第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1、強(qiáng)力旋壓技術(shù)
強(qiáng)力旋壓簡稱為強(qiáng)旋。強(qiáng)旋工藝主要依靠坯料厚度的減薄來實(shí)現(xiàn)成形，坯料外徑基本保持不變。在進(jìn)行強(qiáng)力旋壓時，旋輪加于坯料上的壓力要比普通旋壓時大得多，坯料的變形情況和普通旋壓時也不大相同，在普旋過程中，坯料厚度變化不大但直徑變化很大—由大變小或由小變大，而在強(qiáng)旋過程中，坯料直徑基本保持不變，但厚度變化很大—由厚變薄。因此強(qiáng)力旋壓又稱為變薄旋壓。從工藝過程 分析 看，強(qiáng)力旋壓屬軸向拉延，變形區(qū)材料處于二向或三向壓應(yīng)力狀態(tài)，因而可產(chǎn)生較高的變形程度。
根據(jù)旋壓件的類型和金屬變形機(jī)理的差異，強(qiáng)力旋壓可分為錐形件強(qiáng)力旋壓一剪切旋壓和筒形件強(qiáng)力旋壓一擠出強(qiáng)旋兩種。前者用于加工錐形、拋物線形、和半球形等異形件，而后者用于筒形件和管形件的加工。有時這兩種方法聯(lián)合運(yùn)用，加工各種復(fù)合形零件。強(qiáng)力旋壓工藝?yán)眯唽B同芯模一起轉(zhuǎn)動的管狀或平板毛坯施加壓力，并沿毛坯經(jīng)線方向進(jìn)給，使得金屬沿經(jīng)線方向流動，相當(dāng)于金屬在旋壓過程中得到了軋制，從而使制件性能提高。
2、脫脂處理技術(shù)
鋼桶的脫脂選用C1－364G脫脂劑。車間脫脂貯槽的容積設(shè)計(jì)為4m3(4000L)。
⑴建浴（4000L）：
加清水至槽的3/4，升溫到約40℃；慢慢加入100kg C1－364G脫脂液，慢慢攪拌；然后加清水至4000L，加熱到55~60℃。
⑵處理?xiàng)l件：
堿度27 PT
溫度55~60℃
時間 2min
⑶檢驗(yàn)方法：
10ml處理液，加5滴酚酞指示劑，用0.05mol的H2SO4滴定液滴至粉紅色消失，消耗滴定液的毫升數(shù)即為堿度點(diǎn)。
⑷補(bǔ)給與調(diào)整：
如果對處理液進(jìn)行檢驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)堿度低于處理?xiàng)l件所需的堿度，需要添加C1－364G脫脂液，每添加8kg，則槽液的堿度可上升1PT，如果添加藥劑后，脫脂效果仍不好轉(zhuǎn)，此槽液已經(jīng)老化，需要更換。
3、磷化處理技術(shù)
鋼桶涂裝前處理磷化劑選用PB－L47磷酸鋅被膜成膜劑。車間磷化槽容積為4m3（4000L）。
⑴使用藥劑：
PB－L47建浴劑、PB－L47補(bǔ)給劑；
無水碳酸鈉（蘇打）、促進(jìn)劑131。
⑵檢測用藥品及器材：
酚酞、溴酚藍(lán)指示劑；
0.1mol的NaOH滴定液；
0.042N高錳酸鉀、50%硫酸試劑；
50ml褐色及白色移液管、試紙。
⑶建?。?000L）：
清水加至磷化槽八成滿，邊攪拌邊加入PB－L47建浴劑280kg；保持?jǐn)嚢瑁尤腩A(yù)溶于20L水的4.0kg無水碳酸鈉，加清水至液量4000L并充分?jǐn)嚢?；檢測處理液的酸度；開始處理前，加入不敷出3kg促進(jìn)劑131，并使之與處理液均勻混和。
⑷處理?xiàng)l件：
總酸度 30±2點(diǎn)
游離酸度 3.5±0.5點(diǎn)
酸比（總酸度/游離酸度） 8.5~10
促進(jìn)劑濃度2.0±0.5點(diǎn)
溫度50~55℃
時間2min
⑸補(bǔ)給與調(diào)整：
總酸度：持續(xù)進(jìn)行磷化處理，處理液濃度會下降，主要表現(xiàn)為總酸度下降，需定期檢測并經(jīng)常保持規(guī)定的總酸度。可用PB－L47補(bǔ)給劑調(diào)整總酸度。每增加6.4kg補(bǔ)給劑，總酸度約上升1點(diǎn)。
