第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
膠基(GumBase)的制造基本上是將咀嚼劑(天然樹膠和合成膠)軟化劑和填充劑等進(jìn)行煉制加工，天然樹膠必須預(yù)先經(jīng)過(guò)精制、清洗、去除雜質(zhì)后使用；合成膠也有同樣要求。
口香糖膠基最初采用天然糖膠樹膠(Chicle)制成的，以后逐漸以低級(jí)樹膠代用，如節(jié)路頓(Jelutong)和索馬膠(Sorva)等量代用，甚至超過(guò)糖膠樹膠的用量，可以說(shuō)這是等級(jí)最高的口香糖膠基。隨著生產(chǎn)發(fā)展受到天然樹膠資源的限制，此后又在天然樹膠中添加了合成樹脂，甚至完全采用合成樹脂。因此，根據(jù)膠基組成不同，口香糖膠基有以下三種類型：
1、天然樹膠為主體組成。
2、以聚醋酸乙烯樹脂為主體組成。
3、以聚醋酸乙烯樹脂和丁二烯苯乙烯橡膠為主體組成。
天然樹膠膠基以產(chǎn)于中南美洲的糖膠樹膠、南美的索馬樹膠和東南亞的節(jié)路頓樹膠配合而成，根據(jù)這些天然樹膠配合比例，膠基品質(zhì)有一定差別，一般以糖膠樹膠多的為佳。總之天然樹膠膠基塑性好，有良好的延伸性、柔軟的彈性、香味的持續(xù)性和感受良好的口感。
醋酸乙烯樹脂以聚合度低的為佳，低聚合度可不用增塑劑，直接與天然橡膠、松香樹脂和較多的白蠟制成口香糖膠基，但這種膠基長(zhǎng)時(shí)間咀嚼會(huì)有軟化現(xiàn)象，咀嚼感覺(jué)有很大變化，香味持續(xù)性也較差。
醋酸乙烯樹脂與丁苯橡膠拼用的口香糖膠基，丁苯橡膠用量占比在10%~20%，松香樹脂和白蠟用量也較多，膠基的成型性良好，這種口香糖在歐美市場(chǎng)已很普遍，但其彈性強(qiáng)，質(zhì)感硬，香味持續(xù)性也很差，
口香糖膠基(%)
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
口香糖膠基生產(chǎn)工藝流程
第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 分析
20世紀(jì)末，由于社會(huì)生活的變化，人們對(duì)營(yíng)養(yǎng)和健康意識(shí)的提高，出現(xiàn)了對(duì)無(wú)糖食品的追求，興起了無(wú)糖糖果熱潮，無(wú)糖口香糖是未來(lái)口香糖的發(fā)展趨勢(shì)。無(wú)糖口香糖的基本組成是由主體甜味料和調(diào)整用的補(bǔ)助甜味料配合而成的，主體甜味料一般為糖醇類，最常見(jiàn)的為山梨醇、木糖醇和麥芽糖醇，已成為市場(chǎng)上主流的糖醇類無(wú)糖口香糖。根據(jù)主體甜味料所選擇的糖醇甜度而定是否添加強(qiáng)力甜味劑，一般采用木糖醇或麥芽糖醇的可以不用強(qiáng)力甜味劑。
膠基可以是口香糖或泡泡糖膠基，但目前市場(chǎng)常見(jiàn)的多為無(wú)糖口香糖而泡泡糖較為鮮見(jiàn)。無(wú)糖膠基糖的制造工藝基本上同一般膠基糖相同，混合工序是在捏和機(jī)內(nèi)分批進(jìn)行，加入膠質(zhì)基料預(yù)熱至60℃后攪拌數(shù)分鐘，加入卵磷脂，液體甜味劑，強(qiáng)力甜味劑和水等成分混和3～4min。將固體甜味料分三批，前兩次每次1/3單獨(dú)加入各自攪拌6～8min，最后一次加入剩余的1/3以及其他配料，如甘油、香味料、葡聚糖和微結(jié)晶纖維素等，繼續(xù)攪拌6～8min?；旌贤瓿珊髮⑵窚亟抵?0℃進(jìn)行成型?；旌蠒r(shí)品溫不能超過(guò)60℃，混合時(shí)間不超過(guò)30min。
無(wú)糖口香糖實(shí)用配方
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研究
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