第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1、水性油墨的技術(shù)改造
通過近10年到15年的技術(shù)改進(jìn)，水墨體系已成功解決了大多數(shù)原先存在的難點(diǎn)，如難以使用、油墨的儲(chǔ)存、基材的局限性以及電暈處理和表面張力等問題，新一代水墨已變初始的劣勢(shì)為優(yōu)勢(shì)，逐步成長和走向成熟。
1）水墨優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)
（1）水墨具有環(huán)境和安全方面的優(yōu)勢(shì)在許多的紙制品進(jìn)行水墨印刷可設(shè)計(jì)成低VOCs或零V0Cs；
（2）水墨具有穩(wěn)定性和低燃性的優(yōu)點(diǎn)水墨因水的低揮發(fā)性使之擁有更好的粘度穩(wěn)定性；
（3）新一代的水基產(chǎn)品比溶劑體系易于清洗，使用肥皂水或弱堿性洗液洗刷就可完成印刷機(jī)部件的整個(gè)清洗工作，從而提高了生產(chǎn)效率。 水墨制造商已經(jīng)克服了原先存在于水墨體系中的大多數(shù)困難，并正在積極努力解決現(xiàn)存的難點(diǎn)。
2）水墨技術(shù)應(yīng)用難點(diǎn)
1）干燥時(shí)間仍是水墨應(yīng)用中最重要的問題，除非印刷機(jī)配有足夠的干燥設(shè)備，否則印刷速度因之而受影響。這也是影響水墨取代溶劑墨進(jìn)程快慢的最重要因素；
2）由于水墨溶于堿性溶液使得水墨在高磁性環(huán)境中應(yīng)用受到限制；
3）水墨在冷凍食品包裝上的應(yīng)用仍不具有溶劑墨的耐性，盡管距離在快速縮短。
2、水性油墨的技術(shù)問題
快干劑水墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同或機(jī)器轉(zhuǎn)速過快，可能會(huì)造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調(diào)整水墨干燥速度達(dá)到印刷機(jī)轉(zhuǎn)速要求，提高生產(chǎn)效率，其使用比例為2～3%。慢干劑它可以抑制和減緩水墨干燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網(wǎng)紋輥上發(fā)生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生，使用比例為1～2%之間。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
1、水性油墨的生產(chǎn)工藝
第一步為研磨制備色漿：將水溶性樹脂、顏料、助劑和溶劑（水）等混合，通過高速分散機(jī)攪拌分散、研磨成備用色漿。
第二步為配制油墨：將備用色漿、助劑和溶劑（水）等攪拌混合均勻，通過研磨分散，使之具有足夠的細(xì)度、光澤及著色力，過濾包裝即為水性油墨產(chǎn)品。
2、高檔水性油墨的工藝配方及其制造工藝
1）高檔水性油墨配方
（1）水性黑色油墨配方：
水性黑色油墨配方
水性大紅色油墨配方
水性大深綠色油墨配方
水性天蘭油墨配方
2）高檔水性油墨制造工藝
（1）按配方所需將丙烯酸樹脂液、乙醇及部分去離子水，投入到分散釜內(nèi)，充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆颉?/p>
（2）配方所需稱準(zhǔn)顏料、0.3份消泡劑投入到分散釜內(nèi)，充分分散攪拌均勻。
（3）分散好的物料移至砂磨進(jìn)行研磨，研磨3-4道，測(cè)細(xì)度達(dá)到15um以下即可，否則再繼續(xù)研磨，直到細(xì)度達(dá)到要求。
（4）、將研磨好的物料移至分散釜內(nèi)，再按配方所需依次稱準(zhǔn)831乳液、824乳液、水性臘、丙二醇丁醚、剩余份消泡及去離子水投入分散釜內(nèi)，充分分散均勻后即可。（分散機(jī)速度控制在300-500轉(zhuǎn)/分左右）
3）、生產(chǎn)過程注意事項(xiàng)和質(zhì)量控制
a）開始操作前應(yīng)首先檢查生產(chǎn)設(shè)備是否干凈，能否正常運(yùn)行。
b）生產(chǎn)車間一定要遠(yuǎn)離火源，陰涼通風(fēng)、磨砂機(jī)的密封、冷卻是否完好。
c）要嚴(yán)格按配方所需稱好原料用量。
d）嚴(yán)格按先后投料次序進(jìn)行操作。
e）各種原料進(jìn)廠后，應(yīng)先做小批量試驗(yàn)室生產(chǎn)，以確保工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。
4）主要生產(chǎn)設(shè)備
1000立升電加溶解釜1臺(tái)、高速分散機(jī)7.5-11千瓦/臺(tái)、高速砂磨機(jī)（臥式）1臺(tái)。
5）試驗(yàn)室檢驗(yàn)設(shè)備如下
