第一節(jié) 印染布的簡介
印染布是一種通過染色，印花，后整理，洗水等加工方式后布料的總稱。早在六、七千年前的新石器時(shí)代，我們的祖先就能夠用赤鐵礦粉末將麻布染成紅色。 居住在青海柴達(dá)木盆地諾木洪地區(qū)的原始部落，能把毛線染成黃、紅、褐、藍(lán)等色，織出帶有色彩條紋的毛布。 商周時(shí)期，染色技術(shù)不斷提高。宮廷手工作坊中設(shè)有專職的官吏"染人"來"掌染草"，管理染色生產(chǎn)。染出的顏色也不斷增加。到漢代，染色技術(shù)達(dá)到了相當(dāng)高的水平（可研報(bào)告）。
第二節(jié) 印染布的發(fā)展現(xiàn)狀
隨著染色工藝技術(shù)的不斷提高和發(fā)展，我國古代染出的紡織品顏色也不斷地豐富。
近幾年節(jié)能減排成為了我國工業(yè)發(fā)展的一個(gè)趨勢，對(duì)于污染較大的印染 行業(yè) 面臨著國家一些列政策限制。2010年國家發(fā)布政策，淘汰 行業(yè) 落后產(chǎn)能，一些小作坊式的企業(yè)必將面臨整合。另一方面，棉花、羊毛等原材料價(jià)格的上漲，也讓 行業(yè) 倍感壓力。更多的挑戰(zhàn)將促使 行業(yè) 產(chǎn)業(yè)的升級(jí)，集中度將會(huì)提升。
我國印染 行業(yè) 的發(fā)展得到政府和紡織業(yè)界的高度重視。近幾年，國家把印染 行業(yè) 的技術(shù)改造列入紡織 行業(yè) 重點(diǎn)支持的 行業(yè) 之一，同時(shí)在技術(shù)開發(fā)和科技攻關(guān)方面也給予了相應(yīng)政策支持，使我國印染 行業(yè) 在質(zhì)量、品種、效益等方面得到很大改善，整體競爭力有所提高。
目前國內(nèi)外印染 行業(yè) 的發(fā)展趨勢，就是高效、節(jié)能和環(huán)保，這三個(gè)方面相輔相成、缺一不可。生產(chǎn)力要發(fā)展，提高生產(chǎn)效率就是最直接的手段；而節(jié)能已到了必須采取措施的階段；在采取節(jié)能措施，發(fā)展生產(chǎn)力的同時(shí)，還必須要有環(huán)保意識(shí)和污染處理手段。
國家發(fā)改委在 分析 中國印染 行業(yè) 的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢后，明確提出“要用信息化和高新技術(shù)改造傳統(tǒng) 行業(yè) ”，這既是印染 行業(yè) 發(fā)展的政策導(dǎo)向，也是印染機(jī)械 行業(yè) 發(fā)展的政策導(dǎo)向。
中國印染 行業(yè) 發(fā)展較快，加工能力位居世界首位，已是紡織印染生產(chǎn)大國。但生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益的提高不同步。主要印染大類產(chǎn)品出口的平均單價(jià)比同期進(jìn)口單價(jià)低，說明中國印染產(chǎn)品檔次較低，附加值不高；企業(yè)普遍看重的是色彩以及產(chǎn)品功能的開發(fā)，卻忽略了印染對(duì)于自然環(huán)境和社會(huì)的影響；印染企業(yè)大多以來料來樣加工為主，在工藝技術(shù)、品種開發(fā)和經(jīng)營管理上多處于模仿追隨，自主的品牌較少，研發(fā)創(chuàng)新能力差；染整設(shè)備工藝參數(shù)在線檢測、在線控制技術(shù)，開發(fā)新設(shè)備，制造精度和配套件，節(jié)能、環(huán)保，售后服務(wù)等方面都落后于國外先進(jìn)水平。
印染 行業(yè) 應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新提高產(chǎn)品檔次，國家出臺(tái)相應(yīng)的政策治理印染污染嚴(yán)重的生產(chǎn)企業(yè)，改善環(huán)境，倡導(dǎo)生產(chǎn)與環(huán)境和諧發(fā)展，加大科技投入，使印染機(jī)械向環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗、省時(shí)高效、短流程方面發(fā)展。
第三節(jié) 印染布的工藝技術(shù)
1．配布——將織廠來的毛胚依照染廠生產(chǎn)計(jì)劃排缸流程卡，將布放入布車等待后道工序處理。作用：①一般放置12-24小時(shí)，消除織造時(shí)的張力，防止染色時(shí)因胚布張力造成染色茈點(diǎn)。②將沒有開幅的毛胚進(jìn)行開幅。例如要進(jìn)行水洗，預(yù)定等布種。
