第一節(jié) 國內(nèi)蒸發(fā)器產(chǎn)品 技術(shù)工藝 研發(fā)動態(tài)

我國蒸發(fā)器設(shè)備制造業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)和新技術(shù)應(yīng)用方面又取得新的突破，推動了我國蒸發(fā)器設(shè)備制造技術(shù)的發(fā)展。其中，杭氧股份有限公司為伊朗提供的兩套63000m3/h蒸發(fā)器設(shè)備是目前國內(nèi)自主開發(fā)的最大等級的蒸發(fā)器設(shè)備，其裝置采用全低壓分子篩凈化吸附、中壓空氣增壓透平膨脹機(jī)、規(guī)整填料和全精流制氬技術(shù)的氧氣內(nèi)壓縮工藝流程，填補(bǔ)了我國自主研制6萬等級蒸發(fā)器設(shè)備的空白；為中原大化50萬噸／年甲醇工程提供的52000m3/h蒸發(fā)器設(shè)備，采用空氣增壓、氧氮雙泵內(nèi)壓縮流程，是目前我國最大的國產(chǎn)化蒸發(fā)器設(shè)備。另據(jù)介紹，目前在用氧壓力達(dá)4.6MPa以上的化工企業(yè)使用的蒸發(fā)器裝置，均采用了液氧泵內(nèi)壓縮流程，氧提取率可達(dá)95%～97%，氬提取率可達(dá)70%～80%，這些技術(shù)指標(biāo)已接近國際先進(jìn)水平。

第二節(jié) 國外蒸發(fā)器產(chǎn)品 技術(shù)工藝 研發(fā)動態(tài)

MVR蒸發(fā)器技術(shù)由于其節(jié)能效果顯著，70年代開始在國外迅速發(fā)展，現(xiàn)已廣泛使用，應(yīng)用于工業(yè)廢水處理及乳品、制糖、淀粉、氧化鋁、造紙、己內(nèi)酰胺、海水淡化、煉焦廠（回收二氧化硫生產(chǎn)硫氨）、鹽化工等很多生產(chǎn)領(lǐng)域。

MVR是“機(jī)械式蒸汽再壓縮”的英文簡稱（Mechanical Vapor Recompression）。其基本原理是：對蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的廢熱蒸汽通過逆流洗滌及機(jī)械再壓縮，提高廢熱蒸汽的清潔度及熱焓，重新利用，達(dá)到節(jié)能與環(huán)保的目的。

MVR蒸發(fā)器（低溫壓汽蒸餾）是目前國際上最先進(jìn)蒸發(fā)器技術(shù)，只有少數(shù)幾個國家掌握該項技術(shù)。

MVR蒸發(fā)器的特點：

 (1)、沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著，相當(dāng)于10效蒸發(fā)器。

(2)、運用該技術(shù)可實現(xiàn)對二次蒸汽的逆流洗滌，因此冷凝水干物含量遠(yuǎn)低于多效蒸發(fā)器。

(3)、采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（58-80℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。

(4)、MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效降膜蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品，是在單效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上通過對二次蒸汽逆流洗滌及再壓縮重新利用。凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術(shù)上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。

第三節(jié) 近年國內(nèi)外蒸發(fā)器 技術(shù)工藝 研發(fā)成果回顧

1、2003年我國第一臺新型冷凝蒸發(fā)器研制成功

2003年，我國科學(xué)家發(fā)明了世界上第一臺具有國際領(lǐng)先水平的“類環(huán)狀流”新型冷凝蒸發(fā)器。

低溫冷凝蒸發(fā)器目前均采用傳統(tǒng)的相變傳熱機(jī)理和結(jié)構(gòu)，傳熱效率低，由此導(dǎo)致這些大型設(shè)備中的冷凝蒸發(fā)器，不僅體積龐大，制造成本高，運輸及安裝難度大，而且其運行性能差、耗電量大。

