第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
當今，在包裝領(lǐng)域4大包裝材料中數(shù)紙制品包裝所占比重最大，也是最有前途的綠色包裝材料。但紙的生產(chǎn)過程則產(chǎn)生污染，只有投入大量資金進行治理以解決污染問題。
蜂窩紙板開發(fā)研制適合我國國情高效、高精度、高性能的高柔性蜂窩紙板生產(chǎn)線，沖破當前影響蜂窩紙板大面積推廣的“瓶頸”；開發(fā)研制低成本的防潮、阻燃、防靜電、防偽的蜂窩紙板制品生產(chǎn)工藝和相應(yīng)的輔料。其開發(fā)研制中特別要注意防偽包裝材料的安全衛(wèi)生。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程
印后加工技術(shù)，又稱為后印刷技術(shù)。嚴格地講：后印刷技術(shù)不是一項技術(shù)，只能稱作一種方法，但是在防偽包裝方面，由于印刷的位置不同，會直接影響到防偽的效果。后印刷（防偽）是一項具有特定意義的技術(shù)，因為傳統(tǒng)的印刷會因管理不善給制假者提供機會，其次是不能從經(jīng)濟方面抑制不法之徒的活動，而后印刷技術(shù)剛好解決上述兩個問題。
當印刷載體完成之后，往往需要依據(jù)其對象——如紙筒芯加工或書刊裝訂或表面加工等進行印后的加工工藝設(shè)計（即整飾技術(shù)后期工程），在紙筒芯的整飾技術(shù)中，通常采用復(fù)合——覆膜——燙印——上光——模壓。以下就這種常用的工藝作簡單闡述。
1、覆膜。在覆膜前應(yīng)對被整飾的紙印品質(zhì)量進行一次嚴格檢查——因為膜的表面平整、潔凈與否，軟硬度、邊緣的光滑程度、干燥快慢、溶劑的殘留量多少、噴粉、復(fù)合板的精度、強度及覆膜機速等都會直接影響到紙筒芯的覆膜質(zhì)量（如氣泡、皺紋）。
2、移印。雖僅次于燙印，但由于材料成本低和能批量連續(xù)性生產(chǎn)，而且一次性就能完成輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移印刷和分切等，且廢邊少，深受印刷界的青睞。臺灣產(chǎn)的凹版移印設(shè)備多以丙烯酸樹脂為連結(jié)料，加金、銀粉等，直接采用輪轉(zhuǎn)凹版將油墨先印在PET模上，然后隨機再轉(zhuǎn)移到承印物上。該技術(shù)比燙印成本低得多，另外能機械輪轉(zhuǎn)連續(xù)作業(yè)，但比凸版轉(zhuǎn)印效果好，比燙印效果略微次一點。
3、絲印。該方法主要是將UV油墨或透明油墨直接印在金卡紙或銀卡紙上（一般香煙、酒盒包裝近幾年來多有采用）。往往作為對部分裝潢采用手動式或圓網(wǎng)輪轉(zhuǎn)式進行絲網(wǎng)印刷。由于絲印墨膜厚于凹版移印1~2倍，有些單位仍有采用銅鋅版在電化鋁上的搞燙印技術(shù)。也有采用清漆或調(diào)墨油印春聯(lián)，爾后把電化鋁面與面平貼，壓上平板，等清漆或調(diào)墨油完全干后揭開，便呈現(xiàn)了與燙印幾乎無二的燙印質(zhì)量。
4、燙印。這是已經(jīng)采用近半個世紀的生產(chǎn)方法。燙印的溫度、壓力、燙印速度控制決定了燙印的質(zhì)量。燙印后通常要求：圖文不變色、不花白、不掉色等。燙印雖然比輪轉(zhuǎn)移印工效低，但在零碎的小件印品等方面具有移印和絲印無法媲美的優(yōu)勢，尤其是活件（照片類）上的燙印是其它方法所無法替代的。
5、上光。紙筒芯上光應(yīng)根據(jù)用途選擇上光油（涂料漿）。2003年，武漢金龍煙廠進口了兩臺高速貼標機（是傳統(tǒng)的兩倍，溫度幾乎提高了近50度），當采用傳統(tǒng)的醇溶性煙包油墨和上光油后，結(jié)果因速度或溫度的影響，導(dǎo)致商標上的油墨遷移和上光油的回粘而無法正常貼標，正品率達不到70％。后經(jīng)過油墨和上光油的改進，才轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。同時，香煙盒的UV上光，要在兩邊銜接處預(yù)留下空白位置，以避免膠結(jié)不牢。
6、防偽。采用激光全息圖案直接印刷在紙張上即所謂的防偽紙張?，F(xiàn)一般應(yīng)用在證券上（如遮蓋油墨的刮刮獎）的居多。還有以幣為承印物的水印紙載體的印刷防偽技術(shù)以及安全線防偽等技術(shù)。也有微型字母安全線、熒光安全線、名片紙、珠光紙、激光虹膜紙、同鋁箔復(fù)合的金箔紙、銀箔紙以及再處理形成的壓花紙、折光紙、打孔紙、消光紙。甚至在造紙過程將紅、藍纖維或彩色小片（塊、粉）摻入紙漿內(nèi)，或在紙張未成型前拋撒在表面，在紫外線照射下，有熒光反射等等。平凸合印與多工序合印，特種光澤印刷，特殊亞光印刷，激光全息虹膜印刷統(tǒng)稱紙制品防偽整飾技術(shù)。
7、模壓。在適當?shù)膲毫ο?，對紙筒芯的壓痕位置要準確，其技術(shù)的焦點是模版的精度。還有采用空印壓光、磨砂、冰花等制作的，也深受消費者的青睞。
紙筒芯整飾技術(shù)說到底：貴在舉一反三和融類旁通。因為隨著時代的發(fā)展和時間的推移，情況會發(fā)生新的變化，尤其是紙筒芯整飾過程中油墨、光油、粘合劑體系中在成膜后的溶劑揮發(fā)量和溶劑殘留總量及廢渣量等造成環(huán)境污染問題，我們所要做的就是通過技術(shù)的進步去解決已迫在眉捷的諸多問題，盡早盡快使我國紙制品整飾技術(shù)日趨完善和完美。
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
1、技術(shù)集成度
造紙技術(shù)的集成化程度不斷提高，是世界造紙工業(yè)發(fā)展的趨勢。目前，世界先進國家造紙企業(yè)依靠科技創(chuàng)新，調(diào)整技術(shù)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化科技資源配置，廣泛使用信息網(wǎng)絡(luò)、自動化控制等技術(shù)，提高了技術(shù)集成化程度。制漿、造紙設(shè)備已向大型化、自動化、高效率方向發(fā)展。
而紙筒芯的技術(shù)發(fā)展也要緊跟市場需求發(fā)展，紙筒芯的集成化程度的提高將是提高企業(yè)生產(chǎn)效率的有效途徑之一。
2、資源集約化程度
世界先進的造紙工業(yè)生產(chǎn)方式已經(jīng)實現(xiàn)了由資源粗放利用型，向資源集約利用型的轉(zhuǎn)變。世界紙業(yè)強國如美國、加拿大、芬蘭等國，90%以上的企業(yè)實現(xiàn)了資源集約化，原料實現(xiàn)自給、生產(chǎn)消耗逐年下降。
紙筒芯受限于原材料的成本制約，因此將資源集約化將是擴大企業(yè)獲利空間的最有效的措施。
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