第一節(jié) 橡膠硫化設(shè)備基本生產(chǎn)技術(shù)、工藝或流程
目前微波橡膠硫化最實(shí)用的基本工藝流程為：從擠出機(jī)擠出的成型品通過(guò)輸送帶或輥道傳送，進(jìn)入微波硫化裝置在此處橡膠迅速升溫到硫化溫度，然后進(jìn)入二次硫化的熱風(fēng)槽，橡膠在熱風(fēng)槽內(nèi)一定溫度下，保持一定時(shí)間，即完成該產(chǎn)品的發(fā)泡及硫化過(guò)程。此時(shí)如果不用熱風(fēng)槽，硫化全在微波槽中進(jìn)行，則太浪費(fèi)能量，而與熱風(fēng)槽結(jié)合起來(lái)，就比較經(jīng)濟(jì)。
微波橡膠硫化生產(chǎn)線的組成包括擠出機(jī)，高溫定型設(shè)備，微波硫化設(shè)備，冷卻段牽引機(jī)，熱風(fēng)硫化設(shè)備，裁斷機(jī)，打孔機(jī)等組成。
擠出機(jī)：用來(lái)把橡膠原料擠壓成需要的形狀和結(jié)構(gòu)，擠壓成型的橡膠分為單層橡膠（海綿或?qū)嵭灸z）、二層復(fù)合橡膠（海綿和實(shí)芯膠）、三層復(fù)合橡膠（鋼芯、海綿和實(shí)芯膠）、四層復(fù)合橡膠等，對(duì)應(yīng)不同的橡膠種類和規(guī)格所使用擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能也有所不同。
高溫定型設(shè)備：主要用來(lái)把剛擠壓成型的橡膠采用高溫迅速將其表面硫化定型，防止其變形或與輸送帶粘連而破壞其表面。
微波硫化設(shè)備：利用微波加熱速度整體加熱到硫化所需要的溫度，這一過(guò)程只需要幾十秒到一兩分鐘的時(shí)間。
熱風(fēng)硫化設(shè)備：使橡膠條保持在硫化所需要的溫度范圍內(nèi)繼續(xù)硫化。
冷卻段：用來(lái)把橡膠條冷卻到可進(jìn)行裁斷收集等操作的溫度。
牽引機(jī)：提供橡膠條前進(jìn)的動(dòng)力。
以上只是硫化一般橡膠條的基本配置。當(dāng)硫化帶骨架的橡膠條時(shí)，在擠出機(jī)的前段還配有鋼芯供給設(shè)備，在后段根據(jù)需要有時(shí)還配有打孔機(jī)、鋼芯成型機(jī)等設(shè)備；當(dāng)硫化非條狀連續(xù)式產(chǎn)品時(shí)不需要裁斷機(jī)。
微波加熱設(shè)備是整個(gè)微波硫化工藝的核心環(huán)節(jié)。微波加熱設(shè)備的均勻加熱設(shè)計(jì)顯得特別重要，微波加熱器加熱均勻性設(shè)計(jì)是橡膠均勻硫化的前提，此外膠料的成分組成比例、色澤深淺和表面的光潔度都會(huì)對(duì)微波橡膠硫化微波消解吸收性能產(chǎn)生影響，都需要加以考慮在微波加熱工藝中做適當(dāng)?shù)膮f(xié)調(diào)，以適應(yīng)工藝的要求。
第二節(jié) 橡膠硫化設(shè)備新技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用情況
世界最大規(guī)格硫化機(jī)、國(guó)家科技合作專項(xiàng)計(jì)劃項(xiàng)目——5000（200英寸）機(jī)械式硫化機(jī)第7臺(tái)機(jī)器于在桂林橡膠機(jī)械廠順利完工。
5000（200英寸）輪胎定型硫化機(jī)是目前世界上最大規(guī)格機(jī)械式硫化機(jī)，該輪胎定型硫化機(jī)適用于全鋼子午線巨型工程輪胎的硫化制造，具有重復(fù)精度高、工作效率高、裝卸模具、胎體方便、安全性能好等特點(diǎn)，該機(jī)的移動(dòng)平臺(tái)等新型結(jié)構(gòu)已申請(qǐng)并獲得了專利保護(hù)。
2009年7月，5000（200英寸）輪胎定型硫化機(jī)關(guān)鍵技術(shù) 研究 被列入國(guó)家科技合作專項(xiàng)計(jì)劃。桂林橡膠機(jī)械廠于2008年啟動(dòng)了巨型硫化機(jī)裝配專用廠房建設(shè)，僅用8個(gè)月時(shí)間便完成了廠房建設(shè)，成為廣西目前承載能力最重的工業(yè)廠房。
全鋼子午線工程巨胎硫化機(jī)的研制成功及批量國(guó)產(chǎn)化，也開(kāi)創(chuàng)了我國(guó)全鋼工程巨胎硫化機(jī)研制的先河，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，為超大規(guī)格硫化機(jī)的研制提供了技術(shù)積累，為橡機(jī)
行業(yè)
提供了新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。
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