第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
一、國外橡膠襯里技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
橡膠襯里生產(chǎn)的關(guān)鍵工序是出片成型工序。這個(gè)工序直接影響產(chǎn)品的尺寸精度、外觀、物理性能和生產(chǎn)效率。目前國外橡膠襯里成型工藝采用的設(shè)備主要是壓延機(jī)或擠出機(jī)。
用壓延機(jī)成型橡膠襯里具有生產(chǎn)效率高、出片厚度均勻和工藝安全性好等特點(diǎn)．缺點(diǎn)是產(chǎn)品的氣泡較多。為解決這個(gè)問題，國外很多企業(yè)采用復(fù)臺(tái)壓延工藝，即先壓延出2層膠片(其中1層膠片為1mm厚)，再復(fù)合壓延出所需厚度的膠片。目前，這種復(fù)合壓延工藝設(shè)備已較為先進(jìn)，具有邊緣對(duì)齊、壓合和加墊編布等功能，可有效地改善產(chǎn)品外觀質(zhì)量。此外，用這種復(fù)合壓延工藝還可以生產(chǎn)不同配方和不同材質(zhì)的復(fù)合橡膠襯里。日本的王子公司和橫濱公司、美國的固特里奇公司及法國的Bukey公司等都采用復(fù)合壓延工藝生產(chǎn)橡膠防腐襯里。采用擠出機(jī)成型橡膠襯里具有產(chǎn)品致密性好、氣泡少和幅寬較大等優(yōu)點(diǎn)。目前，擠出機(jī)的機(jī)頭類型主要有Y型(魚尾式)、L型和輥筒頭型。日本神戶機(jī)械公司生產(chǎn)這3種類型機(jī)頭擠出機(jī)，日本大機(jī)公司和德國KCH公司采用這3種類型機(jī)頭擠出機(jī)生產(chǎn)橡膠防腐襯里。
此外，國外用于成型橡膠襯里的壓延機(jī)和擠出機(jī)自動(dòng)化程度和加工精度高．加料方式多為冷喂料形式，生產(chǎn)效率較高。
由上述壓延機(jī)或擠出機(jī)與自動(dòng)配料器和密煉機(jī)等配套設(shè)備組合而成的橡膠襯里生產(chǎn)線具有連續(xù)性好、自動(dòng)化程度高和工藝質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。
二、國內(nèi)橡膠襯里技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
目前，國內(nèi)多數(shù)橡膠防腐襯里生產(chǎn)企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的各個(gè)工序獨(dú)立的方法生產(chǎn)防腐橡膠襯里，存在生產(chǎn)線流程設(shè)計(jì)不合理，工藝質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，且約3／4的企業(yè)用開煉機(jī)混煉膠料，約1／2的企業(yè)用陳舊的壓延機(jī)壓延出片，甚至有個(gè)別企業(yè)在膠料混煉后直接用二輥壓延機(jī)壓延出片。
國內(nèi)橡膠防腐襯里生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備比較先進(jìn)和完善的企業(yè)僅占1／5。北京市橡膠制品設(shè)計(jì) 研究 院防腐 研究 所是比較典型的企業(yè)，除生產(chǎn)設(shè)備較齊全(有密煉機(jī)、L型冷喂料擠出機(jī)、壓延機(jī)等成套設(shè)備)、生產(chǎn)工藝較先進(jìn)外，產(chǎn)品品種較多、規(guī)格較全和質(zhì)量較穩(wěn)定。武漢KCH公司引進(jìn)禱國貝爾斯托夫公司的電腦控制輥筒頭擠出機(jī)后，其橡膠防腐襯里的質(zhì)量有了很大提高；該公司還準(zhǔn)備進(jìn)一步引進(jìn)德國的生產(chǎn)工藝技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備，生產(chǎn)品種更多、更新的橡膠防腐襯里。另外，靖江王子公司、西北橡膠 研究 設(shè)計(jì)院、沈陽第四橡膠廠和天津橡膠制品二廠等企業(yè)的一些進(jìn)口和國產(chǎn)橡膠防腐襯里生產(chǎn)設(shè)備也很有特點(diǎn)，且配套情況也較好。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
橡膠襯里的主要工藝流程如下：
1、設(shè)備檢查—噴砂除銹—刷底涂料—修整缺陷—刷膠漿；
2、橡膠加工—膠料檢查—下料裁剪—刷膠漿；
3、膠漿膠切塊—膠漿配制；
4、膠料貼合—中間檢查—硫化—檢查修整—成品。