促進(jìn)劑濃度：即使不進(jìn)行磷化處理，促進(jìn)劑濃度也會因時間效應(yīng)而降低。開始處理前須進(jìn)行濃度檢測并調(diào)整至規(guī)定的濃度。可添加促進(jìn)劑調(diào)整濃度，按使用量，在4000L的磷化槽中每添加1.5kg促進(jìn)劑，濃度上升1點(diǎn)。
游離酸度：如游離酸度變動，可用蘇打調(diào)整。在4000L磷化槽中，每添加212g蘇打，游離酸度下降0.1點(diǎn)。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
鋼桶的生產(chǎn)工藝可分為幾個步驟：首先是鋼板的裁剪，頂、底蓋與封閉器的沖壓，然后是桶身的卷制、焊接，接下來需要扳邊、漲筋、壓波紋，最后是邊緣倒圓使桶底蓋與桶身結(jié)合，噴漆之后鋼桶制作完成。
1、200升閉口鋼桶卷板生產(chǎn)線工藝方案
200升閉口鋼桶卷板生產(chǎn)線工藝流程圖
２、200升閉口內(nèi)噴涂鋼桶平板生產(chǎn)線工藝方案
200升閉口內(nèi)噴涂鋼桶平板生產(chǎn)線工藝流程圖
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
1、電阻焊質(zhì)量控制技術(shù)
保證電阻焊接頭質(zhì)量，提高其可靠性的核心就是在生產(chǎn)過程中運(yùn)用先進(jìn)的手段和設(shè)備實(shí)施質(zhì)量控制。特別是由于點(diǎn)焊工藝運(yùn)用的廣泛性、重要性和具有代表性，點(diǎn)焊質(zhì)量控制技術(shù)始終是電阻焊領(lǐng)域 研究 的前沿和熱點(diǎn)。
點(diǎn)焊過程是一個高度非線性、有多變量耦合作用和大量隨機(jī)不確定因素的過程，具有形核過程時間極短，處于封閉狀態(tài)無法觀測，特征信號提取困難等自身特點(diǎn)。這就造成焊點(diǎn)質(zhì)量參數(shù)無法直接測量，只能通過一些點(diǎn)焊過程參數(shù)（焊接電流、電極間電壓、動態(tài)電阻、能量、熱膨脹電極位移、聲發(fā)射、紅外輻射和超聲波等）進(jìn)行間接的推斷，這就極大影響了點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)控的準(zhǔn)確性和可靠性。
經(jīng)過較長時間的探索和實(shí)踐， 研究 者已獲得如下共識：發(fā)展多參量綜合監(jiān)測技術(shù)是提高點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)控精度的有效途徑，即充分利用監(jiān)測信息，采用合理的建模手段，建立合理的多元非線性監(jiān)測模型并使該模型能在較寬條件內(nèi)提供準(zhǔn)確、可靠的點(diǎn)焊質(zhì)量信息，是質(zhì)量控制技術(shù)關(guān)鍵。 研究 表明，利用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)理論、模糊邏輯理論、數(shù)值模擬技術(shù)及專家系統(tǒng)等可望解決真正的點(diǎn)焊質(zhì)量直接控制，將點(diǎn)焊質(zhì)量控制技術(shù)的 研究 推向一個新高度。
2、混氣噴涂技術(shù)
混氣噴涂是空氣噴涂和無氣噴涂結(jié)合的產(chǎn)物。空氣噴涂質(zhì)量較好，但涂料浪費(fèi)較大，成膜較薄；而無氣噴涂效率較高，涂料浪費(fèi)較低，成膜較厚，但效果稍差?；鞖鈬娡烤褪窃谶@種基礎(chǔ)上產(chǎn)生的?；鞖鈬娡渴菍⑼苛霞由弦欢▔毫Γ▔毫Φ陀跓o氣噴涂），使涂料自身能夠霧化，同時加上較小的空氣壓力（一般不高于2公斤）使其徹底霧化，該過程實(shí)際上是二次霧化的過程。 此工藝方法用于鋼桶涂裝，不僅容易實(shí)現(xiàn)自動化大批量快速生產(chǎn)，而且漆膜質(zhì)量也易保證，是鋼桶涂裝工藝方法的發(fā)展方向。