第一節(jié) 硫化鞋的簡(jiǎn)介
硫化鞋是以橡膠、織物或皮革為幫面，橡膠為底料，用粘貼、模壓或注膠等方式加工成型，再在一定溫度和壓力下進(jìn)行硫化，賦予鞋幫、鞋底高強(qiáng)度和高彈性，并使二者牢固地結(jié)合在一起，故稱硫化鞋。采用硫化工藝的皮鞋又有硫化皮鞋之稱。（可行性 研究 ）
第二節(jié) 硫化鞋的 技術(shù)工藝
硫化鞋底是硫化橡膠，經(jīng)過硫化這一步的橡膠制品不易老化開裂，彈性好，耐熱，橡膠制品基本都是這種橡膠，也叫熟橡膠，統(tǒng)稱橡皮或者膠皮。
硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式銜接「硫化制法」制成的運(yùn)動(dòng)休閑鞋(為了加強(qiáng)彈性、硬度,將橡膠以硫磺處理) ，硫化鞋在鞋底的橡膠加硫磺處理增加鞋橡膠的彈性和硬度 ，就是經(jīng)過硫化處理，不一定只是帆布鞋，硫化處理最早是 PUMA 在1960年發(fā)明的。
常用的材料
主要有:牛皮、帆布 、PU（人造皮）、 超纖 、 牛仔布 、斜紋布等。
除了專業(yè)籃球鞋,其它都是硫化工藝制作，所以硫化僅是工藝詞。
不論顏色，樣式，男女都適合穿，所以叫中性鞋或中性硫化鞋，也有少數(shù)男鞋，女鞋，只要是專賣店買的話，鞋盒上都標(biāo)明價(jià)錢，貨號(hào)，顏色，尺碼，男鞋，女鞋，中性，鞋的出廠時(shí)間，檢驗(yàn)員號(hào)碼。
硫化鞋是制作工藝所得名：鞋底和鞋面以加硫方式銜接的 硫化制法（在制鞋的過程中把鞋放入高溫的硫化筒里進(jìn)行蒸一段時(shí)間），然后取出來成鞋。
帆布鞋卻是在硫化鞋中脫穎而出，成為超越硫化鞋概念的時(shí)尚之鞋，帆布鞋承載更多文化與時(shí)尚內(nèi)容。
第三節(jié) 硫化鞋 行業(yè) 工藝問題及解決方法
焦燒是硫化鞋生產(chǎn)中常見的工藝問題之一，在高溫季節(jié)發(fā)生頻率較高。概括地說，它是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項(xiàng)工序（煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型）中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱為早期硫化。焦燒不僅給加工帶來困難，而且還會(huì)降低硫化鞋的物理機(jī)械性能，外表面光潔平整度也會(huì)受嚴(yán)重影響，甚至導(dǎo)致死料。
為什么會(huì)焦燒
(1) 配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。
(2) 對(duì)于某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑度太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫。煉膠機(jī)或擠出機(jī)、壓延機(jī)輥溫過高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焦燒。
(3) 混煉膠卸料時(shí)出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會(huì)引發(fā)焦燒。
(4) 膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時(shí)間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。
只需三招，硫化鞋焦燒難題徹底解決
(1) 硫化鞋膠料的配方設(shè)計(jì)要適宜、合理，如促進(jìn)劑盡可能采取多種并用方式。配方中用了硫速快的促進(jìn)劑，則必須并用若干后效性好、焦燒時(shí)間長(zhǎng)、臨界溫度高的促進(jìn)劑，加以牽制。如并用次磺酰胺類促進(jìn)劑CBS、NS等，能有效抑制焦燒。另外，為適應(yīng)硫化鞋生產(chǎn)中的高溫、高壓、高效煉膠工藝，在配方中還可配用適量（0.3~0.5份）的防焦劑。
(2) 加強(qiáng)煉膠及后續(xù)工藝中對(duì)膠料的冷卻措施，主要通過嚴(yán)控機(jī)溫、輥溫及保障有充分的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不逾越焦燒臨界點(diǎn)。
(3)重視膠料半成品的管理，每批料應(yīng)有流水卡跟隨，貫徹“先進(jìn)先出”的存庫原則，并規(guī)定每車料的最長(zhǎng)存庫時(shí)間，不得超期。庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。
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