第一節(jié) 鋅粉的定義和用途
深灰色的粉末狀的金屬鋅可作顏料遮蓋力極強。具有很好的防銹及耐大氣侵蝕的作用。常用以制造防銹漆﹑強還原劑等。
氧化鋅是橡膠和輪胎工業(yè)必不可少的添加劑，也用作天然橡膠、合成橡膠及膠乳的硫化活性劑和補強劑以及著色劑。如果將普通氧化鋅制成納米氧化鋅用于橡膠中，則可以充分發(fā)揮硫化促進作用，提高橡膠的性能，其用量僅為普通氧化鋅的30%～50%。
在化學(xué)工業(yè)中，氧化鋅被廣泛用作催化劑、脫硫劑，如合成甲醇時作催化劑，合成氨時作脫硫劑；納米氧化鋅的表面高活性可以提高催化劑的選擇性能和催化效率，具有廣泛的潛在應(yīng)用市場。
在涂料工業(yè)中，氧化鋅除了具有著色力和遮蓋力外，又是涂料中的防腐劑和發(fā)光劑；此外，納米氧化鋅優(yōu)異的紫外線屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有更加突出的特性。
第二節(jié) 鋅粉的制備方法
顆粒狀鋅粉的制備方法很多，可分為火法和濕法兩大類。目前，國內(nèi)外鋅粉制備技術(shù)主要是蒸餾法和霧化法，其它一些新型生產(chǎn)方法僅限于文獻資料報道，還不適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，如電解法、機械加工法等。
1、電熱還原法
電熱還原法生產(chǎn)鋅粉(電爐鋅粉)是以鋅焙燒礦、鋅浮渣、粗制氧化鋅等為原料，采用三相電弧爐，以焦炭作還原劑，經(jīng)冶煉配料計算、混合均勻、焙燒預(yù)熱干燥后，采用電爐還原熔煉，使爐料中的鋅還原揮發(fā)的同時，脈石造渣熔化。還原的鋅蒸氣隨高溫煙氣進入冷凝器，鋅蒸氣急劇冷卻變成細鋅粉。
該方法具有流程短、設(shè)備容積小、占地少、熔池溫度容易調(diào)節(jié)，煙氣量小、熱效率高的特點；制取的鋅粉具有粒度細、比表面大、活性強、反應(yīng)速度快、置換能力強等優(yōu)點。該工藝原料來源廣泛，工藝設(shè)備簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化。但由于電爐耗電量高，一般只適宜電價便宜的地區(qū)。
2、蒸餾法
蒸餾法是在常壓下將鋅加熱到1000℃左右，使鋅發(fā)生氣化，通過導(dǎo)氣管將鋅蒸氣送入充有惰性氣體的密閉容器中快速冷卻，鋅蒸氣快速冷凝成核長大，即可獲得高純度鋅粉。在生產(chǎn)過程中，通過改變金屬鋅蒸餾及冷凝的熱工條件和冷凝器的類型，可以產(chǎn)出不同粒徑的球狀粉末，后續(xù)通過分級技術(shù)獲得各種規(guī)格粒徑的產(chǎn)品。
3、霧化法
霧化法是將金屬鋅高溫熔化后，利用空氣、惰性氣體、水或油等高壓流體噴吹熔融金屬流，使之粉碎成微小液滴并急冷形成固態(tài)金屬粒子或粉末。在生產(chǎn)過程中，可通過控制金屬流體的壓力、噴霧壓力和冷凝時間等工藝參數(shù)，獲得不同粒徑和形狀的鋅粉，該方法生產(chǎn)效率高，成本低，但粗粉含量高。霧化法主要用于生產(chǎn)普通鋅粉，不適合生產(chǎn)超細鋅粉。
4、電解法
電解法生產(chǎn)鋅粉是利用低度氧化鋅、氧化礦及熱鍍鋅渣等為原料，經(jīng)過浸出，過濾、凈化、電解、洗滌和干燥等工序生產(chǎn)鋅粉，該工藝生產(chǎn)鋅粉呈樹枝狀，比表面積大，活性好。其生產(chǎn)原料不再是金屬鋅，可以使用各種含鋅原料，如各類鋅渣、熱鍍渣、鋅焙砂、氧化礦和揮發(fā)窯塵等。
第三節(jié) 鋅粉 行業(yè) 未來發(fā)展趨勢
未來還需要加快鋅粉生產(chǎn)的技術(shù)革新，特別是為實現(xiàn)節(jié)能降耗，改進鋅粉生產(chǎn)的工藝裝備，如將現(xiàn)代高效加熱技術(shù)應(yīng)用于鋅的加熱蒸發(fā)技術(shù)上，包括等離子體加熱法、激光加熱法、電子束加熱法等。同時，為提高鋅資源有效利用，可對目前各類鋅渣進行直接制備鋅粉關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化 研究 ，從而實現(xiàn)資源有效回收利用，降低鋅粉生產(chǎn)成本，為我國的鋅粉發(fā)展創(chuàng)造更廣闊的空間。
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