第一節(jié) 異Vc鈉產品分類與構成 分析

一、異Vc鈉產品分類標準

異抗壞血酸鈉是異抗壞血酸的一種鈉鹽，是一種新型生物型食品抗氧劑。其分子式為C6H7NaO6·H2O。異Vc鈉是一種具體的產品，不存在產品分類。

二、異Vc鈉產品國內市場份額

我國是目前國際上最大的異Vc鈉生產國，產能達到5.07萬噸，并憑借生產成本的優(yōu)勢，占據(jù)了80％以上的國際市場份額。

第二節(jié) 國內異Vc鈉產品 技術工藝 應用 分析

我國是異Vc鈉的生產大國，占據(jù)了80％以上的國際市場份額。但是，就該產品的生產技術水平而言，我國與發(fā)達國家還存在著較大的差距，具體表現(xiàn)在以下幾方面：

1、產品收率低：國外異Vc鈉對葡萄糖的總收率為70％左右，而國內不超過60％；

2、產品質量仍有欠缺：雖然我國產品的質量可以達到FCC(V)規(guī)定的各項指標要求，但在一些定性(非定量)指標如澄明度、色度和異物等上與國外產品存在一定差距；

3、沒有實現(xiàn)真正的清潔生產：生產過程中產生的廢水和廢渣沒有實現(xiàn)充分的綜合利用，既浪費資源又容易污染環(huán)境；

4、能源消耗偏高：國內單位產品的能源消耗為國外的1.5倍以上。因此，開展異Vc鈉間接發(fā)酵技術的優(yōu)化工作具有重要的現(xiàn)實意義。

第三節(jié) 國外異Vc鈉產品 技術工藝 應用 分析

一、美國

目前異VC鈉已被世界衛(wèi)生組織和世界糧農組織認定為綠色抗氧保鮮劑，美國FDA及加拿大、歐盟先后確認其為安全、有效的食品添加劑，可用于各種糕點、面包之類糧食制品以及香腸、火腿腸之類肉制品中作抗氧保鮮劑。美國食品化學藥典(FCC)和我國國家標準中均已收載了食品抗氧化劑異VC鈉，并對其質量標準作了詳細規(guī)定。

在肉類(如香腸、火腿腸、火腿、臘肉、熏肉等)、水產品、蔬菜(各種醬菜類)的腌制過程中添加異VC鈉，可以代替硝酸鹽發(fā)色。還楞防止亞硝酸胺類致癌物質的產生，并且可以改善食用制品的外觀、色澤、風味，抑制各種細菌的生長。

在水果、蔬菜保鮮方面，由于異VC鈉可以抑制某些細菌的生長，又可以抑制果蔬本身的氧化酶類的活性，故能防止果蔬褐變現(xiàn)象的發(fā)生。它在水果、蔬菜保藏，特別是罐裝食品、調味品方面有著廣泛的用途，對水果罐頭的外觀色澤和風味質地改善都有很大的作用。

二、日本

異Vc鈉是以玉米、淀粉為原料生產葡萄糖液，再經(jīng)發(fā)酵而成異Vc鈉。日本的藤澤制藥株式會社曾經(jīng)是世界上最大的異Vc鈉生產廠，該公司70年代末生產能力為1700噸，產品大部分出口，主要出口美國、加拿大、澳大利亞等國。

2005年4月，藤澤制藥株式會社與原來的日本的山之內制藥株式會社合并而成為安斯泰來制藥集團。

三、歐盟

從對異Vc鈉生產技術 研究 現(xiàn)狀的了解來看，直接發(fā)酵法和酶法要在近期取得突破是不太現(xiàn)實的，間接發(fā)酵法可能是今后較長時期內工業(yè)生產異Vc鈉的方法。

異維生素C鈉的生產一般采用先發(fā)酵后合成的方法，由葡萄糖經(jīng)細菌發(fā)酵產生前體物質2-酮葡萄糖酸鈣，不提取鈣鹽而直接酸化發(fā)酵后進行化學合成。經(jīng)濃縮、酯化后，轉化結晶精制成該產品。該方法生產工藝路線簡單，收率較高，產品質量好。

第四節(jié) 我國異Vc鈉產品技術應用成熟度解析

我國是異Vc鈉生產大國，占據(jù)全球80%的市場份額。目前，國內較大的生產企業(yè)為鄭州拓洋實業(yè)有限公司和江西百勤異Vc鈉有限公司。兩家企業(yè)通過技術改造，質量大大提高，成本得到了降低，占據(jù)了異Vc鈉市場的有利地位， 行業(yè) 集中度非常高。然而，我國異Vc鈉生產技術還有待提高，企業(yè)應在發(fā)展間接發(fā)酵法的同時，加大對直接發(fā)酵法以及酶法的研發(fā)，進一步提高我國異Vc鈉的技術應用成熟度。

第五節(jié) 異Vc鈉產品 技術工藝 與市場應用關系 分析

我國是異Vc鈉生產大國，國內企業(yè)異Vc鈉的主流生產技術為間接發(fā)酵法，短時間內直接發(fā)酵法以及酶法的突破非常困難。但隨著我國間接發(fā)酵法技術的提高，產酸率、甲酯化、內酯化轉化率、回收提取率都將進一步提高，從而提高我國的資源利用率，提高產品生產效率，進一步降低成本，為我國異Vc鈉擴展海外市場創(chuàng)造良好的機會。我國異Vc鈉產品的國際競爭力將進一步增強，其市場占有率將穩(wěn)中有升。

第六節(jié) 不同類型生產工藝優(yōu)缺點比較

異抗壞血酸鈉是重要的食品抗氧化劑，它的生產工藝有硝酸法和硫酸法兩種。其生物發(fā)酵部分相同，其主要差別在合成部分。兩種工藝方法均存在工藝流程長、收率低、消耗高等缺點。

1、硝酸法

該法大致分為發(fā)酵液提取、酯化、轉化、精制四步。

該法消耗高，收率低，安全性差，污染嚴重，成品質量難以符合FCC現(xiàn)已基本淘汰。

2、硫酸法

該工藝亦分四步走，其轉化、精制工藝與硝酸法相同。

該法是對硝酸法工藝的改進，粗品、成品質量穩(wěn)定，但消耗高，污染嚴重，是現(xiàn)時主流生產工藝。

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