鎢屬于稀有元素，包括鎢鐵精礦和鎢酸鈣精礦兩種，在地殼中含量僅為0.8%，我國鎢儲量約占世界總儲量的55%，居首位。鎢精礦華北、西北和西南都有產(chǎn)出，尤其是西起廣西，經(jīng)湖南、廣東， 江西，東至福建的南嶺山脈一帶，鎢礦最多。其中又以江西南部最為集中，大小礦山達(dá)數(shù)百處，大吉山、西華山、巋美山、盤古山等都是世界有名的鎢礦山。

我國選冶鎢礦物原料與國外不同 國外長期以來開發(fā)的鎢礦，主要是白鎢礦，占總生產(chǎn)能力的60%。而我國盡管白鎢礦已探明儲量376萬t，占全國鎢礦總儲量的71%，但由于一些大型、超大型鎢多金屬礦床的礦石物質(zhì)成分復(fù)雜，嵌布粒度細(xì)，選冶技術(shù)尚未徹底解決，因而現(xiàn)階段開采仍以石英脈型黑鎢礦為主，占全國采出礦量的90%。

第二節(jié) 鎢精礦進(jìn)出口情況及趨勢

在鎢產(chǎn)品的國際貿(mào)易中，中國為最大貿(mào)易國，其次是俄羅斯、加拿大、奧地利、玻利維亞等國家。

中國是世界鎢產(chǎn)品的貿(mào)易大國，出口量穩(wěn)居世界第一，但全球貿(mào)易占比呈現(xiàn)逐年下降趨勢。近幾年，由于非洲國家以及澳大利亞提高了鎢出口量，中國鎢出口量持續(xù)下滑，同時中國鎢出口量占全球的比重也呈現(xiàn)下降趨勢。但是中國在國際鎢市場上仍具有舉足輕重的影響。2013年全球貿(mào)易總量3.8萬噸，中國出口占比46%，美國18%，歐洲16%，日本13%。

據(jù)中國海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2013年中國鎢品出口18160噸(鎢金屬量，不含硬質(zhì)合金，下同)，較2012年減少2976噸，減幅為14.1%。進(jìn)口量5670噸，較2012年增加349噸，增幅6.6%。凈出口量為12490噸，較2012年減少3325噸。2011-2013年中國鎢品進(jìn)出口量如表所示[2]和不同年份中國鎢產(chǎn)品進(jìn)出口量情況見圖。

　中國鎢產(chǎn)品進(jìn)出口量統(tǒng)計(jì) 單位：鎢金屬量，噸

由于國外需求低迷，2013年鎢產(chǎn)品出口量是自2000年以來的第四次下降。出口量中，配額鎢產(chǎn)品較上年下降21.4%。與上年相比，出口量增加的品種有鎢酸(增長32.7%)、鎢酸鈉(增長91.0%)、偏鎢酸銨(增長36.7%)和鎢絲(增長5.8%)，其中偏鎢酸銨是近5年中出口量最多的一年，鎢酸和鎢酸鈉出口量與5年中出口量最多的2008年基本持平。出口量減少的有三氧化鎢(下降5.9%)、未列名的鎢氧化物和氫氧化物(下降24.0%)、APT(減少50.7%)、鎢鐵(減少53.3%)、鎢粉(減少23.7%)、碳化鎢(減少24.8%)、混合料(減少22.3%)、鎢條桿(減少4.2%)和其他鎢制品(減少26.8%)，其中鎢鐵出口量是20世紀(jì)80年代開始出口鎢鐵產(chǎn)品以來歷年出口量最少的一年。除鎢鐵以外，與上年比較，出口量下降幅度最大的是APT，也是自1989年海關(guān)單獨(dú)列APT商品號后出口量最少的一年。

不同年份中國鎢產(chǎn)品進(jìn)出口量情況

近幾年，中國原有的國有鎢礦山大都進(jìn)入晚期，正在生產(chǎn)的地方中小鎢礦的資源也已近枯竭，因此，鎢精礦的供應(yīng)多年來一直短缺，供應(yīng)缺口逐年擴(kuò)大。

第三節(jié) 鎢精礦的 技術(shù)工藝

鎢精礦的選礦工藝一般是由鎢礦石(黑鎢礦或白鎢礦)經(jīng)破碎、球磨、重選(主要有搖床、跳汰)、浮選、電選、磁選等工藝過程,生產(chǎn)出達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的黑鎢精礦或白鎢精礦,鎢精礦的主要成份三氧化鎢含量可達(dá)到65%以上。

鎢精礦與化學(xué)試劑反應(yīng)，生成水溶性鎢酸鹽或難溶性鎢酸而與大部分雜質(zhì)分離的過程，為鎢冶金流程重要組成部分。

鎢精礦的分解方法按所用的化學(xué)試劑(分解劑)分為堿分解法和酸分解法兩大類。屬前者的有鎢精礦碳酸鈉燒結(jié)分解、黑鎢精礦苛性鈉液分解、白鎢礦碳酸鈉液壓煮分解，屬后者的有白鎢精礦鹽酸分解等。堿分解得到粗鎢酸鈉溶液和過濾殘?jiān)?。粗鎢酸鈉溶液尚含有較多的有害雜質(zhì)，續(xù)后須進(jìn)行鎢溶液凈化除去。為從分解的濾渣中回收有價金屬及消除污染，須進(jìn)行黑鎢礦堿分解渣綜合利用。鹽酸分解鎢精礦，得到粗鎢酸和廢鹽酸溶液。粗鎢酸通常用氨水或氫氧化鈉溶液溶解得到鎢酸銨溶液或鎢酸鈉溶液。這種溶液有時亦須進(jìn)行凈化。

現(xiàn)代鎢工業(yè)已形成黑鎢精礦主要使用苛性鈉溶液分解法、白鎢精礦主要使用鹽酸分解法和碳酸鈉液壓煮分解法的局面。低品位的白鎢原料則常用碳酸鈉液壓煮分解法。

為充分有效利用鎢資源，亦有利用如鎢中礦、難選鎢細(xì)泥、等外鎢精礦、含鎢廢雜料等，進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)鎢礦原料分解處理的。這種處理方法與精礦的分解方法基本相同或相近似。

由于鎢精礦在鎢生產(chǎn)成本中占很大的比例，提高鎢精礦或鎢原料的分解率和鎢回收率具有重大的經(jīng)濟(jì)意義。工業(yè)上的鎢精礦分解率通常能達(dá)98%～99%。
 

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