第一節(jié) 異Vc鈉生產(chǎn)工藝流程 分析
1、異Vc納工藝流程與生產(chǎn)流程
異Vc納工藝流程圖
異Vc納生產(chǎn)流程圖
2、兩種工藝方法具體流程
異抗壞血酸鈉是重要的食品抗氧化劑,它的生產(chǎn)工藝有硝酸法和硫酸法兩種。
1)硝酸法
該法大致分為四步:
(1)2KgCa提取
2KgCa提取工藝流程圖
(2)酯化工藝
酯化工藝流程圖
(3)轉(zhuǎn)化工藝
轉(zhuǎn)化工藝流程圖
(4)精制工藝
精制工藝流程圖
2)硫酸法
該工藝亦分四步走,即發(fā)酵液處理、酯化、轉(zhuǎn)化、精制。轉(zhuǎn)化、精制與硝酸法相同。
(1)發(fā)酵液處理
發(fā)酵液處理流程圖
(2)酯化工藝
酯化工藝流程圖
第二節(jié) 國外異Vc鈉生產(chǎn)工藝發(fā)展階段比較
20世紀50年代該產(chǎn)品由美國研制開發(fā),并應(yīng)用到食品領(lǐng)域。20世紀90年代以來,異Vc鈉在國內(nèi)外食品加工中得到了普遍采用。
異Vc鈉的生產(chǎn)技術(shù)主要有3種,即直接發(fā)酵法、間接發(fā)酵法(或半合成法)和酶法。
但國內(nèi)外企業(yè)生產(chǎn)D-異抗壞血酸鈉一般采用間接發(fā)酵法,即先有細菌發(fā)酵D-葡萄糖產(chǎn)生2-酮基-D-葡萄糖酸(或鈣鹽),再經(jīng)酯化、轉(zhuǎn)化,精制而成。此生產(chǎn)過程原材料投入量大、產(chǎn)出比小、產(chǎn)品附加值較高。
第三節(jié) 我國異Vc鈉生產(chǎn)工藝創(chuàng)新歷程與途徑
國外部分企業(yè)的成功經(jīng)驗表明,用于 研究 開發(fā)的投資占企業(yè)銷售額的1%時,企業(yè)難以生存,占2%時可勉強維持,占5%時才有競爭力。我國雖然是異Vc鈉的生產(chǎn)大國,占據(jù)全國80%的市場份額,然而我國異Vc鈉的生產(chǎn)技術(shù)水平與國外還有一定差距,異Vc鈉企業(yè)用于 研究 開發(fā)的投資平均還很低。
針對 行業(yè) 發(fā)展中存在的問題,我國異Vc鈉 行業(yè) 應(yīng)走產(chǎn)學研相結(jié)合的道路,建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。要健全產(chǎn)學研一體化的技術(shù)創(chuàng)新體系,要探索建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟,構(gòu)建企業(yè)與優(yōu)秀的 研究 院所和著名的高校相結(jié)合的共性技術(shù)創(chuàng)新平臺,瞄準發(fā)展的共性關(guān)鍵技術(shù)與裝置,共同開發(fā)、共擔風險、聯(lián)合競爭、共同受益。
第四節(jié) 國內(nèi)異Vc鈉生產(chǎn)設(shè)備簡介
異Vc鈉生產(chǎn)設(shè)備主要有種子罐、發(fā)酵罐、連消設(shè)備、干燥設(shè)備、濃縮設(shè)備、鍋爐等。
第五節(jié) 國內(nèi)異Vc鈉生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀
1、發(fā)酵連消設(shè)備
1)概述
發(fā)酵連消器是一種新型的液體換熱裝置,全不銹鋼材質(zhì),與其它換熱設(shè)備比較,它具有熱交換效率高、噪音小、安裝簡單、使用壽命長、成本低廉等特點。因此廣泛應(yīng)用食品及釀造、石油、化工、橡膠、造紙、醫(yī)藥等 行業(yè) ;同時在生產(chǎn)、生活及熱水采暖系統(tǒng)中也具有廣闊的使用前景。
2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理
連消器由殼體、噴管、過濾網(wǎng)板、填料、排污塞、密封墊組成。其中殼體內(nèi)壁面采用波紋壁形式便于吸聲減震。殼體與噴管之間的空隙內(nèi)充滿填料。其作用是消除由水錘造成的振動和噪聲,使連消器能夠安靜地運行。
工作時,被加熱水通過呈拉閥爾管形的噴管,蒸汽從噴管外側(cè)通過管上的許多斜向小孔噴入水中,二者在高速流動中瞬時良好混合,達到換熱的目的。
3)用途
連消器用途十分廣泛。即可一次性換熱,也可反復(fù)循環(huán)換熱。在食品制造 行業(yè) 和化工 行業(yè) ,既可采用氣液混合,也可采用液液混合形式。
2、干燥設(shè)備
隨著我國干燥設(shè)備的引進及國際間的技術(shù)交流,國外干燥設(shè)備機型都在不斷影響我國。
1)干燥設(shè)備分類
最近幾年我國的新機型及新結(jié)構(gòu)主要表現(xiàn)在以下幾種:
(1)內(nèi)藏熱管式流化床干燥機
