第一節(jié) 消失模鑄件產(chǎn)品分類與構(gòu)成 分析

一、消失模鑄件 行業(yè) 產(chǎn)品分類標(biāo)準(zhǔn)

鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等。

二、消失模鑄件產(chǎn)品國內(nèi)市場份額

我國消失模鑄造近幾年發(fā)展較快，消失模鑄鐵件的市場將會(huì)繼續(xù)增長，將會(huì)看到來自于重型發(fā)動(dòng)機(jī)市場越來越多的關(guān)注。例如，安徽全柴動(dòng)力生產(chǎn)的4缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和 Citation Foam公司研發(fā)的八缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體。

我國消失模鑄件主要為鋼鑄件以及鐵鑄件，而由于我國消失模鋁鑄件工藝發(fā)展的局限，鋁鑄件市場份額較少。但隨著技術(shù)水平的發(fā)展，鋁鑄件將繼續(xù)發(fā)展，特別是汽車工業(yè)中。

第二節(jié) 國內(nèi)消失模鑄件產(chǎn)品 技術(shù)工藝 應(yīng)用 分析

消失模鑄造是一項(xiàng)嶄新的鑄造工藝。世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家在二十世紀(jì)八十年代開始工業(yè)化應(yīng)用，我國在九十年代開始工業(yè)化應(yīng)用，1999年，國家科技部把消失模鑄造技術(shù)列為國家重點(diǎn)推廣的高新技術(shù)。消失模鑄造技術(shù)在國內(nèi)外已經(jīng)成為改造傳統(tǒng)鑄造產(chǎn)業(yè)應(yīng)用最廣的高新技術(shù)。

近年來，國內(nèi)消失模鑄造工藝及其生產(chǎn)線設(shè)計(jì)水平已有較大的發(fā)展，然而與發(fā)達(dá)國家相比還有較大的差距。

第三節(jié) 國外消失模鑄件產(chǎn)品 技術(shù)工藝 應(yīng)用 分析

一、美國

在國外，消失模工藝已經(jīng)有了五十年的發(fā)展歷史，但是應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)還是在最近的20多年。消失模鑄造工業(yè)化生產(chǎn)在美國探索了近20年才獲得持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，美國2006年消失模鑄造的鑄鐵合金年產(chǎn)量為275000噸，到2009年提高近一倍。

第一條主要的消失模生產(chǎn)線是通用汽車公司在紐約Massena的工廠，這是一條四方形的輥道運(yùn)輸?shù)纳a(chǎn)線。第二條生產(chǎn)線同樣是在Massena公司，是一條大型生產(chǎn)線。它組建于1985年，今天仍在生產(chǎn)。正是通用汽車公司的嘗試，使得其它的鑄造業(yè)同行對(duì)消失模鑄造工藝產(chǎn)生了興趣。

第三條和第四條生產(chǎn)線分別在福特汽車公司和約翰迪爾公司。它們都不是很成功，過了幾年生產(chǎn)線停產(chǎn)并被出售。

美國國內(nèi)消失模市場的迅速發(fā)展主要是由于通用汽車公司的投入：在密歇根州的薩基諾市的工廠六條全新的生產(chǎn)線，在俄亥俄州Defiance工廠的4條全新的生產(chǎn)線，和在紐約馬塞納的5條全新生產(chǎn)線。

二、日本

鑄造界對(duì)消失模技術(shù)產(chǎn)生了濃厚的興趣，在北美、西歐和日本等先進(jìn)的工業(yè)國家，鑄造界的企業(yè)家們以極大的熱情投入消失模技術(shù)的開發(fā) 研究 ，并取得了前所未有的進(jìn)展。

目前，美國、日本、德國、法國、英國等許多發(fā)達(dá)國家有500多家公司采用EPC法大批量生產(chǎn)各種鑄件。日本先將消失模鑄造法用于生產(chǎn)量大、使用面廣的管件上，降低生產(chǎn)利息方面取得了顯著的效益，然后才推廣到閥門、箱體等鑄件上。