在國家自然科學(xué)基金資助下，西安交通大學(xué)吳裕遠(yuǎn)教授等學(xué)者進(jìn)行了長達(dá)１５年的“低溫流體狹縫熱虹吸兩相流強(qiáng)化傳熱 研究 ”和“低溫多組分流體非平衡態(tài)冷凝傳熱強(qiáng)化實驗 研究 ”課題的科研攻關(guān)。

在提高冷凝蒸發(fā)器效率、減少其體積和重量以及提高其運行性能和安全可靠性等方面，在理論和技術(shù)開發(fā)上取得了突破性成果。

基于新型傳熱機(jī)理所設(shè)計的新型冷凝蒸發(fā)器，其沸騰傳熱系數(shù)比普通列管式換熱器高出５９倍，而其傳熱溫差則是目前國際同類產(chǎn)品最低，將國外同類產(chǎn)品的設(shè)計指標(biāo)提高了５０％。

2、2005年我國涂料用薄膜蒸發(fā)器技術(shù)研發(fā)成功

由上海華生化工公司和北京新特科技公司聯(lián)合開發(fā)的涂料用薄膜蒸發(fā)器技術(shù)，2005年通過了專家組的鑒定。專家們一致認(rèn)為，此項技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

2002年，我國頒布了《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，對涂料中游離TDI的含量作出了嚴(yán)格限定。為了達(dá)標(biāo)，國內(nèi)許多涂料企業(yè)都不得不大批采購價格相對昂貴的進(jìn)口薄膜蒸發(fā)器。上海華生化工公司和北京新特科技公司研制的此項成果，有利于我國涂料 行業(yè) 降低成本，增強(qiáng)市場的競爭能力。

從事涂料 研究 59年的涂料界泰斗虞兆年先生說：“薄膜蒸發(fā)器在涂料中的應(yīng)用是一個很大的突破。國外50年前就有了這種技術(shù)，而在我國卻是個空白。現(xiàn)在我們用了3年多的時間把它攻關(guān)成功，沒花國家一分錢，并且趕上國際水平，對我國涂料工業(yè)發(fā)展具有劃時代的意義。”

第四節(jié) 未來蒸發(fā)器國內(nèi)外 技術(shù)工藝 研發(fā)趨勢 分析

毫無疑問，未來國內(nèi)外蒸發(fā)器的發(fā)展趨勢是節(jié)能、環(huán)保。而版式蒸發(fā)器和MVR等技術(shù)也是在這種大趨勢下應(yīng)運而生的。

另外，就我國而言，盡管國內(nèi)的家用蒸發(fā)器企業(yè)長期以來習(xí)慣于大規(guī)模的生產(chǎn)模式、習(xí)慣于以數(shù)量求效益。但在激烈的價格競爭形勢下，隨著產(chǎn)品利潤率的日益降低，當(dāng)生產(chǎn)數(shù)百萬臺壓縮機(jī)僅能取得數(shù)百萬元利潤的情況下，一些特種蒸發(fā)器就不失為一種出路。特種蒸發(fā)器包羅萬象，在此不可能一一例舉。但它們的共同特點是生產(chǎn)規(guī)模小、單臺利潤高、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型快、多數(shù)情況下需要針對用戶的要求專門設(shè)計。這類產(chǎn)品越來越多地引起了國內(nèi)壓縮機(jī)企業(yè)的重視。如國內(nèi)數(shù)家企業(yè)正在開發(fā)或已經(jīng)具備生產(chǎn)能力的車載冰箱壓縮機(jī)。

第五節(jié) 蒸發(fā)器產(chǎn)品同類替代 技術(shù)工藝 發(fā)展

蒸發(fā)器產(chǎn)品用途十分廣泛，在我國的國民經(jīng)濟(jì)各部門中發(fā)揮重要作用。目前，蒸發(fā)器還沒有同類替代產(chǎn)品出現(xiàn)。

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