第一節(jié) 活性白土的概述

活性白土是用粘土（主要是膨潤(rùn)土）為原料，經(jīng)無(wú)機(jī)酸化或鹽或其他方法處理，再經(jīng)水漂洗、干燥制成的吸附劑，外觀為乳白色粉末，無(wú)臭，無(wú)味，無(wú)毒，吸附性能很強(qiáng)，能吸附有色物質(zhì)、有機(jī)物質(zhì)。在空氣中易吸潮，放置過(guò)久會(huì)降低吸附性能。使用時(shí)宜加熱（以80—100度為宜）復(fù)活，但是，加熱至300攝氏度以上便開始失去結(jié)晶水，使結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響褪色效果?；钚园淄敛蝗苡谒⒂袡C(jī)溶劑和各種油類中，幾乎完全溶于熱燒堿和鹽酸中，相對(duì)密度2．3～2．5，在水及油中膨潤(rùn)極小。我國(guó)活性白土 行業(yè) 的價(jià)格狀況及制備方法的（可研報(bào)告）。
 

第二節(jié) 活性白土的應(yīng)用范圍

動(dòng)植物油精煉，用于脫色凈化，脫去油中的有害色素、磷脂、皂素、棉酸等，使之成為高檔次的食用油。

在石油工業(yè)中用于石油、油脂石蠟、蠟油、煤油等礦物的精煉脫色和凈化以及石油裂化。

在食品工業(yè)上，用作葡萄酒和糖果汁的澄清劑，啤酒的穩(wěn)定化處理，糖化處理，糖汁凈化等。

在化工上，用作催化劑、填充劑、干燥劑、吸附劑、廢水處理絮凝劑。

國(guó)防、醫(yī)學(xué)衛(wèi)生上，可制成防化吸毒劑、解毒劑，隨著社會(huì)及科學(xué)的發(fā)展，活性白土的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

第三節(jié) 活性白土的價(jià)格狀況

經(jīng)濟(jì)效益 分析 膨潤(rùn)土原料價(jià)格約為250元/噸，普通活性白土國(guó)內(nèi)市場(chǎng)價(jià)格約1200元－1500/ 噸。

按1萬(wàn)噸/年活性白土的規(guī)模估算，設(shè)備和基建投資約為300－400萬(wàn)元，成本 600－700元/噸，年產(chǎn)值1400萬(wàn)元左右，利稅600萬(wàn)元。若配套生產(chǎn)白炭黑、4A 分子篩等效益更高。膨潤(rùn)土是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)資源，儲(chǔ)量居世界第一位，但開發(fā)利用起步較晚，深加工技術(shù)落后、產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)規(guī)模小，國(guó)內(nèi)油脂脫色等部門用的優(yōu)質(zhì)活性白土尚需從國(guó)外進(jìn)口。美國(guó)活性白土的生產(chǎn)能力已達(dá)到400萬(wàn)噸/年以上，而我國(guó)僅為20萬(wàn)噸/年左右。椐統(tǒng)計(jì)，我國(guó)近年來(lái)對(duì)活性白土的需求量以每年7－8%的速度遞增。經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的考察 分析 ，僅就油脂精煉市場(chǎng)龐大，據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測(cè)，我國(guó)年產(chǎn)各種植物油約800萬(wàn)噸，進(jìn)口油500－600萬(wàn)噸，其中精煉油占總數(shù)的1/2，約650 萬(wàn)噸。因此，生產(chǎn)高效活性白土市場(chǎng)前景廣闊。

第四節(jié) 活性白土的制備方法

根據(jù)工藝條件，活性白土制備方法可分成干法、濕法和半濕法。

一、干法活化

根據(jù)企業(yè)的設(shè)備流程，在實(shí)驗(yàn)室選擇了如下的工藝流程：破碎→酸化處理→壓制混合→陳化反應(yīng)→烘干磨粉。

將破碎的膨潤(rùn)土加酸混合，均勻后，放入煅燒爐內(nèi)煅燒活化。此法對(duì)活化酸的種類有較高要求，加酸量需要嚴(yán)格控制。另外產(chǎn)品中的水溶性雜質(zhì)如：Al、K、Ca、Na、Mg、Fe 等的鹽沒有除去，對(duì)產(chǎn)品使用范圍有限制。

二、濕法活化

現(xiàn)行工藝為將自然含水率為20%-25%的膨潤(rùn)土原礦干燥至含水<20％后，經(jīng)破碎，再干燥至含水<10%，粉碎至200目，按一定比例加水分散成泥漿，將泥漿打入反應(yīng)釜內(nèi)，加入一定量的硫酸，用水蒸氣或其它介質(zhì)加熱活化（一般在95-100℃），同時(shí)不停攪拌，活化6-8小時(shí)，然后用水反復(fù)洗滌至PH=5為止。泥漿經(jīng)壓濾機(jī)脫水，呈泥餅狀，泥餅干燥至含水7%左右，再粉碎至200目即得活性白土產(chǎn)品。

該工藝用于不同質(zhì)量的膨潤(rùn)土，特別是泥沙含量大、質(zhì)量低劣的鈣基土。產(chǎn)品的吸附、脫色性能好，質(zhì)量穩(wěn)定。前蘇聯(lián)專利（專利號(hào)899466）提出在膨潤(rùn)土的活化過(guò)程中，加入鉀試劑（硫酸鉀或硫化鉀），可減少洗滌次數(shù)和耗水量，提高回收率，還可提高活性白土的活性。但我國(guó)鉀鹽資源比較缺乏，不可行。

采用水力攪拌法，能避免產(chǎn)生對(duì)脫水用不利影響的超細(xì)微粒，礦漿中可保持一定的粒度組成，有助于產(chǎn)品的脫水。

酸處理方法是，若加入草酸等漂白劑，則可提高產(chǎn)品的白度，并可減少酸的用量。若保持膨潤(rùn)土處于粒子狀態(tài)（需預(yù)先成型），則不需要過(guò)濾工序，僅用澄清方法就可分出濃度較高的廢酸，而且用少量的水就可以洗凈活性白土，并節(jié)省工時(shí)。
 

三、半干法活化

可分為煅燒爐活化法和自然晾曬法兩種，工藝流程為:原礦→破碎→混酸→陳化→活化（煅燒或晾曬）→漂洗→壓濾→干燥→磨粉→成品。

實(shí)驗(yàn)方法：在天平上稱取50克膨潤(rùn)土，加入一定量的硫酸，65℃下水浴加熱三小時(shí)，再加入礦物質(zhì)1#和礦物質(zhì)2#（保密），保持恒溫，水浴加熱三小時(shí)，加水洗滌1—2次，使pH=6左右，用吸濾泵過(guò)濾，放進(jìn)電熱烘干箱烘干(115℃)，用粉碎機(jī)碾成粉末。用100目篩子過(guò)篩。

四、鈣基活化

采用濕法工藝，在一定濃度的酸溶液中,加入膨潤(rùn)土礦粉,開啟攪拌并加熱至一定溫度。反應(yīng)完成后，將漿液漂洗至一定PH值，抽濾，烘干，粉碎至200目，即得產(chǎn)品。

免責(zé)申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場(chǎng) 研究 觀點(diǎn)，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)行為。如有其他問(wèn)題，敬請(qǐng)來(lái)電垂詢：4008099707。特此說(shuō)明。