襯膠設(shè)備的成品質(zhì)量除了與橡膠的性能有關(guān)外，也與襯里設(shè)備基體的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、加工和表面狀態(tài)有直接的關(guān)系。為保證襯膠的質(zhì)量，必須在施工前按H Gj32—9O《橡膠襯里化工設(shè)備》以及HGJ229—91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第2、3章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，合格后方可施工。
噴砂除銹是襯膠工藝流程中一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，除銹過程最好使用鋼砂除銹，這既能干凈的除去管道及管件待襯膠表面的銹斑，又能把鋼管及管件表面打成凹凸不平，增加表面粗糙度，以達(dá)到提高橡膠與工件附著力的目的。除銹要根據(jù)襯膠要求，如內(nèi)外襯膠就要求把內(nèi)外表面及法蘭臺(tái)階銹斑都除干凈。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求選用相應(yīng)的膠料和膠漿。膠料或膠漿在常溫下有自硫傾向，如果存放不當(dāng)或膠料、膠漿超過了制造廠規(guī)定的使用期，就有可能產(chǎn)生自硫現(xiàn)象，從而使膠料的可塑性明顯降低，膠漿則在甲苯中溶解困難，粘合力會(huì)下降。因此，對(duì)于超過使用期或?qū)φ澈闲阅苡袘岩蓵r(shí)，應(yīng)對(duì)該批膠料、膠漿進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)量合格后方可使用。膠漿的涂刷應(yīng)首先注意以下兩點(diǎn)：1、檢查空氣濕度是否符合要求，如濕度太大，不能作業(yè)；2、噴砂后的設(shè)備必須立即刷底涂一次，底涂必須從一個(gè)方向往另一個(gè)方向依次均勻涂刷，不允許有漏刷、淤積現(xiàn)象。底涂干燥時(shí)間為60min。
膠片貼合的結(jié)果直接關(guān)系到襯膠層的最終質(zhì)量。當(dāng)貼合不規(guī)范時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)襯膠層起泡、脫層、搭邊不勻、針孔和皺褶等缺陷。引起這些缺陷的主要原因是涂刷膠漿的干燥程度不夠、環(huán)境溫度低、濕度高、刷膠不凈、制作缺陷處理不當(dāng)、貼合不平、烙膠不實(shí)等所致。
硫化可使膠料從塑性變成高彈性，特別是膠料的定伸應(yīng)力、彈性、硬度、抗溶脹性和化學(xué)穩(wěn)定性等會(huì)有明顯的變化。這種硫化膠性能的變化，主要與加入膠料中的硫化助劑和硫化條件有關(guān)。
硫化后的質(zhì)量檢查：硫化后的質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格、認(rèn)真，所襯部位必須100 檢測(cè)；外觀檢查，是否美觀、外表面是否平整光滑；電火花檢測(cè)，以2000V／mm，5m／min的格式100 檢測(cè)襯膠層，要求無滲點(diǎn)；膠板厚度檢查，達(dá)到圖紙要求為合格；氣泡檢查，檢查襯膠層有無脫層處；法蘭面平整度的檢查，檢查密封面的平整度；粘結(jié)強(qiáng)度檢查，用相同方法噴砂襯膠，同罐硫化做的試塊，在拉力機(jī)上做剝離強(qiáng)度測(cè)試；硬度檢查，用邵A硬度計(jì)，檢查所襯膠板的硬度；把人孔邊、法蘭邊、螺栓孔修磨光滑。
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì) 分析
在國內(nèi)橡膠防腐襯里企業(yè)努力發(fā)展壯大自己之際，國外橡膠防腐襯里的生產(chǎn)已形成了相對(duì)集中之勢(shì)，且橡膠防腐襯里的銷售已打破了國界，成為世界性的產(chǎn)品。同時(shí)，生產(chǎn)工藝較先進(jìn)、質(zhì)量適用的橡膠防腐襯里產(chǎn)品已擠入國內(nèi)市場，且涌入之勢(shì)不可阻擋。在未來幾年內(nèi)。在國內(nèi)橡膠防腐襯里市場上，國外橡膠防腐襯里產(chǎn)品將與國內(nèi)高品質(zhì)的產(chǎn)品呈鼎立之勢(shì)；我國的橡膠防腐襯里，無論是在產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在施工工藝和施工質(zhì)量方面都將與國際橡膠防腐襯里市場接軌。這對(duì)國內(nèi)橡膠防腐襯里生產(chǎn)企業(yè)來說既是一個(gè)非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，也是一個(gè)提高生產(chǎn)水平的大好時(shí)機(jī)。
免責(zé)申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場 研究 觀點(diǎn)，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)行為。如有其他問題，敬請(qǐng)來電垂詢：4008099707。特此說明。