第一節(jié) 鑄造的概念

一、鑄造的定義

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

二、鑄造的優(yōu)點

鑄造生產(chǎn)的毛坯因近乎成形達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間，對于形狀復雜、特別是具有復雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機械性能。

第二節(jié) 鑄造的工藝

一、鑄造生產(chǎn)過程

以砂型鑄造生產(chǎn)過程為例，簡述鑄造的生產(chǎn)過程

在沙箱內(nèi)擺好模具——添砂——緊實——刮平——反過來再加一砂箱——陶土分型面——加澆道——添砂——緊實——刮平——起澆道——兩箱之間做記號——開箱——起模具——挖內(nèi)澆道——合箱——扎氣眼。

二、鑄件外觀質(zhì)量

鑄件的外觀質(zhì)量要求螺栓孔內(nèi)表面光潔，鑄件各部位尺寸、表面粗糙度及宏觀不直度均符合圖樣。
自20世紀80年代以來，我國鑄造 行業(yè) 生產(chǎn)中、大型鑄件已由過去的粘土砂干型工藝逐步改為樹脂自硬砂工藝，因而鑄件外觀質(zhì)量有了明顯的改善。但一般都沒有工藝過程控制。由此，在澆注過程中鑄型開裂、鑄件表面粘砂、沖砂等缺陷十分常見，導致鑄件外觀質(zhì)量很差，不僅加大了清理、精整的工作量，而且和外國產(chǎn)品一比就相形見絀。外觀質(zhì)量固然仍有待提高，但我國鑄件質(zhì)量與其他工業(yè)國差距更為重要的是內(nèi)在質(zhì)量方面。

三、鑄件內(nèi)在質(zhì)量

檢驗鑄件內(nèi)在質(zhì)量將生產(chǎn)出的鑄件用氣割解剖，觀察其各部分斷面，是否有縮孔、縮松、夾渣、氣孔和砂眼等鑄造缺陷。

要生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件，首先就需要 研究 影響鑄鐵性能的因素，也就是如何提高熔煉鐵水的純凈度：如何獲得好的石墨形態(tài)；化學成分波動范圍的控制等， 研究 解決上述問題的技術(shù)控制參數(shù)；并 研究 采用什么熔煉方法達到目的。

四、鑄造工藝規(guī)程

為了使所制訂的鑄造工藝便于執(zhí)行、遵守和交流、用文字、表格及圖紙說明鑄造工藝的次序、要求、方法、工藝規(guī)范，以及所采取的材料和規(guī)格的技術(shù)文件，稱為鑄造工藝規(guī)程。

鑄造工藝規(guī)程是在總結(jié)和提高的基礎(chǔ)上編制的，它是獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄件的一項技術(shù)管理措施，在生產(chǎn)中能起到下列的作用：

1、預(yù)先進行設(shè)計，既能選擇合理的工藝方案，防止鑄造缺陷的產(chǎn)生，又能采用先進工藝，有利于獲得高質(zhì)量低成本的鑄件。

2、有利于進行技術(shù)準備工作，如砂箱、芯骨和模具的制備等。是進行生產(chǎn)的重要條件。

3、可按照工藝規(guī)程的技術(shù)要求，在各個工藝環(huán)節(jié)中進行技術(shù)檢驗。對發(fā)現(xiàn)的鑄造缺陷容易找出產(chǎn)生的原因，從而能防止缺陷的產(chǎn)生。

4、可以不斷地積累和總結(jié)經(jīng)驗，提高工藝技術(shù)水平。

第三節(jié) 鑄造的發(fā)展歷史及特點

一、鑄造 行業(yè) 發(fā)展特點

我國的鑄造業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，在規(guī)模、質(zhì)量、層次等方面應(yīng)該說都取得了長足的進步，有力地支撐、帶動和促進了國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展。

雖然金融危機對我國的鑄造業(yè)有所影響，但國家擴大內(nèi)需、加大基建投資力度的政策和措施對機械 行業(yè) 的拉動效應(yīng)已開始顯現(xiàn)，總體來看，鑄造 行業(yè) 生產(chǎn)銷售形勢在好轉(zhuǎn)。我國鑄造業(yè)的發(fā)展已經(jīng)凸顯出以下幾個特點：

