jīng)篩選的干砂，其粒徑宜為0.315mm～0.630mm;砂 筒在使用前應(yīng)加置設(shè)計(jì)荷載（必要時(shí)可增加20%～50%的安全富余）進(jìn)行預(yù) 壓；砂筒上的空隙應(yīng)釆用不易開裂且富有伸縮性的油灰填塞。
（3）用于支墊的千斤頂要具有自鎖裝置。
（4）跨度為10m及以上的拱或跨度為24m及以上的梁不得使用木楔支墊。
10、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁底模和側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際張拉力、混凝土彈性模量及上拱度數(shù)據(jù)，預(yù)設(shè)反拱及預(yù)留壓縮量。
11、為消除支（拱）架非彈性變形，確定模板立模高程，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的支（拱）架在正式使用前應(yīng)預(yù)壓。
12、模板及支（拱）架在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查。
第三節(jié) 建筑模板體系的發(fā)展現(xiàn)狀趨勢
當(dāng)前，我國的模板技術(shù)呈現(xiàn)出多樣化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的發(fā)展趨勢，其中鋁合金模板技術(shù)作為新型模板技術(shù)，在房建工程中己經(jīng)取得了較好的應(yīng)用效果，但新技術(shù)的推廣需要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做支撐，否則會(huì)受到劣質(zhì)產(chǎn)品的沖擊而影響推廣。
隨著模板技術(shù)的發(fā)展，模板的支撐體系也逐漸趨于多樣化。我國的模板支撐體系主要有鋼管扣件式腳手架、碗扣式腳手架、門式腳手架、早拆體系、快拆體系等，應(yīng)用較多的是扣件式鋼管腳手架，因?yàn)槠浼夹g(shù)成熟，操作方法簡單，高度易控制，方便高支模的施工。同時(shí)，國內(nèi)學(xué)者對鋼管扣件支模的學(xué)術(shù) 研究 也最多。
快拆體系是在碗扣式支模架的基礎(chǔ)上進(jìn)行升級改進(jìn)的方法，在工程施工前，通過優(yōu)化支模架體系，設(shè)計(jì)快拆式支模架桿件，其組架形式靈活，安拆方便，可加快施工進(jìn)度。
我國的模板早拆起始于20世紀(jì)80年代中期，隨著建筑科技的不斷發(fā)展，早拆工藝在實(shí)踐中也得到不斷改進(jìn)和完善。傳統(tǒng)的梁板模板，現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)10--14d后，才能全部拆除模板和支撐，早拆體系混凝土3--4d，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，只保留支撐梁板的柱頭和支柱，其它都可以拆除。早拆支撐體系主要由以下四個(gè)部分組成：早拆柱頭、支架、橫梁和底座。其有著用料設(shè)施少、施工周期快的優(yōu)點(diǎn)，可以減少成本，節(jié)約工期。
歸結(jié)于此，國內(nèi)外模板體系的發(fā)展現(xiàn)狀趨勢可總結(jié)為以下幾點(diǎn):
1)材料日趨多樣化。如使用木、鋼、竹、塑料、玻璃鋼、鋁合金等作為模板的制作材料。支撐體系也不局限于鋼管，逐漸出現(xiàn)了鋁合金支柱。
2)在保證安全的前提下，更趨于方便施工。模板和腳手架的設(shè)計(jì)更加輕型，構(gòu)造更加簡單，如鋁合金模板支撐，在3米以下無需設(shè)置橫桿。許多國家的框架式或析架式支撐規(guī)格固定，可直接投入施工。
3)盡可能的增加周轉(zhuǎn)，減少零部件，走綠色施工道路。通過使用新型材料和不斷的研發(fā)，模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)不斷增加，如木膠合板模板，僅可周轉(zhuǎn)10次左右。后研發(fā)出竹膠合板模板，最多可周轉(zhuǎn)40次。至組合鋼模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)提高到100次。而現(xiàn)在我國正在逐步推廣應(yīng)用的鋁合金模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)到300次。增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，同時(shí)早拆和快拆體系逐漸推廣，配模量明顯減少，一方面減少了經(jīng)濟(jì)成本，包括模板材料的成本和處理報(bào)廢模板的成本;另一方面節(jié)約了材料，節(jié)省了資源，符合綠色施工發(fā)展策略。
4)技術(shù)與服務(wù)日趨專業(yè)。研發(fā)企業(yè)通過改變模板支架的規(guī)格或組合方式來增大承載力，確保使用安全。模板的平整度也越來越好，模板高度的調(diào)節(jié)方式更加多樣，由最初的增加頂托，發(fā)展到現(xiàn)在的插銷式、可調(diào)節(jié)螺栓式等，每一種模板體系的推出都離不開專業(yè)的技術(shù)支撐。與此同時(shí)，許多國家都開始注重模板的售后服務(wù)，現(xiàn)場的施工情況可以及時(shí)的反饋到企業(yè)，這既有利于提高模板企業(yè)的競爭力，也有利于模板體系的進(jìn)一步完善。
5)逐漸建立標(biāo)準(zhǔn)化的模板體系。散亂無章的模板體系不會(huì)有長久的發(fā)展市場，組合鋼模板曾經(jīng)的興起和衰落己經(jīng)成為當(dāng)代模板企業(yè)的反面教材。每一種新型模板的應(yīng)用都必須有自己的加工標(biāo)準(zhǔn)和施工標(biāo)準(zhǔn)，有自己的理論體系和質(zhì)量體系，這樣，才能使新型模板在競爭激烈的建筑市場中擁有立足之地。
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