第一節(jié) 色織的概述
色織是將紗線或長絲經染色后進行織布的工藝方法，有全色織和半色織之分。日本稱做“先染織物”，是指先將紗線或長絲經過染色，然后使用色紗進行織布的工藝方法，這種面料稱為“色織布”，生產色織布的工廠一般稱為染織廠，如牛仔布，及大部分的襯衫面料都是色織布。色織布一般由小提花、劍桿織機生產。（立項申請）
第二節(jié) 色織產業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
近幾年來，我國色織產業(yè)結構與分布已發(fā)生深刻變化，色織生產企業(yè)主要分布在江蘇、浙江、廣東等沿海地區(qū)，產業(yè)集群效應已凸顯，并且國內色織企業(yè)絕大多數(shù)分布于江蘇南通、常州、浙江紹興、廣東佛山等地區(qū)，其產能約占全國的80%以上，并且其產品檔次明顯高于國內其他地區(qū)。有些企業(yè)技術水平已處于國際領先水平，如山東魯泰集團也成為全球最大最強的色織產品供應商。但就全國整體色織產業(yè)而言，技術水平及產品研發(fā)能力參差不齊，普遍存在著產能過剩、產品“同質化”、無序競爭等現(xiàn)象。
1、色織產業(yè)雖說是紡織 行業(yè) 中的一個傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)，但色織物生產涉及到紡紗、染紗、織造、整理等多個生產工序，屬加工度深、加工要求高、附加值高的 行業(yè) ，并且色織面料的生產對生態(tài)環(huán)保要求也較高，故需資金、技術、管理等要素進行有機集成，方可形成較強市場競爭力。我國沿海地區(qū)的廣大色織企業(yè)一直有著較好的技術基礎，經過多年發(fā)展與技術積累，尤其近年來產業(yè)結構進一步調整與優(yōu)化、技術升級改造步伐加快及當?shù)卣涮滋厣I(yè)園區(qū)建設力度加大，尤其當?shù)卣M行了統(tǒng)一的“三廢”處理，使這些地區(qū)形成較為完善的原料供應和產業(yè)加工鏈，為其色織企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。而國內其他地區(qū)的色織企業(yè)由于國家產業(yè)結構調整與控制及這些地區(qū)企業(yè)本身的技術、資金及管理等方面存在諸多不利因素，發(fā)展緩慢或遭淘汰。這是我國色織產業(yè)發(fā)展與分布不均衡的重要原因。
2、國內許多先進色織企業(yè)普遍重視色織生產技術與裝備更新和創(chuàng)新，緊跟世界先進技術潮流，持續(xù)加大資金投入，進行先進技術與裝備的引進與改造，業(yè)內出現(xiàn)了一批裝備先進、擁有較強研發(fā)與生產能力的色織龍頭企業(yè)，如山東魯泰、江蘇聯(lián)發(fā)、廣東溢達、寧波雅戈爾、天津田歌等，這些企業(yè)幾乎全部配置了具有世界先進水平的無梭織機，普遍采用電腦測配色、筒子染色、經軸染色、色織CAD及自動穿經等先進技術，使其新產品研發(fā)與生產能力始終處于國內一流甚至國際領先的地位，這對本地區(qū)乃至全國色織業(yè)，起到良好的示范輻射效應，為整體提升我國色織產品的質量與檔次起到至關重要的作用，這是我國色織產品在激烈的國際紡織品市場競爭始終處于不敗的根本原因與源泉。
3、近幾年來，我國色織產品在花色品種的多樣性和美觀性、品質手感的高檔化和舒適性、原料應用的廣泛性和合理性及加工技術的精細化和功能性等方面大有起色，并且產品質量一直較為穩(wěn)定，這也是我國色織產品在國際紡織品競爭中處于優(yōu)勢地位的重要基礎。但同一些發(fā)達國家的色織產品相比，仍存在來樣仿制、產品同質化、自主開發(fā)與創(chuàng)新產品不多等現(xiàn)象，絕大多數(shù)色織企業(yè)的產品質量與檔次仍處于中低檔，這是制約我國整體色織產業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸之一。
對此，應清楚認識到國內色織 行業(yè) 也面臨著種種挑戰(zhàn)。首先歐美發(fā)達國家不斷利用反傾銷、技術壁壘、“社會責任認證”等非關稅貿易壁壘措施，對我國紡織品出口設置重重障礙，使我國紡織品出口處于不利地位;目前一些西方發(fā)達國家又開始致力于紡織業(yè)“再工業(yè)化”，這可預見會對我國未來的紡織業(yè)持續(xù)發(fā)展帶來一定程度的影響與制約。其次新興發(fā)展中國家，特別是亞洲的一些低成本生產國家如越南、泰國、印度等也加快了工業(yè)化進程，使得國際紡織品市場競爭愈加激烈，目前我國紡織業(yè)在原料和勞動力成本上同這些國家相比已處于劣勢，色織產業(yè)在這些國家雖未形成較大規(guī)模，但因其進入門檻并不高，對其今后的發(fā)展趨向不可輕視。再者由于國內宏觀 產業(yè)政策 調整、原料價格波動、勞動力成本顯著提高，多重不利因素的疊加，無疑會直接影響我國色織 行業(yè) 的健康發(fā)展及經濟效益的提高。
