第一節(jié) 轉(zhuǎn)移印花的簡介
紡織品印花方法之一。始于20世紀(jì)60年代末。先將某種染料印在紙等其他材料上，然后再用熱壓等方式，使花紋轉(zhuǎn)移到織物上的一種印花方法。多用于化纖針織品、服裝的印花。轉(zhuǎn)移印花經(jīng)過染料升華、泳移、熔解、汕墨層剝離等工藝過程。(立項申請）
第二節(jié) 轉(zhuǎn)移印花的工藝技術(shù)
1． 升華法
這是最常用的一種方法，利用分散染料的升華特性，使用分子量為250~400、顆粒直徑為0.2~2微米的分散染料與水溶性載體（如海藻酸鈉）或醇溶性載體（如乙基纖維素）、油溶性樹脂制成油墨，在200~230°C的轉(zhuǎn)移印花機上處理20~30秒，使分散染料轉(zhuǎn)移到滌綸等合成纖維上并固著。
2． 泳移法
轉(zhuǎn)移紙油墨層中的染料根據(jù)纖維的性質(zhì)選定。織物先經(jīng)固色助劑和糊料等組成的混合液浸軋?zhí)幚?，然后在濕態(tài)下通過熱壓泳移，使染料從轉(zhuǎn)移印花紙上轉(zhuǎn)移到織物上并固著，最后經(jīng)汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉(zhuǎn)移時，在織物和轉(zhuǎn)移紙間需要有較大的壓力。
3． 熔融法
轉(zhuǎn)印紙的油墨層以染料與蠟為基本成分，通過熔融加壓，將油墨層嵌入織物，使部分油墨轉(zhuǎn)移到纖維上，然后根據(jù)染料的性質(zhì)作相應(yīng)的后處理。在采用熔融法時，需要較大的壓力，染料的轉(zhuǎn)移率隨著壓力的增加而提高。
4． 油墨層剝離法
使用遇熱后能對纖維產(chǎn)生較強粘著力的油墨，在較小的壓力下就能使整個油墨層自轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)移到織物上，再根據(jù)染料的性質(zhì)作相應(yīng)的固色處理。
第三節(jié) 轉(zhuǎn)移印花的存在問題
分散染料轉(zhuǎn)移印花也用于天然纖維，為了使分散染料升華后可吸附、擴散及固著在天然纖維紡織品上，印花前必須對紡織品進(jìn)行預(yù)處理，包括化學(xué)改性和預(yù)溶脹處理。一般來說，這種預(yù)處理后分散染料可以上染天然纖維，但牢度和顏色鮮艷度不如聚酯纖維織物，需要仔細(xì)選用染料或開發(fā)新的分散染料。此法另一不足之處是印花前需要經(jīng)過預(yù)處理，不僅增加了一道加工工序，預(yù)處理也存在許多生態(tài)問題，例如處理劑的毒性危害，耗能耗水，會產(chǎn)生污水等。
活性染料等一些離子型染料濕態(tài)轉(zhuǎn)移印花也在 研究 并獲得應(yīng)用，不足之處也是要耗費大量的轉(zhuǎn)移紙，印花后還經(jīng)過水洗，在耗水同時又產(chǎn)生污水。
涂料轉(zhuǎn)移印花后不需焙烘和水洗，無污水排放，但是對顏料和粘合劑有較高要求，也需要大量的轉(zhuǎn)移紙。
第四節(jié) 轉(zhuǎn)移印花 行業(yè) 的發(fā)展現(xiàn)狀
隨著國家陸續(xù)出臺了一系列的環(huán)保政策，各級政府對環(huán)保的監(jiān)管力度有所加強，印染 行業(yè) 工藝更新?lián)Q代，加快了“淘汰落后產(chǎn)能、限制新增產(chǎn)能、調(diào)整優(yōu)化結(jié)構(gòu)”的步伐。
在布料上印花并不稀奇，年輕人愛穿的T恤印花就是其中一種，但和冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)不可同日而語。傳統(tǒng)的園平網(wǎng)印花或由于轉(zhuǎn)移率偏低容易導(dǎo)致圖案變形，或采用在織物薄膜上轉(zhuǎn)印低毒苯類、酮類溶劑等紡織品禁用物質(zhì)，生產(chǎn)廠商普遍存在能耗高、資源利用率低、污水排放嚴(yán)重等問題。冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)則可以實現(xiàn)印花效果的數(shù)碼印花色彩、實現(xiàn)染料印花的綠色環(huán)保，像電腦噴墨打印一樣在服裝面料上印花。冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)采用全新印染技術(shù)和環(huán)保染料，產(chǎn)品色牢度高，水洗、日曬、干濕擦拭牢度均高于傳統(tǒng)印花。
轉(zhuǎn)移印花是一種環(huán)保節(jié)能的新型印花技術(shù)，主要有熱轉(zhuǎn)移和冷轉(zhuǎn)移印花兩種方式。熱轉(zhuǎn)移工藝較成熟，多用于分散染料在合成纖維織物上的轉(zhuǎn)移印花，可在薄型滌綸織物上印制精細(xì)花型圖案。冷轉(zhuǎn)移印花是近年來印花工藝的 研究 熱點，通過改進(jìn)設(shè)備及工藝，可達(dá)到普通印花設(shè)備無法達(dá)到的逼真印制效果。冷轉(zhuǎn)移印花機張力較小，適合印制受張力容易變形的織物，如棉針織物，生產(chǎn)效率高。尤其對超薄的真絲、錦綸等織物也能獲得較佳的轉(zhuǎn)印效果。與傳統(tǒng)印花相比，冷轉(zhuǎn)移印花糊料使用量大大降低，減輕了后道水洗壓力。如采用冷堆固色，可降低蒸汽用量，水洗浮色減少，從而減少了有色污水的排放。
活性油墨在纖維素纖維織物上的冷轉(zhuǎn)移印花，酸性油墨在蛋白質(zhì)纖維上的冷轉(zhuǎn)移印花開發(fā)也日趨成熟。目前，有若干家印染企業(yè)已成功實施冷轉(zhuǎn)移印花大生產(chǎn)，但冷轉(zhuǎn)移印花工藝還存在一些亟待解決的問題，需要進(jìn)一步完善和發(fā)展。相較于傳統(tǒng)的印花，項目產(chǎn)品的花紋更經(jīng)濟，層次更清晰，藝術(shù)性高，立體感更強，也更加環(huán)保。
據(jù)了解，冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)是一項綠色制造技術(shù)，于室溫下進(jìn)行染料轉(zhuǎn)移印花，可解決傳統(tǒng)印花生產(chǎn)的環(huán)保污染問題，達(dá)到清潔生產(chǎn)的印花技術(shù)。該工藝可節(jié)省能源65%，節(jié)省染料用量40%，節(jié)約用水量三分之二，并使排放水回收率達(dá)92%，具有95%的染料高轉(zhuǎn)移率及95%的固色率，使染料最大化利用，單位污水處理費用大大降低，同時減少了生產(chǎn)成本。
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