水性油墨生產(chǎn)試驗(yàn)室檢驗(yàn)設(shè)備清單
6）產(chǎn)品檢驗(yàn)方法
該產(chǎn)品所有指標(biāo)均參照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì) 分析
目前，我國處干短缺或空白的油墨都屬干高科技油墨，各種水基油墨、無水膠印油墨，食品包裝油墨，膠印耐曬油墨、特種防偽油墨，無芳熱固膠印油墨等，急盼油墨科技開發(fā)人員技術(shù)創(chuàng)新、科技開發(fā)。
現(xiàn)在中國在油墨方面還沒有嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)，但正像中國涂料 行業(yè) 一樣，油墨方面的環(huán)保法規(guī)遲早要出臺(tái)。無揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)（VOC）油墨和水性油墨已經(jīng)在每一個(gè)油墨制造商的腦子里或者正在實(shí)驗(yàn)室里進(jìn)行試驗(yàn)，以便當(dāng)環(huán)保法規(guī)出臺(tái)的時(shí)候可以迅速投放市場(chǎng)。另外，要認(rèn)識(shí)油性油墨的危害性與石油危機(jī)及油墨能耗帶來的嚴(yán)重性才能使水性油墨技術(shù)創(chuàng)新工作步入正確軌道。
1、進(jìn)一步改進(jìn)水墨的性能使之更易于使用。
水墨技術(shù)改進(jìn)進(jìn)程中逐漸被柔版印刷市場(chǎng)所接受，這主要由于多年以來水墨一直趕超溶劑墨體系并在易于使用和簡(jiǎn)捷印刷方面已具有優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)今當(dāng)柔版印刷工業(yè)在比較和選擇水墨還是溶劑墨時(shí)；對(duì)水墨的信心已經(jīng)上升使得更多的印刷工作已由水性柔版印刷完成。近來在歐洲和北美，產(chǎn)品革新主要以滿足用戶使用要求為驅(qū)動(dòng)力。易于使用的具體要求來自于用戶，這也將是新產(chǎn)品開發(fā)的驅(qū)動(dòng)力。目前水墨用戶要求改進(jìn)的性能在于：PH穩(wěn)定的水墨體系，水墨制造工業(yè)必須開發(fā)出在印刷過程中PH值穩(wěn)定的水墨，即在印刷中無須再檢測(cè)和調(diào)整PH值；再溶性是另一重要的 研究 領(lǐng)域，當(dāng)胺揮發(fā)的過程中樹脂趨于固化，甚至在印版上。近來，水墨制造商已改進(jìn)了樹脂的性能使之更易于溶解，這意味著印刷系統(tǒng)在清洗前能更長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，即提高了生產(chǎn)量；水墨應(yīng)用要求繼續(xù)改進(jìn)在聚乙烯基材的應(yīng)用性能；水墨印刷包裝的耐堿性、以及在冷凍食品包裝的應(yīng)用。水墨制造工業(yè)有望提高水墨印品的表面耐性使更多的產(chǎn)品水性化，特別是在耐油、耐脂以及更好的耐熱和耐冷凍性方面。
2、緊跟環(huán)保也將是水墨未來盈利的關(guān)鍵
水墨在未來市場(chǎng)是否能進(jìn)入又一個(gè)高潮，水墨制造 行業(yè) 視政府的舉措為最終驅(qū)動(dòng)力。EPA一直要求VOCS的最終零排放，對(duì)印刷商意味著必須逐步降低VOCS的釋放量最終將會(huì)促進(jìn)水墨的應(yīng)用?，F(xiàn)階段有來自于各方面的壓力表明環(huán)境問題將進(jìn)一步得以關(guān)注。為達(dá)到愈加嚴(yán)厲的環(huán)境管理目標(biāo)，印刷商始終在尋找溶劑墨印刷操作工藝的新方法以達(dá)到政府的規(guī)定。印刷 行業(yè) 目前重點(diǎn)是加強(qiáng)對(duì)溶劑墨印刷過程中排放物的處理，通常的做法是使用"焚化爐"吸收和焚化VOCS，其他的更具創(chuàng)造性的是應(yīng)用以VOCS為食的微生物或細(xì)菌的處理體系。所有這些方法都依靠高效地吸收傳輸VOCS到能使之被中和處理的系統(tǒng)，或是焚化或是被微生物所吸收。盡管環(huán)保部門仍未有周密詳盡的發(fā)展計(jì)劃，只是繼續(xù)加強(qiáng)引導(dǎo)和管理，但我們相信環(huán)保的有力導(dǎo)向?qū)?duì)最終轉(zhuǎn)向水墨的意義重大。
總之，在相關(guān) 行業(yè) 的共同努力協(xié)作下，即油墨供應(yīng)商提供更好的水墨、薄膜供應(yīng)更易于水的表層、印刷機(jī)制造商制造出針對(duì)水性體系的更好的干燥設(shè)備，水墨的使用必將持續(xù)增長并為印刷商順應(yīng)低VOCS的歷程中提供了一種非常可行的途徑。
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