第三節(jié) 色織的基本特征
巴里紗是一種強捻紗線織制的薄型、稀疏，透孔的平紋織物，俗稱“玻璃紗”?？椢锿庥^稀薄、透明、布孔清晰，透氣性好，手感柔軟，滑爽，富有彈性。
(1)純棉巴里紗具有“輕薄、透明、涼爽、柔韌”的風格。其輕薄透明猶如蟬翼，而柔韌涼囊如絲綢中的紗織物。重量為30gm 。
(2)疏松巴電紗(純棉)的緯紗不同于純棉低特巴里紗，它采用29—36kx(20～16英支)的中特或粗特的強捻紗。該織物在印染加工過程中，是在松弛狀態(tài)下進行絲光處理的。因此，緯向因產生劇烈收縮而具有彈力織物的效果。此織物寬緊適宜，具有“疏、松、彈”的風格特性。
(一)低特(高支)巴里紗
1、布料原料
巴里紗原料采用純棉、滌/楠、滌/富等。其中以滌/棉為65/35混紡比居多。滌/棉巴里紗除具有一般巴里紗的特征之外，還具有不易折皺、易洗快干、挺爽等特點。
2、紗線的配置
選用特細號精梳燒毛紗。
(1)紗線構造：因為單紗結構較橙．毛緘多．織造過程中易導致開口不清，織物的挺滑、彈性不夠。而股線纖維抱合性好．緊密表面光潔，條干均勻度高，更能體現(xiàn)巴里紗的風格．使用壽命較長．但成本較高，發(fā)展前景較好。
(2)紗特選擇：由于織物具有輕盈飄逸感，故紗線要求較細。分全線、半線兩種。
①股線：全線(經緯)5 8kx x2—7 3…2(80英支×2～120英支×2)。
②半線：經與全線相仿；緯采用117 (55英支)左右的單紗。
⑧單紗9 7一14 6 (40一砷英支)。
3、原紗要求
原紗要求和府綢相似。如果紗線條干不勻，對織物外觀會有非常顯著的影響。因此，要求紗線的條干均勻度要好，紗特愈小，要求愈高。當紗線在115 以下時，需采用精梳紗，緯紗比經紗紗疵集中的幾率大，所以要求更高。同時棉結雜質要求比府綢高，布面必須光潔勻整，雜質小而少。低特(高支)巴里紗要經過燒毛、絲光、精梳工序。
3、紗線的捻度、捻向
巴里紗要具有“薄、透”的風格，必須使用細特紗線且織物密度小，這樣就使布身松而軟。為r體現(xiàn)巴里紗的風格特征．使其質地挺爽．必須采用高捻高紗(強捻紗)，因為當紗線捻度較大時，纖維之間抱合得較緊密，紗線剛度大．從而布身就具有挺括、滑爽的風格特知，并具有彈性。股線捻系數(shù)采用a¨=340—360(3 6～3 8英制)，aH=475-52(5～5 5英制)。
經緯紗捻向配置與單紗、股線捻向的配置如下：
(1)經緯紗般采用同捻向。在經緯紗接觸處．兩者捻向相同能相互吻合，織物就有緊密和堅實感。同時，紗線不易移動，起絨少，光潔．布孔清晰(纏臺好)，織物輕薄。
(2)股線捻向雖好與單紗捻向相同(ZZ捻)。這種配置，股線比較堅硬，彈性伸長較大，但光澤較差，紗線結構不穩(wěn)定．容易產生扭結。股線與單紗捻向相反時．股線較柔軟．光澤輕好，捻回數(shù)較穩(wěn)定，不易產生扭結。但同捻向才能體現(xiàn)巴里紗特有的風格(織物挺爽)。
4、布料織物緊度
因為巴里紗是夏令衣料，采用細特紗線。如果經密和緯密過稀，容易造成緯向移動。但過大又會使織物成為細布(細平布)。所以適宜的織物密度應比細布小。
巴里紗織物緊度一般采用：E=25%～38%．E．：F。=（095一1）1，E,=45%～55%。
5、布幅與布邊
布幅與布邊較大。通常備種坯布經印染加T后，其布幅都會變窄，一般織物的幅寬加工系數(shù)為0 92左右．而巴里紗布料為紗線捻度高(有捻縮)。左右．其幅寬加工系數(shù)約為0 88，所以，設計織物時幅寬應較大，否則，印染加工時將會產，生豁迎現(xiàn)象 ，同時．巴里紗在織造時的緯向縮率也達6%左右，這樣會增加織造斷邊紗，在印染加工過程中，布邊牢度往往小能適血印染機械上的拉力，從而容易將布邊撕裂形成豁邊。
所以設計時布邊密度為布身的一倍(加密)，市邊闊度為1.5cm左右(加闊)。同時．采用7 3lex)~2(80英支x2)股線作邊經紗。
(二)疏松巴里紗
疏松巴里紗是一種粗特疏松縱物，具有稀而不薄的風格特征。紗特選用粗特或中特紗。如：34 3tex(17英支)、32 4kx(18英支)、29 2kx(20英支)、27 8 (21英直)。在設計時一般經紗細，緯紗粗，有利于其織物風格(粗獷，仿府感)，但差異不能太大．否則會有粗糙感。密度要求稀疏；，經紗捻度小，用一般捻度即可，緯紗用強捻。
織制巴里紗的生產工藝巾．需定捻工藝。絡紗整經時．配置較重的張力圈或彈簧加壓。配制漿液時，可適當增加分解劑或滲透劑，為增加漿紗張力．漿紗線速度不宜過高。染整加工工藝，同一般產品，仉需注意防止緯斜。經染整加工后的產品，“布孔”要呈方形，經硬挺整理后，手感挺爽。
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