這種干燥機是改變了以往流化床熱量全部由熱風帶入的方法,通過內(nèi)部傳熱管,使部分熱量來自管內(nèi)熱介質(zhì)的傳導(dǎo)傳熱,因此大大提高了熱效率。瑞士的蘇爾壽公司和日本奈良機械制造所都有這種設(shè)備,熱介質(zhì)一般為蒸汽、導(dǎo)熱油等。目前山東天力干燥設(shè)備有限公司試制了這種設(shè)備,效果頗佳。杭州錢江干燥設(shè)備有限公司也開發(fā)了該設(shè)備,但是內(nèi)藏加熱板式,據(jù)介紹,傳熱系數(shù)很高,也取得良好效果。
(2)管束干燥機
管束干燥機的外殼及傳動方式與轉(zhuǎn)筒干燥機極為相似,但在其內(nèi)部同心排列1~5層管束。管束穿過干燥機的全長,內(nèi)通水蒸汽或其它熱介質(zhì),傳導(dǎo)與對流傳熱并用。熱效率高,總傳熱效率可達80%~90%,特別適用于干燥溫度在150℃以下的物料。國外比較有代表性的如日本大川原化機株式會社,國內(nèi)在吉林也有生產(chǎn)。主要用于槽渣和礦物的干燥,取得可喜效果。
(3)閃蒸干燥機
作為1989年引進我國的干燥機,它具有處理粘稠狀濾餅物料的能力,可以直接得到粉體物料。經(jīng)過多年的消化吸收此項技術(shù),中型以下規(guī)模的設(shè)備我國有許多廠家都能制造。
(4)槳葉式干燥機
1990年,槳葉式干燥機首先由北京染料廠引入我國,用于靛藍染料的干燥。槳葉式干燥機以傳統(tǒng)傳熱為主要型式,最大的優(yōu)點是傳熱效率高,并連續(xù)生產(chǎn),這種干燥機目前以日本奈良機械制作所為代表,大型的槳葉式干燥機主要用于城市污泥的干燥。我國目前主要用于精細化工,石油化工產(chǎn)品的干燥。目前國內(nèi)有多家企業(yè)有能力制造這種設(shè)備,比較有代表性的廠家如三門峽昊博干燥設(shè)備有限公司、蘭州天華干燥設(shè)備有限公司等單位。但僅限于雙軸式,四軸以上的大型設(shè)備未見有制造的報道。
2、我國干燥設(shè)備企業(yè)分布
我國干燥設(shè)備 行業(yè) 的生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)是在本 行業(yè) 早期企業(yè)的基礎(chǔ)上逐漸派生出來的,地理位置相對集中,人員結(jié)構(gòu)存在嚴重的缺陷。到目前為止,企業(yè)主要分布在江、浙、滬、遼、黑,這幾個地區(qū)的企業(yè)幾乎占到全 行業(yè) 總數(shù)的50%,而與此形成鮮明對比的是,目前我國還有部分地區(qū)沒有干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。
第六節(jié) 我國異Vc鈉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)研發(fā)動態(tài)
1、國內(nèi)外真空干燥設(shè)備的品種都在增加
出于不同的目的,研制出各種新型的不同的真空干燥設(shè)備。
1)微波真空干燥設(shè)備節(jié)能,提高干燥速率。
2)噴霧冷凍干燥設(shè)備噴霧與冷凍干燥相結(jié)合是由物料的性質(zhì)和產(chǎn)品的產(chǎn)量決定的,物料必需是液態(tài)漿料,經(jīng)噴霧凍結(jié)后形成微納尺度的顆粒,增加了干燥速率,提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。
3)真空汽相干燥設(shè)備是專門用于大型油浸式變壓器以及其它類似電器設(shè)備干燥的裝置。瑞士在20世紀70年代開發(fā)出這種產(chǎn)品。我國于20世紀80年代引進了這種設(shè)備,90年代之后已經(jīng)基本上完成了引進消化,現(xiàn)在可以成套生產(chǎn)。
4)小型實驗用凍干設(shè)備為適應(yīng)學校和科研單位的需要,國內(nèi)外相繼開發(fā)幾種不同功能的小型實驗用凍干設(shè)備。德國公司生產(chǎn)的幾種小型實驗用凍干機,其體積小,重量輕,功能多?;旧夏軡M足各種物料的凍干實驗。國內(nèi)已經(jīng)有海門輕工機械四廠等幾個廠家開始消化吸收、引進設(shè)計,研制出了新的產(chǎn)品,只是性能還不夠穩(wěn)定。
2、真空干燥設(shè)備的功能在增加
隨著電子與計算機技術(shù)的進步,真空干燥設(shè)備的控制系統(tǒng)和顯示功能普遍增加了。鄭州糧食科學 研究 院研制的玉米真空干燥設(shè)備有自動控制和模擬屏顯示功能;上海東富龍,北京速原等廠家生產(chǎn)的真空冷凍干燥機有凍干終點判斷,設(shè)計凍干曲線,查看運行狀況,存貯多條凍干曲線,打印生產(chǎn)信息等多種功能。
國外的真空干燥設(shè)備功能更多一些,大多數(shù)都有機械手,在干燥過程中可以取樣化驗;有些旋轉(zhuǎn)類型的真空干燥設(shè)備具有粉碎和造粒功能。
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