第一節(jié) 熔噴非織造布的定義

熔噴非織造布是一種廣泛用于制作過濾、阻隔、吸收產(chǎn)品的高性能材料。（可行性 研究 ）

第二節(jié) 熔噴非織造布生產(chǎn)工藝原理

典型或傳統(tǒng)的熔噴非織造布工藝過程為:聚合物喂入→熔融擠出→過濾→計量→噴絲→成網(wǎng)→卷取→后加工→成品。

聚合物(PP切片)或其它原料由輸送裝置送入計量混合裝置,經(jīng)過計量、混合后,進(jìn)入螺桿擠壓機加熱熔融成為熔體。再經(jīng)過過濾除去雜質(zhì),進(jìn)入紡絲泵(計量泵)計量加壓后,即成為壓力穩(wěn)定、流量穩(wěn)定、分布均勻的熔體,這些高溫熔體進(jìn)入紡絲箱后,由其內(nèi)部的熔體通道均勻分配至紡絲組件(熔噴頭)

另一方面,由空氣壓縮機或風(fēng)機產(chǎn)生的壓力氣體進(jìn)入空氣加熱器后,便成為高溫的牽伸氣流,由管道送入紡絲箱內(nèi)的牽伸氣流通道,然后由布置在噴絲板組件兩側(cè)的通道對著從熔噴頭噴出的熔體噴射,熔體在這種高溫、高速氣流的作用下被牽伸成細(xì)度僅為1~5μm(實際上纖維的細(xì)度呈現(xiàn)對數(shù)正態(tài)分布,其范圍一般在0.3~7μm之間)的細(xì)絲。與此同時,這些超細(xì)尺寸的纖維被牽伸氣流拉斷為長度約40~75mm的短纖維。

牽伸氣流挾持著這些被牽伸的短纖維落在成網(wǎng)機之前,雖然已被周圍的環(huán)境空氣(或人為的冷卻氣流)冷卻降溫,但仍然能依靠牽伸氣流的熱量及本身的余熱在成網(wǎng)裝置上互相粘合纏結(jié),形成一張連續(xù)纖網(wǎng)。為了防止?fàn)可鞖饬鲗⒗w網(wǎng)吹散,在網(wǎng)下設(shè)置了吸風(fēng)系統(tǒng),可以將牽伸氣流及周圍環(huán)境一定范圍內(nèi)的氣流抽走,使纖網(wǎng)貼在成網(wǎng)簾上定型、傳輸。

第三節(jié) 熔噴非織造布技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

熔噴非織造是一種依靠高速、高溫氣流噴吹聚合物熔體使其得到迅速拉伸而制備超細(xì)纖維的技術(shù)方法。熔噴非織造法的工藝流程具有工藝路程短，生產(chǎn)效率高，成本低廉等特點，是一種具有相當(dāng)發(fā)展?jié)摿Φ姆强椩觳忌a(chǎn)方法。自從20世紀(jì)50年代初期在歐美國家開始 研究 相關(guān)技術(shù)方法，目前如美國的?？松?、3M公司、德國的科德寶等均已有屬于自己的熔噴非織造技術(shù)。熔噴工藝技術(shù)的誕生比紡粘工藝要早，但其商業(yè)化卻要比紡粘法工藝更慢，其原因主要是熔噴法非織造布的強度差、生產(chǎn)成本較高。但在產(chǎn)品特性方面，熔噴法非織造布的超細(xì)纖維結(jié)構(gòu)是紡粘法非織造布所難以相比的，這也是熔噴法非織造布始終受人關(guān)注的原因，隨著熔噴非織造材料在過濾、抗菌、保暖以及醫(yī)療衛(wèi)生等具體應(yīng)用領(lǐng)域良好表現(xiàn)，已受到全球相關(guān)企業(yè)的重點關(guān)注。

1.熔噴非制造技術(shù)的新進(jìn)展

隨著世界各國對生態(tài)環(huán)境的重視和工業(yè)的飛速發(fā)展，熔噴非制造技術(shù)的相關(guān)難題的攻克，熔噴法非織造布的超細(xì)纖維表現(xiàn)的特性使得熔噴非織造布受到越來越多 行業(yè) 領(lǐng)域的歡迎，熔噴法非織造布已經(jīng)在工業(yè)民用市場得到了廣泛的應(yīng)用，促使著熔噴非織造布 行業(yè) 的發(fā)展。

2.熔噴聚合物原料的開發(fā)