1、品牌經(jīng)營意識逐步增強，可持續(xù)發(fā)展后勁較足

經(jīng)過多年市場的努力，不論是大的鑄造企業(yè)還是中小型企業(yè)，都逐漸意識到了品牌經(jīng)營的重要性，開始從產(chǎn)品質(zhì)量、新產(chǎn)品研發(fā)、售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)入手，注重自身品牌的建立、培育和宣傳。同時，為使企業(yè)發(fā)展之樹常青，很多企業(yè)或與相關(guān)大專院校、科研院所聯(lián)合，或在自己企業(yè)內(nèi)部建立起專門的 研究 機構(gòu)，從產(chǎn)品外觀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、內(nèi)在質(zhì)量等方面入手，圍繞用戶需求展開科技攻關(guān)，從而增強企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的后勁。

2、整體技術(shù)含量不斷提高，上下游產(chǎn)業(yè)鏈銜接更加緊密

鑄造業(yè)中大量新工藝、新技術(shù)的投用，必然會帶動機械制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，使上下游產(chǎn)業(yè)鏈的銜接更加緊密。

3、國際化合作趨勢明顯

隨著經(jīng)濟全球一體化步伐的加快，裝備制造業(yè)國際化合作的趨勢也日趨明顯，“走進來”的國外企業(yè)及裝備和“走出去”的國內(nèi)企業(yè)及裝備日漸增多，人員、技術(shù)、管理上的互補作用日益增強。如國外許多知名大公司（通用、小松等），都紛紛采用產(chǎn)品出口或合資合作等方式，來增強與國內(nèi)企業(yè)間的合作。中鋁河南分公司近幾年從丹麥引進的懸浮焙燒爐和從德國引進的管道化溶出裝置，在經(jīng)過自己的充分消化、吸收和改造后，對該企業(yè)的大幅增產(chǎn)降耗、環(huán)境治理達標等均發(fā)揮出了極其重要的作用。
 
4、多方面著眼入手，注重節(jié)能環(huán)保

隨著全球能源的日漸枯竭和環(huán)境的日益惡化，人們對節(jié)約能源和保護環(huán)境的呼聲越來越高，相關(guān)的法律法規(guī)和獎懲措施也日漸完善。再加之企業(yè)間競爭的加劇和產(chǎn)品利潤空間的逐步縮小，迫使生產(chǎn)企業(yè)不得不采用既節(jié)能又環(huán)保的技術(shù)來組織生產(chǎn)，以最大限度地降低生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、壽命等每一個細節(jié)著眼入手，力爭使自己的產(chǎn)品達到最佳的節(jié)能及環(huán)保狀態(tài)。

二、中國鑄造業(yè)發(fā)展歷程

鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，因此鑄造業(yè)的發(fā)展標志著一個國家的生產(chǎn)實力。我國目前已經(jīng)成為世界鑄造機械大國之一，在鑄造機械制造 行業(yè) 近年來取得了很大的成績。

“八五”期間鑄造機械制造受到了原機電部高度重視，投入了建國以來最大的一次專項技改貸款和攻關(guān)費用，扶持了鑄造機械 行業(yè) 產(chǎn)品的開發(fā)和發(fā)展。“大型拋丸清理機的制造”，“垂直分型無箱射壓造型機”，“水玻璃砂舊砂再生設(shè)備的研制”，“金屬型鑄造設(shè)備”等等相繼被開發(fā)應(yīng)用。

“九五”期間，鑄造機械 行業(yè) 承擔并樹立完成了“轎車鑄件毛坯精化高效造型與清理成套技術(shù)與裝備”的任務(wù)，“缸體高效連續(xù)拋丸清理線的開發(fā)與研制”也取得圓滿成功，1999年完成了國家攻關(guān)高水平的氣沖造型線項目的成功。

“十五”期間，鑄造機械 行業(yè) 主要經(jīng)濟指標的年均增長都在30%以上，高于機床工具全 行業(yè) 平均增長水平，特別是利潤增長更快，年均利潤增長高達46%，同時也保持較高的市場銷售水平。另外，樹脂砂鑄造成套設(shè)備，基本可以滿足國內(nèi)市場需求，改變了過去主要依賴進口的局面；已經(jīng)能夠生產(chǎn)出較高水平的鑄造自動生產(chǎn)線，達到可部分替代進口的水平，部分的解決了轎車發(fā)動機缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進口的情況；高水平自動制芯機、自動鑄件清理機、自動砂處理機、大型自動壓鑄機以及精密鑄造設(shè)備等鑄造機械，國內(nèi)基本上都能生產(chǎn)制造。應(yīng)當說“十五”期間鑄造機械 行業(yè) 的產(chǎn)品水平有了很大提高，為中國鑄造機械 行業(yè) 今后的進一步發(fā)展打下良好基礎(chǔ)。

