第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

1、國(guó)外技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r

利用環(huán)氧乙烷生產(chǎn)乙醇胺是目前世界上最主要的生產(chǎn)方法，主要公司包括：美國(guó)SD公司、德國(guó)Dider公司、瑞士蘇爾壽公司、日本三井東壓公司、德國(guó)BASF公司、日本觸媒公司等。各專(zhuān)利技術(shù)的區(qū)別主要在于各公司根據(jù)產(chǎn)品方案，相應(yīng)采取不同的摩爾比和工藝條件，在同一裝置上靈活獲得不同產(chǎn)品。如：加大氨與環(huán)氧乙烷的摩爾比，可獲得較高含量的MEA；欲獲得較高比例的DEA和TEA，可采取降低氨環(huán)比以及將MEA和DEA循環(huán)或?qū)⑺麄兣c環(huán)氧乙烷在另一反應(yīng)器中反應(yīng)。

2、國(guó)內(nèi)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

目前國(guó)內(nèi)除撫順、吉林外，其它主要生產(chǎn)企業(yè)均采用浙江大學(xué)的國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)技術(shù)。

為推進(jìn)我國(guó)乙醇胺技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化，浙江大學(xué)、青島科大對(duì)乙醇胺技術(shù)進(jìn)行了 研究 開(kāi)發(fā)。浙江大學(xué)開(kāi)發(fā)的乙醇胺技術(shù)采用無(wú)水液氨直接進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)系統(tǒng)中只含5％水份，大大降低了蒸汽消耗；反應(yīng)系統(tǒng)采用高壓管道反應(yīng)工藝，在8MPa和100℃F保持管內(nèi)為液相反應(yīng)，既保證了充足的停留時(shí)間，又維持了NH3／EO比；產(chǎn)品蒸餾系統(tǒng)為4塔流程，町保證產(chǎn)品純度。該裝置投資少，但產(chǎn)品質(zhì)量一般。

青島科大銀科恒遠(yuǎn)公司與撫順華豐公司在原引進(jìn)蘇爾壽公司20kt／a乙醇胺生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，吸取了華豐公司多年來(lái)乙醇胺生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)創(chuàng)新及改造成果，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出自有工藝包。該軟件包在建立反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、優(yōu)化精餾系統(tǒng)、將反應(yīng)氨水濃度提高至40％以及節(jié)能降耗等方面有一定創(chuàng)新。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程

1、乙醇胺的生產(chǎn)工藝

1）反應(yīng)機(jī)理

在水作為催化劑的條件下，環(huán)氧乙烷與氨反應(yīng)生成了一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇的混合物。生成的三種乙醇胺的比例由環(huán)氧乙烷和氨的比例確定。

2、生產(chǎn)工藝流程

整個(gè)生產(chǎn)裝置可分為以下三個(gè)工序：

1）原料工序：主要是貯存原料并把符合工藝要求的原料向反應(yīng)工序輸送。在此過(guò)程中，液氨被配制成95%～99%的濃氨水，與液態(tài)環(huán)氧乙烷按比例進(jìn)入預(yù)混合器進(jìn)行靜態(tài)混合，然后進(jìn)入塔式反應(yīng)器或管式反應(yīng)器。

2）反應(yīng)-蒸氨、脫水工序：進(jìn)入到反應(yīng)器中的原料在一定的溫度下，進(jìn)行高壓液-液均相反應(yīng)。反應(yīng)后的混合物經(jīng)過(guò)高壓閃蒸，脫去90%以上的氨，殘余的氨在一定的溫度下于蒸氨塔中蒸凈。而從蒸氨塔中出來(lái)的混合乙醇胺進(jìn)入常壓脫水塔，脫去物料中的大部分水，殘余的水分脫水塔中蒸凈。蒸出的水和氨定期返回原料工序。

3）精制工序：本工序采用連續(xù)精餾技術(shù)，混合乙醇胺從MEA塔中部進(jìn)料，在高真空條件下，高純度的MEA從塔頂蒸出。脫掉MEA的混合液進(jìn)入DEA、TEA塔，DEA從塔頂精制而出，從側(cè)線(xiàn)和塔低分別得到TEA的系列產(chǎn)品。

第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 分析

1、規(guī)?；囊掖及飞a(chǎn)裝置與技術(shù)

同國(guó)外相比，我國(guó)乙醇胺生產(chǎn)裝置上還有不少差距，主要是化工生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步與設(shè)備技術(shù)開(kāi)發(fā)脫節(jié)，重大設(shè)備的軟件技術(shù)開(kāi)發(fā)差距較大：設(shè)備技術(shù)開(kāi)發(fā)跟不上工藝技術(shù)發(fā)展的速度，重工藝、輕設(shè)備的現(xiàn)象存在；基本上停留在模仿開(kāi)發(fā)的地步，開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專(zhuān)有技術(shù)的能力弱；設(shè)備開(kāi)發(fā)還不能做到專(zhuān)業(yè)化、系列化；設(shè)備設(shè)計(jì)和制造水平、設(shè)備質(zhì)量和可靠性還有待進(jìn)一步提高。隨著乙醇胺生產(chǎn)工藝的進(jìn)步和發(fā)展，對(duì)生產(chǎn)裝備提出了更高要求。未來(lái)將會(huì)加大裝備的開(kāi)發(fā)力度，掌握裝備的核心技術(shù)，形成一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的裝備，做到性能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、高效節(jié)能、經(jīng)濟(jì)安全，滿(mǎn)足 行業(yè) 的發(fā)展需求。

2、環(huán)保節(jié)能

1）乙醇胺生產(chǎn)中的MEA液吸尾氨技術(shù)

2）申請(qǐng)?zhí)?專(zhuān)利號(hào)：200710071490

3）發(fā)明工藝

發(fā)明涉及一種乙醇胺生產(chǎn)工藝，旨在提供一種乙醇胺生產(chǎn)工藝中尾氨回收利用的技術(shù)。本發(fā)明中在乙醇胺生產(chǎn)中的ＭＥＡ液吸尾氨技術(shù)用純的ＭＥＡ或ＭＥＡ與其它乙醇胺的混合物作為吸收劑。本發(fā)明的有益效果在于：可以徹底避免用水吸氨后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，使極度節(jié)能的高壓管式反應(yīng)流程得以立足，可減少設(shè)備投資并節(jié)省能量。ＭＥＡ溶液吸氨后返回反應(yīng)系統(tǒng)，可以增加反應(yīng)產(chǎn)物中較高價(jià)格的ＤＥＡ、ＴＥＡ的比率，可以在不增加甚至降低ＮＨ↓［３］／ＥＯ值的情況下，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，有助于各蒸餾塔提高精餾效率。

3、拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈

開(kāi)發(fā)乙醇胺的應(yīng)用技術(shù)，專(zhuān)利如：

01120211.4磷酸乙醇胺N-甲基轉(zhuǎn)移酶基因及其應(yīng)用

01126293.1二乙醇胺脫氫制備亞氨基二乙酸鹽的方法

01811308.7以單乙醇胺為原料制備亞氨基二乙酸化合物

01128234.7具有β2－受體興奮作用的新型苯乙醇胺類(lèi)化合物及其制法

00817017.7制備具有抗肥胖和抗糖尿病性質(zhì)的芳基乙醇胺衍生物的方法等等。


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