第一節(jié) 產品技術發(fā)展現(xiàn)狀

在非織造布制造方法中，由于紡粘法在制造技術、產品性能及生產效率等方面都存在著明顯的優(yōu)勢，使它在近20年來獲得了舉世矚目的快速發(fā)展。現(xiàn)在非織造布生產中約有40%~50%采用熔體紡絲法（包括紡粘法、熔噴法以及二者的復合法），該熔體紡絲生產方法在各地區(qū)總產量中所占的比例分別美國為50%、歐洲37%及日本的41%等，由資料顯示可看出先進國家都以熔體紡絲法為非織造布的主要生產方式。在1998年代最發(fā)達的北美地區(qū)，紡粘非織造布的市場己占全部非織造布市場的54%之多。

紡粘法非織造布 研究 是自50年代末，由DuPont公司與Freudenberg公司分別在美國與歐洲同時進行開發(fā)及生產工業(yè)化的 研究 。隨后在60年代末世界各國才相繼開始生產紡粘法非織造布，日本于70年代開始起步，亞太地區(qū)于80年代中期則以技術引進為起點開始進行生產。

紡粘法得以迅速發(fā)展的重要原因是它以合成聚合物為原料，該法利用化纖紡絲原理，在聚合物紡絲過程中連續(xù)長絲，經(jīng)噴絲后成網(wǎng)后直接粘合而制成非織造布，制造方法非常簡捷及快速，與干法非織造布加工技術相比，省去了纖維卷曲、切斷、打包、運送、混合、梳理等一系列繁瑣的中間過程，這種連續(xù)、大批量的生產最顯著的效果就是使紡粘法產品成本降低、品質穩(wěn)定、市場競爭力強，在用即棄和耐久性的各種用途中可進入到紡織品、紙張和薄膜的市場領域中。其次，由于紡粘法非織造布大量使用聚丙烯作為主要原料，其在價格、加工過程、生產成本等方面都占據(jù)的許多優(yōu)勢，也大大促進了紡粘非織造布工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。另外，紡粘法非織造布產品力學性能優(yōu)良，其抗拉強力、斷裂伸長、撕裂強度等指針均優(yōu)于干法、濕法、熔噴法非織造布，尤其是近年來紡粘法在生產線規(guī)模、技術和設備以及產品市場開拓方面的迅速發(fā)展，大大擴展了紡粘非織造布的應用領域。

紡粘法生產制程與化纖紡絲最大的不同是采用氣流牽伸與直接成網(wǎng)，因此紡粘法的牽伸變成為技術核心問題，以往的牽伸是采用機械牽伸方式，纖維單絲較粗，鋪網(wǎng)不均勻。目前，世界各國紡粘生產設備都已經(jīng)采用氣流牽伸技術，由于氣流牽伸方式不同，形成紡粘法生產線有三種不同形式，既管式牽伸、寬狹縫式牽伸、狹窄縫式牽伸等。

紡粘法非織造布技術一直是以提高生產線的能力及解決非織造布的均勻性、遮蓋性、手感粗糙等問題，以改善紡粘法非織造布的強力、柔軟性、均勻性以及舒適性、吸濕性等性能。

細丹化紡粘非織造布可直接改善紡粘法非織造布柔軟性及舒適性等問題。但是，紡粘法的細丹化卻有技術上之瓶頸，如細丹化可以使紡粘非織造布單位面積內的纖維根數(shù)增加，纖維和纖維之間的“結合點”就會增加，產品也會變得更加均勻，覆蓋率也提高。

由于熔噴的缺點系生產速度比紡粘法低、纖維的強度差、耐磨擦性不好、生產效率低及生產成本高等性質。因此Exxon公司利用紡粘與熔噴基本特性不同截長補短，將熔噴非織造布與紡粘非織造布技術結合，研發(fā)出紡粘與熔噴復合生產技術，一套生產設備能生產紡粘-熔噴復合非織造布產品，將連續(xù)紡粘長絲與熔噴非織造布合并成一體化結構，充分利用兩種技術的優(yōu)勢及非織造布特性，使產品的縱橫向強力、外觀均勻性和手感功能達到理想的程度，其良好的阻液性、保溫性、過濾性及導濕性形成了比傳統(tǒng)的紡粘布非織造布更受市場歡迎。

