第一節(jié) 再生皮革的簡介

再生皮革工藝:是先將真皮纖維、交聯(lián)纖維、樹脂與其它助劑混合。再生皮革兼有真皮和PU的特點，是現(xiàn)今非常通用的皮具面料。同真皮一樣，再生皮具有吸濕、透氣性，做工好的還具有真皮一樣的柔軟度、彈性，質地輕、對極端的高低溫耐受力強、耐磨。其不足之處是強度差于同等厚度的真皮，當然也比PU差，不適宜做鞋面等受力較大的皮具。（可行性 研究 ）

第二節(jié) 再生皮革的制作工藝

皮革將真皮或再生革原料粉碎成一定尺寸的皮纖維，然后再將其與天然橡膠、樹脂和其它原料，混合后，將其壓縮成濾餅；將濾餅加熱，使其表層的纖維熔化具有黏性，將各層擠壓、粘合、脫水成型，晾干、切片、壓花及表面處理后得到最終產品。

再生革制造很簡單。將皮革廢料撕磨成纖維，再用天然乳膠和合成乳膠等粘合劑，壓制成片狀個材。它可以代替天然皮革制成皮鞋的內底、主跟和包頭，也可以做成車座等。再生皮革的形狀，就像做面食一樣，可以根據(jù)需求隨心所欲的制做。它不僅比較牢固，而且輕質、耐熱又耐腐蝕。

皮革的邊角料也可以制成膠原漿拌合成革。這種皮板與天然皮革真假難分。這種皮革具有天然皮革和合成皮革材料的優(yōu)良特性，正在被廣泛使用。

皮革的邊角料還可與塑料一起制成發(fā)泡皮革。它既有塑料的耐磨性，又有皮革的彈性和良好的防滑性，穿著舒適而牢固。據(jù)計算，如果10000T廢革渣來制這種皮革，那么能節(jié)約的聚氯乙烯樹脂數(shù)量，相當于一座年產3000噸聚氯乙烯工廠三年的產量。

利用制鞋、皮件和皮革廠的邊角余料，經選料、預處理后，粉碎成皮漿，再加入乳膠、硫黃、促進劑、活化劑等一系列配合劑，充分攪拌分散均勻，置于長網機上，經脫水、干燥、打光等工序即得成品。再生革可用作皮鞋的主跟、內底，帽舌和自行車座墊等材料。

第三節(jié) 再生皮革的種類

人造革

也叫仿皮或膠料，是PVC和 PU 等人造材料的總稱。它是在紡織布基或無紡布基上，由各種不同配方的 PVC 和 PU 等發(fā)泡或覆膜加工制作而成，可以根據(jù)不同強度、耐磨度、耐寒度和色彩、光澤、花紋圖案等要求加工制成，具有花色品種繁多、防水性能好、邊幅整齊、利用率高和價格相對真皮便宜的特點，但絕大部分的人造革，其手感和彈性無法達到真皮的效果；它的縱切面，可看到細微的氣泡孔、布基或表層的薄膜和干干巴巴的人造纖維。它是早期一直到現(xiàn)在都極為流行的一類材料，被普遍用來制作各種皮革制品，或部分的真皮材料。它日益先進的制作工藝，正被二層皮的加工制作廣泛采用。如今，極似真皮特性的人造革以有生產面市，它的表面工藝極其基料的纖維組織，幾乎達到真皮的效果，其價格也相當。但真皮和仿皮（再生革和人造革）無法比的：獨特衛(wèi)生性(天然的毛孔和纖維)和耐用性。

從皮革的風格做法來分：油蠟皮、水染皮、摔紋皮、納帕皮、打蠟皮、壓花皮、修面皮、漆光皮、磨砂皮、貼膜皮、印花皮、裂紋皮、反絨皮等。 非常性很大,因為你接觸的多是苯,酚,烷,烯類的化學物質,對人體很有害,如果工廠沒有良好的防護措施,得再障和癌癥的可能性很大。

再生皮（皮糠紙）是利用制革廢料和皮具加工過程中產生的邊角碎料，回收后加工成高附加值的產品，是皮具、皮鞋、家具等皮革相關制成品中普遍使用的輔助材料。作為中間夾層，再生皮（皮糠紙）以其無與倫比的質感、彈性、堅韌性、抗?jié)衲芰图庸みm應性取代紙板；作為面料，再生皮經過壓花、印花、和PU復合等工序可以呈現(xiàn)各種表現(xiàn)效果，廣泛應用于皮具、家具、書本封面等制作。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前每年需從國外進口8400多噸的再生皮，該項目的成功合作，填補了我國再生皮生產的空白。

第四節(jié) 再生皮革的發(fā)展趨勢

1、向生態(tài)皮革方向發(fā)展

生態(tài)皮革的概念包含了以下四個方面：首先、生態(tài)皮革在生產制造過程中不給環(huán)境帶來污染；第二、將其加工成革制品的過程中無害；第三、使用過程中對人體無害，對環(huán)境不產生污染；第四、可以被生物降解，且降解產物不會對環(huán)境產生新的污染。

在生產過程中，皮革產業(yè)將更加注重清潔化生產技術的應用，這就要求要開發(fā)綠色化學品和無污染工藝，并注重工藝內的再用與循環(huán)。

2、特殊效應革和特種皮革不斷被應用

目前，市場上已有的特殊效應革主要有有皺紋（龜裂）革、摔紋革、擦色效應革、消光革、珠光革、熒光效應革、珠光擦色效應革、仿舊效應革、水晶革（仿打光）、磨砂效應革、蜥蜴革、變色革、絨面革等等。紡織工業(yè)及其他 行業(yè) 中的技術如抓花、扎花、蠟染、扎染、鏤空、電子雕花等移植到皮革 行業(yè) 中生產特殊效應革也已成為了一種趨勢。

當然特殊效應革不僅僅局限于外觀的表面效應，更為重要的是開發(fā)功能性皮革，如防水革、防油革、防污革、阻燃革、水洗革、芳香性皮革等。目前市場上主要的特種皮革主要有魚皮革、蛇皮革和鴕鳥皮革，這些需要頂尖和高檔的原料。

3、高新技術越來越多應用到皮革 行業(yè) 領域

高新技術運用到制革工藝中，超聲波技術、電子技術、微波和高壓技術都應用到了皮革領域，未來的納米技術也會運用到皮革，對皮革的設計和制造影響也是很大的。

例如聲波技術可以使皮革更加的均勻一致，而且可以使酶具有可轉移性，也可以使皮革的廢物有所降低。超波技術會更加容易的滲透到皮革中，四川大學在這方面也進行了 研究 ，并且取得了初步的成功。納米技術在皮革的應用，也會逐漸的展開，這方面四川大學和陜西大學已經進行了探討，并且取得了初步的成效，例如開發(fā)了納米鞣劑，可以解決材料污染的問題。納米涂劑可以抗菌污染等特性。

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