涂布將糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜上制得復(fù)合材料（膜）的方法。如以PVC糊刮涂于布基上制得人造革的刮涂法，將流延涂布于紙上的流延涂布法，將擠出平膜涂布于基材的擠出涂布法，將涂料均勻地刷在基材上的刷涂法，此外還有輥涂、噴涂、粉沫涂布等。在工件，如版材上涂覆涂料的生產(chǎn)過程。涂布：為了防腐，絕緣，裝飾等目的，以液體或粉末形式在織物，紙張，金屬箔或板等物體表面上涂蓋塑料薄層。注：劃分襯里，被覆，涂布的原則是皮膜厚度依次變薄(可行性 研究 報(bào)告）。

第二節(jié) 涂布的 技術(shù)工藝

涂布技術(shù)的進(jìn)步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷發(fā)展相適應(yīng)，而涂料助劑越發(fā)凸現(xiàn)出他們的重要價(jià)值。隨著固含量的提高，涂料的粘彈性能越來越重要。涂料中各組分間的相互作用導(dǎo)致了濕涂料結(jié)構(gòu)化，而顯示出明顯的粘彈性特征。如果涂料的這種結(jié)構(gòu)在剪切作用下可被有效地打破，并且在計(jì)量后迅速地恢復(fù)，將是有益的。一方面呈現(xiàn)良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性，另一方面涂料膠粘劑遷移少，涂層覆蓋性好。但是在很高的固含量下，粘彈性結(jié)構(gòu)并不能消除到理想的水平。結(jié)果才產(chǎn)生了上述刮刀涂布和計(jì)量施膠壓榨涂布可能存在的問題。

隨著理論認(rèn)識(shí)和技術(shù)的突破，可以明顯降低涂料粘彈性的WRRM已開始出現(xiàn)。加入這種WRRM不僅使涂料顯示出較低的粘彈性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘彈性，并使涂料在高剪切速率下呈現(xiàn)粘塑性。這樣的涂料可以獲得更好的刮刀和計(jì)量施膠壓榨涂布運(yùn)轉(zhuǎn)性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。

在噴霧涂布和簾式涂布需要借助新型涂料助劑來獲得好的運(yùn)轉(zhuǎn)性。例如涂料中需要加入潤濕劑來使噴霧涂布的涂料滴鋪展和穩(wěn)定簾式涂布的涂料簾。更重要的是噴霧涂布要求低的涂料粘度，簾式涂布要求適當(dāng)?shù)耐苛仙煺拐扯鹊刃阅芤部赡苄枰m合的助劑來配合。此外涂布助劑也呈現(xiàn)出多功能性的發(fā)展趨勢。流變性和保水性改性劑具有潤滑劑的部分功能，甚至有的公司宣稱可以起到抗水劑的功能；新型的潤滑劑顯示出流變性改性劑的很多特點(diǎn)等。

第三節(jié)  涂布的市場需求

涂布復(fù)合設(shè)備主要應(yīng)用于塑料薄膜、紙類、電化鋁、布料及皮革等多種卷筒基材的上膠涂布與復(fù)合加工。它廣泛地應(yīng)用于各類包裝領(lǐng)域，有著廣闊的發(fā)展前景。涂布復(fù)合設(shè)備大致分光輥上膠涂布，網(wǎng)紋輥上膠涂布和熱熔膠噴擠涂布三種。

光輥上膠涂布

這種上膠涂布通常采用兩輥轉(zhuǎn)移涂布。調(diào)整其上膠輥和涂布輥之間的間隙，就可以調(diào)整涂布量的大小。整個(gè)涂布頭部分的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度高，成本也比較高。由于這種涂布機(jī)主要采用高精度的光輥進(jìn)行上膠涂布，涂布效果較好，涂布量大小除了通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調(diào)整，還可通過涂布刮刀的微動(dòng)調(diào)節(jié)來靈活控制，涂布精度高。目前在涂布復(fù)合設(shè)備上的應(yīng)用也最廣。

網(wǎng)紋輥上膠涂布

這種涂布設(shè)備主要采用網(wǎng)紋(凹眼)涂布輥來進(jìn)行上膠涂布。其涂布均勻，而且涂布量比較準(zhǔn)確(但涂布量很難調(diào)節(jié))。用網(wǎng)紋輥涂布時(shí)，涂布量主要與網(wǎng)紋輥的凹眼深度和膠水種類的精度有關(guān)。網(wǎng)紋輥的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉(zhuǎn)移到基材上去的量相應(yīng)也越多；反之，網(wǎng)紋輥網(wǎng)凹眼深度越淺，轉(zhuǎn)移到基材上的量也相應(yīng)減小。與黏度也有很大關(guān)系。

膠水黏度太大和太小都不利于膠的正常轉(zhuǎn)移。膠水黏度大不易轉(zhuǎn)移，太稀則易流淌，使上膠不均勻，易產(chǎn)生縱向或橫向流水紋。所以，一旦涂布網(wǎng)紋輥和膠的種類定下來后，就很難調(diào)節(jié)其涂布量，這也是網(wǎng)紋涂布輥的應(yīng)用受到限制的主要原因。

熱熔膠噴擠涂布

這種涂布設(shè)備主要將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱熔化后，由液壓裝量將膠經(jīng)涂布模頭直接噴涂在基材上。熱熔膠涂布是近十幾年來發(fā)展起來的新技術(shù)，熱熔膠涂布不需要烘干設(shè)備，耗能低；熱熔膠為100%的固態(tài)膠成份，不含有毒的有機(jī)溶劑。而普通的上膠涂布多采用有毒的有機(jī)溶劑(如苯等)來稀釋膠，其所造成的有毒氣體對(duì)操作人員的危害也極其嚴(yán)重。熱熔膠涂布與普通的上膠涂布相比有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。熱熔膠涂布是一種綠色環(huán)保型的涂布技術(shù)，它的生產(chǎn)速度快、效率高、成本低，設(shè)備占地小，投資回收期短，是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的投資項(xiàng)目，已廣泛用于包裝，醫(yī)藥，汽車，服裝，電子等 行業(yè) 。熱熔膠涂布具有巨大的 市場發(fā)展 前景，該技術(shù)在市場上的發(fā)展比例將越來越大，并會(huì)不斷出現(xiàn)新的應(yīng)用領(lǐng)域。

第四節(jié)  涂布 行業(yè) 的發(fā)展趨勢

從近幾年的發(fā)展?fàn)顩r 分析 ，涂布技術(shù)的未來發(fā)展可能呈現(xiàn)下述三個(gè)重要特征：

刮刀涂布在未來的一段時(shí)間內(nèi)仍將是最主要的涂布方式，并且正朝著高速高固含量的方向發(fā)展；

計(jì)量施膠壓榨涂布方式被廣泛接受，發(fā)展迅猛；

新型涂布方式如噴霧涂布和簾式涂布受到普遍關(guān)注，預(yù)示著美好的發(fā)展前景；

然而上述的發(fā)展不可能一帆風(fēng)順，必須面臨許多技術(shù)上的挑戰(zhàn)。高固含量刮刀涂布會(huì)產(chǎn)生諸如刮刀痕、刮刀壓力大、刮刀上涂料析出（俗稱翻料）和刮刀磨損快等運(yùn)轉(zhuǎn)性問題；計(jì)量施膠壓榨涂布涂布必須要面對(duì)高速、高固含量和高涂布量涂布所帶來的諸多難題。包括涂布輥壓區(qū)出口的霧濺、涂布面的橘皮紋紙病等；新型涂布方式也要解決常規(guī)涂布中不曾遇到的新問題。

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