第二節(jié) 產品工藝特點或流程

滌綸紡粘無紡布工藝流程如下：

聚酯切片→結晶干燥→螺桿擠出→熔體過濾→紡絲→氣流拉伸→熱軋→成卷→檢驗包裝出廠。

第三節(jié) 國內外技術未來發(fā)展趨勢 分析

一、發(fā)展雙組分紡絲及異形截面紡絲產品

國外在紡粘、熔噴非織造布生產中已在采用雙組分紡絲。在對紡粘設備的紡絲箱體和噴絲板（頭）組件進行適當改造后，可以生產皮芯型和并列型的紡粘非織造布。皮芯型一般以廉價的聚合物作芯，昂貴的、具有特殊的或所需性能的聚合物為皮層，如芯為PP、外皮為尼龍（PA）的纖維，其具有良好的吸濕性。但目前用得最多的是以PP或PET為芯，外層則為粘結用的低熔點的聚乙烯（PE），它可使非織造布手感特別柔軟；對碳黑類導電纖維則將導電芯子包在里面。據(jù)日本尢尼契卡（Unitika）公司介紹，該公司利用PET為芯、PE為皮生產出雙組分PET/PE復合紡粘布Eleves，它可以經(jīng)過熱軋機對表層進行熱封，使非織造布具有超高的強力，同時具有卓越的防水性能，可用作蓬布之用。平列型可以利用兩個組分不同的收縮率，制成帶有螺旋卷曲的纖維，制成高蓬松的或帶有彈性非織造布，這同樣適用于在熔噴設備上采用這一類技術。雙組分紡絲的產品在醫(yī)衛(wèi)領域及其它方面得到廣泛的應用。據(jù)德國的有關資料介紹，目前雙組分紡粘產品占紡粘總產量的2％左右，熔噴的比率要更高一些。

國際上美國Hills公司、日本Kasen公司都可以提供雙組分的紡絲技術，國內也有噴絲板廠在作這方面的努力。

二、Freudenberg的裂片纖維紡粘布有很大進展，我國亦應加強 研究

德國Freudenberg在紡粘機上采用裂片型雙組分紡絲的噴絲板，纖維采用16瓣橘瓣型PET/PA雙組分紡絲，然后用水刺將其打開，分離成的單纖維為0.1dtex左右，同時固結成網(wǎng)形成Evolon產品。Freudenberg已將這種設備正常運轉，并具有三種幅寬，說明已不是一臺。而且目前已開發(fā)出眾多的產品推向市場。

三、納米材料越發(fā)普及

納米材料將是非織造布生產中未來的熱潮，非織造布產品在納米科技的發(fā)展中默默地發(fā)揮著作用。1934年纖維素醋酸纖維電子紡絲專利技術被普遍認為是納米技術的基礎。

納米技術最早是在電子 行業(yè) 獲得應用，紡織業(yè)采用較遲，至今大量應用不多。DONALDSON的納米過濾器材和NANO-TEX防水濺織物是少量進入市場的產業(yè)化產品。據(jù)DONALDSON人員稱，其全部產品中約1/3含有某種納米材料。至今全球約有100余家院校和工業(yè) 研究 單位正在從事有關納米纖維、紡織品和聚合物的探索，一些國家的政府大量投入資金，據(jù)美國國家科學基金會資料，2005年在納米技術方面投入資金超過40億美元。美國、歐盟和日本在這方面走在前面，近年在纖維和紡織品納米技術方面也有一些令人感興趣的發(fā)展。

電子紡絲技術未能普及應用產業(yè)化，其原因之一可能是尚難以買到工業(yè)規(guī)模的機器設備。俄亥俄州的NANOSTATICS公司已開發(fā)了達到產業(yè)化規(guī)模高產量的納米纖維和含納米材料的電子紡絲機械制造技術。NANOSTATICS電子紡絲技術可正常生產50-100納米直徑的纖維，其納米網(wǎng)材厚度可做到100納米-200微米范圍，具備投資生產條件。

據(jù)估計，2015年全球納米技術市場將達到900億美元。大量采用納米纖維非織造布產品后，將有利于非織造布生產和紡織業(yè)開拓各種各樣的高附加值應用領域，利用納米科學擴大其市場份額?；A事業(yè)和工業(yè)界協(xié)作 研究 ，將使非織造布致力于未來分子級技術取得雙贏。
 

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