2．水洗——主要用于含OP布的工序，通過水洗機(jī)來完成（也叫精練）。作用①祛除織物上的油劑，臟污，土污。②松弛織物張力及內(nèi)應(yīng)力。
3．預(yù)定——由于織物中含氨綸，在織造時(shí)氨綸易收縮易產(chǎn)生儲(chǔ)存折痕折皺且氨綸在生產(chǎn)過程中有一道上油的工序，在染色時(shí)要盡量考慮將油去除，通過胚布的預(yù)定，①能基本消除儲(chǔ)存折痕、折皺②通過預(yù)定高溫使織物內(nèi)部油蒸發(fā)到織物表面在經(jīng)過前整精練將油去除更好。③消除氨綸布的邊緣回縮，提高前整染色質(zhì)量。
4．精練——滌綸彈性針織物，由于在加工過程中受力不勻，則經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因氨綸收縮產(chǎn)而引起折痕、皺痕，所要釋放織物張力，進(jìn)行松弛收縮，但由于沒有松弛機(jī)械，只能在染缸精練松弛。由于在染缸中精練，而染機(jī)有一定的張力，沒有能保證織物在無張力條件下均勻收縮，所以在加工氨綸針織時(shí)，產(chǎn)生異常較多。
5．染色——主要重點(diǎn)包括以下幾點(diǎn)：
①．領(lǐng)料——進(jìn)水——化料——加助劑——進(jìn)料——調(diào)整升溫曲線
②．易產(chǎn)生的異常：
6．剪樣對(duì)色——作用修正顏色，使顏色達(dá)到客戶要求。
7．脫水：
①染色后盡量及時(shí)脫水，因?yàn)楹琌P布在帶水時(shí)重量增大，易產(chǎn)生積壓折痕皺痕。
②脫水機(jī)籠內(nèi)要干凈，防止沾色和勾絲。
③脫水時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間不可太長，且脫水的織物不宜太多。否則，就會(huì)造成織物表面因脫水過重產(chǎn)生大量“色花”。
8．中定還原洗——過中定，可以使纖維中與染料未定形區(qū)域的染料
經(jīng)過高溫升華到織物表面，在經(jīng)過進(jìn)缸還原洗，使沾在纖維表面上的染料去除。達(dá)到提高拼色牢度的目的。另個(gè)目的為了做門幅
克重。
9．還原洗——后處理的目的是為了去除織物表面的浮色，以此來提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。
當(dāng)前，由于新纖維、新織物、新染料、新助劑等的不斷出現(xiàn)，促使染整工藝技術(shù)得到很大改進(jìn)，同時(shí)也促使染整設(shè)備技術(shù)水平得到很大提高，其在高速、高效、智能化和節(jié)能環(huán)保等方面實(shí)現(xiàn)了不斷突破。
第四節(jié) 印染布的未來發(fā)展前景
隨著印染企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)在向節(jié)能減排，實(shí)行中央控制、用能計(jì)量、染化料中央配送，余熱回收及中水回用等方向發(fā)展，染整設(shè)備的發(fā)展也開始向節(jié)能、節(jié)水、環(huán)境友好，自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化、智能化，高速、高效、低成本、高品質(zhì)的方向發(fā)展。未來幾年染整設(shè)備技術(shù)勢必將向以下幾個(gè)方面發(fā)展：
1，完善針織物染整平幅加工技術(shù)
由于針織物結(jié)構(gòu)的特殊性，目前針織物的染整加工大多為繩狀間歇式加工，既費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，成本又高，質(zhì)量穩(wěn)定性還差。針織物平幅染整加工技術(shù)具有短流程、成本低、效率高、污染小等優(yōu)勢，其關(guān)鍵是在加工過程中，必須保持低張力，作用時(shí)間盡可能短，防止卷邊和起皺。
針織物平幅染整加工技術(shù)特點(diǎn)
高樂、貝寧格等公司的針織物平幅漂白、絲光、染色、水洗生產(chǎn)線，既可提高效率，又能降低加工成本，有力促進(jìn)了針織物平幅連續(xù)加工的技術(shù)進(jìn)步。
2，加強(qiáng)數(shù)碼印花機(jī)的研發(fā)力度
與傳統(tǒng)印花比，數(shù)碼印花將傳統(tǒng)印花繁瑣的工藝簡單化；全程計(jì)算機(jī)控制，工藝自動(dòng)化程度高；適合小批量、多品種、個(gè)性化，生產(chǎn)靈活性強(qiáng)；顏色豐富多彩與生動(dòng)，印花精細(xì)度高；減少了化學(xué)制品的浪費(fèi)和廢水的排放。