熔噴非織造布技術(shù)的不斷發(fā)展使得高性能聚合物在應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展得到了拓展，產(chǎn)品已貿(mào)易領(lǐng)域所要求的特殊需求如要求耐高溫、抗菌、隔電、醫(yī)療用品的安全性與舒適性等。眾多熔噴非織造設(shè)備生產(chǎn)商提供的生產(chǎn)設(shè)備使用傳統(tǒng)的PP、PET、PE、PA、PBT、PTT外，一些高性能的呈現(xiàn)高聚合物在紡粘、熔噴非織造布產(chǎn)品中也得以使用。

3.熔噴非織造產(chǎn)品的應(yīng)用發(fā)展

由于熔噴技術(shù)的生產(chǎn)的纖維超細(xì)化，同時熔噴非織造布具有很大的比較面積、孔隙率達(dá)，故其過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性等是用其他單獨工藝生產(chǎn)的非織造所難以企及的，因此廣泛應(yīng)用于醫(yī)用和工業(yè)用口罩、保暖材料、過濾材料、醫(yī)療衛(wèi)生材料、吸油材料、擦拭布、電池隔板及隔音材料等領(lǐng)域。隨著新型熔噴材料的出現(xiàn)以及紡熔復(fù)合技術(shù)的發(fā)展，熔噴以及紡熔復(fù)合非織造布的應(yīng)用領(lǐng)域變得更加廣泛。

第四節(jié) 熔噴非織造布技術(shù)的建議

首先,隨著國內(nèi)陸續(xù)引進(jìn)的代表先進(jìn)技術(shù)的熔噴生產(chǎn)線、SMS復(fù)合生產(chǎn)線及雙組分熔噴生產(chǎn)線,我們亟需要做的是消化吸收、掌握與硬件設(shè)備相適應(yīng)的軟件技術(shù),培訓(xùn)出一批自己的技術(shù)人員,發(fā)揮出先進(jìn)設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢,使產(chǎn)品獲得最大的優(yōu)化。

其次,解決原料供應(yīng)問題。根據(jù)熔噴工藝的原理,在生產(chǎn)過程中,要選用熔融指數(shù)比紡粘工藝大得多的聚丙烯切片,熔融指數(shù)(MFI)在400~3000g/10min左右(常用800~1200g/min),切片的等規(guī)度要求大于95%,MWD(分子量分布Mw/Mn)較窄(2~2.5),灰分小于2.5×10-4,水分小于0.2×10-6。聚丙烯熔融指數(shù)的高低直接決定了生產(chǎn)中的能耗問題,必然涉及到生產(chǎn)成本問題。原料水平的發(fā)展要跟上生產(chǎn)線工藝的需要,開發(fā)高熔融指數(shù)的聚丙烯切片也將有大的市場空間。

最后,要開拓市場。中國熔噴法非織造布的市場需要努力開拓新的應(yīng)用領(lǐng)域,投入更多的精力去關(guān)注。同時,要關(guān)注SMS的市場。2006年國內(nèi)S/M復(fù)合非織造布企業(yè)共有7個,生產(chǎn)線7條,比2005年增加1條,年生產(chǎn)能力6.65萬,t實際生產(chǎn)量2.03萬t。隨著多條萬噸SMS生產(chǎn)線在國內(nèi)的投產(chǎn),中國的市場是否有能力消化這些產(chǎn)品,中國的市場潛力到底有多大,都是值得業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的。

第五節(jié) 熔噴非織造布技術(shù)的發(fā)展趨勢

當(dāng)前熔噴非制造技術(shù)的發(fā)展情況來看，其發(fā)展趨勢可總結(jié)為：

（1）機遇新加工原理的新技術(shù)泳衣提高產(chǎn)品質(zhì)量或開發(fā)新產(chǎn)品，如采用Nanoval.TM分裂紡、超聲莫裂離技術(shù)等制備的纖維直徑更細(xì)、性能更優(yōu)的熔噴非織造布。用雙組分熔噴生產(chǎn)技術(shù)富裕產(chǎn)品某方面的特殊性質(zhì)以應(yīng)對特殊領(lǐng)域和環(huán)境的使用要求。

（2）當(dāng)前世界能源緊缺，環(huán)境污染嚴(yán)重，人們已經(jīng)越來越傾向與節(jié)能環(huán)保材料，尋找可生物降解、可循環(huán)利用的環(huán)境友好型原料將成為熔噴非織造 行業(yè) 的重要發(fā)展方向。

（3）隨著各種非織造加工技術(shù)的日益完善，個工藝之間相互滲透，混雜化、復(fù)合化是當(dāng)前熔噴非織造技術(shù)發(fā)展的一個明顯趨勢。

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