三、歐盟

歐洲在這項(xiàng)工藝上的水平已經(jīng)比過去大大提高。寶馬公司仍然在生產(chǎn)六缸發(fā)動(dòng)機(jī)的缸頭，而且將他們的生產(chǎn)線進(jìn)行了升級(jí)以適應(yīng)今天的標(biāo)準(zhǔn)。英國的斯坦頓仍然擁有世界上最大的消失模生產(chǎn)線，而且在過去的八年中始終全負(fù)荷生產(chǎn)。

意大利的Franco Tosi（Casti SpA）公司擁有4條消失模生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，而且擁有世界領(lǐng)先水平的加工工廠。雪鐵龍標(biāo)志集團(tuán)在法國的Charleville建成最新的消失模鑄造生產(chǎn)線。他們在2007年投產(chǎn)，主要生產(chǎn)鋁合金缸頭，一共有三條生產(chǎn)線。

第四節(jié) 我國消失模鑄件產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用成熟度解析

在世界消失模鑄造史上，中國使繼美國、德國、英國和日本之后最早 研究 和應(yīng)用消失模鑄造技術(shù)的國家?；仡櫸覈ｈT造近50年的歷史，由于我國早些年特定的歷史原因，長期以來發(fā)展十分緩慢；真正得到我國鑄造界認(rèn)可和關(guān)注，是在我國改革開放以來的30余年，尤其是近幾年在擴(kuò)大生產(chǎn)應(yīng)用的同時(shí)，在技術(shù)和其他各方面都取得了明顯的進(jìn)步和發(fā)展。

第五節(jié) 消失模鑄件產(chǎn)品 技術(shù)工藝 與市場應(yīng)用關(guān)系 分析

消失模鑄造工藝及產(chǎn)品以其外觀質(zhì)量好，尺寸精度較高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低以及作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)在我國鑄造 行業(yè) 中得到了很好運(yùn)用，特別是近年來，國內(nèi)有關(guān)廠家及科技人員不斷在原材料和工藝設(shè)備上進(jìn)行研制開發(fā)，使該工藝基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，更進(jìn)一步推動(dòng)了消失模鑄造工藝，技術(shù)的發(fā)展。

近幾年來，我國消失模鑄造技術(shù)應(yīng)用得到了快速發(fā)展。特別是由于消失模鑄造設(shè)備投資少、工藝路線短、工序簡化、占地面積小、鑄件尺寸精度和外觀精度高，許多原有的中校鑄造企業(yè)也越來越多地采用該項(xiàng)技術(shù)。

第六節(jié) 不同類型生產(chǎn)工藝優(yōu)缺點(diǎn)比較

消失模鑄造技術(shù)的主要幾大類：

1、壓力消失模鑄造技術(shù)

壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù)，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力灌，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學(xué)性能。

2、真空低壓消失模鑄造技術(shù)

真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設(shè)備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強(qiáng)化；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)率高、性能好；反重力作用下，直澆口成為補(bǔ)縮短通道，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補(bǔ)縮凝固，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡單有效、成品率高、組織致密；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。

3、振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)

振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動(dòng)，使鑄件在振動(dòng)場的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過程中對(duì)金屬溶液施加了一定時(shí)間振動(dòng)，振動(dòng)力使液相與固相間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心，使鑄件最終凝固組織細(xì)化、補(bǔ)縮提高，力學(xué)性能改善。該技術(shù)利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實(shí)振動(dòng)臺(tái)，通過振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)，使金屬液在動(dòng)力激勵(lì)下生核，達(dá)到細(xì)化組織的目的，是一種操作簡便、成本低廉、無環(huán)境污染的方法。

4、半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)

半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結(jié)合的新鑄造技術(shù)，由于該工藝的特點(diǎn)在于控制液固相的相對(duì)比例，也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形。該技術(shù)可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。

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