數(shù)碼印花機(jī)關(guān)鍵是噴頭，但噴頭核心技術(shù)被日本壟斷。作為數(shù)碼噴墨印花主要的著色劑，如活性、分散和酸性墨水已經(jīng)成熟，部分品種實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，但涂料墨水?dāng)?shù)碼噴墨印花中的關(guān)鍵技術(shù)仍然未能徹底解決。今后該領(lǐng)域還需加強(qiáng)數(shù)碼印花低成本墨水及可拆卸噴頭等關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)；單Pass數(shù)碼印花機(jī)的研發(fā)改進(jìn)、制造與推廣；數(shù)碼印花與圓平網(wǎng)印花聯(lián)合機(jī)的改進(jìn)與提升。
3，發(fā)展個(gè)性化、專業(yè)化的染整設(shè)備
隨著紡織新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)以及新染整工藝技術(shù)的變化，發(fā)展適應(yīng)新品種織物染整加工的專用染整設(shè)備勢在必行。為適應(yīng)染整設(shè)備個(gè)性化、專業(yè)化的發(fā)展趨勢，大部分染整設(shè)備制造廠對(duì)染整設(shè)備進(jìn)行“模塊化”設(shè)計(jì)開發(fā)。模塊化的最大優(yōu)勢就是設(shè)計(jì)的零部件具有良好的互換性，把典型結(jié)構(gòu)、常用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成通用裝置，這些通用裝置之間的不同組合就形成了多變的適應(yīng)染整工藝的設(shè)備流程。這種設(shè)計(jì)方式不僅方便了設(shè)計(jì)及以后的設(shè)備升級(jí)，更重要的是，印染廠根據(jù)工藝變化可以方便地改變設(shè)備流程，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的功能。
4，進(jìn)行染整設(shè)備自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化更新改造
未來必須加緊對(duì)原有染整設(shè)備的自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化更新改造。更新改造內(nèi)容包括：進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度，機(jī)器代替人工；增加染化料、能源等檢測控制數(shù)字化系統(tǒng)，減少物耗；添置工藝參數(shù)信息化控制系統(tǒng)，確保染整加工質(zhì)量；改造污水處理、熱能回收、廢氣排放數(shù)字化監(jiān)控平臺(tái)，確保節(jié)能減排、環(huán)境友好。
5，實(shí)現(xiàn)染整設(shè)備智能化更新
實(shí)現(xiàn)染整的“智能生產(chǎn)”，目標(biāo)是建立一個(gè)高度靈活的個(gè)性化、專業(yè)化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。為此必須：重點(diǎn) 研究 智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)“智能工廠”；還要 研究 涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。
在染整設(shè)備技術(shù)智能化的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步建立智能化印染連續(xù)生產(chǎn)車間和數(shù)字化間歇式染色車間，集成印染生產(chǎn)工藝在線采集、智能化配色及工藝自動(dòng)管理、染化料中央配送、半制品快速檢測等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行管理MES系統(tǒng)、計(jì)劃管理ERP系統(tǒng)及現(xiàn)場自動(dòng)化SFC系統(tǒng)的集成應(yīng)用，從單一裝備的數(shù)控化向整體工廠的智能化轉(zhuǎn)變。
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