“十一五”期間，鑄造業(yè)在巨大市場需求的刺激下，仍將繼續(xù)保持較高速度增長。由于鑄造機械產(chǎn)品的技術(shù)水平仍然與市場需求差距較大，使 行業(yè) 的發(fā)展存在巨大的發(fā)展?jié)摿蛿U展空間，為鑄造機械 行業(yè) 的快速增長帶來機遇。

三、中國鑄造業(yè)的市場分布

我國不僅以1700萬噸左右的鑄件年產(chǎn)量位居全球首位，成為世界鑄造大國，而且我國鑄造業(yè)的區(qū)域特色也十分鮮明，已形成了"長三角"地區(qū)、山東、山西、遼寧、廣東等地的鑄造產(chǎn)業(yè)集群。這些地區(qū)的產(chǎn)業(yè)集聚有助于創(chuàng)造更多的合作機會，使培訓、金融、開發(fā)、市場營銷、出口等方面形成互動，促進了鑄造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

"長三角"鑄造產(chǎn)業(yè)集群是我國目前最大的鑄造產(chǎn)業(yè)集群，它包括上海市、江蘇省及浙江省，鑄件年產(chǎn)量近500萬噸，幾乎占全國的三分之一。這一地區(qū)是我國的經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，其機械工業(yè)、家電 行業(yè) 、冶金 行業(yè) 也在全國名列前茅，根植于這些產(chǎn)業(yè)的鑄造業(yè)必然成為了全國的領(lǐng)頭羊。

山東省一直是全國鑄造業(yè)比較發(fā)達的地區(qū)，鑄件年產(chǎn)量和從業(yè)人員均居全國前列。據(jù)估計，山東全省鑄件年產(chǎn)量在500噸以上的鑄造廠有800余個，年鑄件總產(chǎn)量達到200萬噸以上。山東省鑄造產(chǎn)業(yè)集群的最大優(yōu)勢是科研、設(shè)計及教育力量雄厚，這里不僅有濟南鑄造鍛壓機械 研究 所和山東省機械設(shè)計 研究 院，近年來山東大學、山東科技大學、山東建工學院、山東理工大學等院校也培養(yǎng)了大批鑄造人才。同時，鑄件生產(chǎn)專業(yè)化是當?shù)氐囊粋€特征。如在全國生產(chǎn)剎車件的十強企業(yè)中，山東省就占了80%；山東高密的燈具鑄件也已形成相當規(guī)模，年產(chǎn)量達3萬噸；山東萊蕪的車輛鑄件年產(chǎn)量達到6萬噸；山東東營的精密鑄件年產(chǎn)量達到5萬噸。

山西省因具有豐富的生鐵、煤炭、鋁鎂資源以及充足的電力供應(yīng)和廉價的勞動力，使鑄造業(yè)的發(fā)展具有得天獨厚的先天優(yōu)勢，同時也提供了把山西由鑄造大省轉(zhuǎn)變?yōu)殍T造強省的條件。該省許多企業(yè)的鑄件成本比東部省份要低4％～10%，適于參與市場競爭。目前共有2500多個企業(yè)，其中80%為中小民營企業(yè)，鑄件年產(chǎn)量約120萬噸。

遼寧作為中國的老工業(yè)基地，其機械、冶金在全國占有不可動搖的地位，帶動了鑄造業(yè)的發(fā)展，特別是民營鑄造企業(yè)發(fā)展迅速，目前已有鑄造企業(yè)1000多個，沈陽、大連的鑄件年產(chǎn)量分別達到40萬噸，加上鞍山、本溪、撫順等十幾個城市，專家估計已達到110萬噸。

廣東省擁有傳統(tǒng)的根植于機械工業(yè)的鑄造廠，同時小產(chǎn)品鑄造業(yè)也很發(fā)達，被稱為"小產(chǎn)品大市場"，全省約有500家大大小小的廠家生產(chǎn)水暖器材、爐具、浴具等小鑄件。該省最為突出的是以臺資、港資為主的鑄造廠、五金廠遍地開花，保守估計廠點可達幾百家，鑄件產(chǎn)量估計可達該省總量的三分之一以上，已經(jīng)成為廣東鑄造業(yè)最有發(fā)展前景的生力軍，成為推動廣東進入全國鑄造大省、鑄造強省行列的重要力量。
 

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