第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

近年來干法生產(chǎn)纖維板的技術(shù)進(jìn)步是舉世目睹的。多年來，連續(xù)壓機(jī)技術(shù)，除了用于生產(chǎn)中密度纖維板外，也被廣泛地用于輕質(zhì)（LDF）或高密度（HDF）纖維板的生產(chǎn)中。通過改變壓機(jī)入口形狀，以及對整個壓制長度壓力的精密控制，大大加寬了對得起維板的密度變化范圍。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程

利用木材或其他植物纖維原料，經(jīng)過一系列的生產(chǎn)工序，生產(chǎn)成兩面光的中密度纖維板。其生產(chǎn)過程如下：

原料切片→軟化及纖維分離→施膠→干燥→鋪裝→板坯預(yù)壓→熱壓→裁邊→砂光→分等檢驗入庫
中密度纖維板使用的原料與其產(chǎn)品質(zhì)量有很大的關(guān)系，必須先把好此關(guān)。因此，必須根據(jù)原料的材質(zhì)、種類等加以認(rèn)真地搭配使用。針葉材與闊葉材混合，軟材與硬材混合等。

為了便于纖維分離，首先要求削成一定規(guī)格的木片，為了獲得均勻的木片，進(jìn)入削片機(jī)的原料含水率要求在35-40%范圍。

切片以后的木片進(jìn)行纖維分離，為了提高原料的塑性、減少動力消耗、縮短分離時間，提高漿料質(zhì)量。因此，必須對原料進(jìn)行加熱處理，加熱溫度根據(jù)材種而定，針葉材約170-175℃，闊葉材160-165℃。待原料軟化后在熱磨機(jī)進(jìn)行纖維分離。分離后的纖維，為了提高板子的強(qiáng)度及防水性能，必須施加脲醛樹脂和石蠟防水劑等，施加量分別為10-14%和1-2%左右。施加膠料后的纖維通過干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，后通過成型設(shè)備進(jìn)行鋪裝，再經(jīng)熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，加壓后壓制成板。經(jīng)裁邊后進(jìn)行砂光而成最終的中密度纖維板成品。

第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析

1、增大密度變化范圍，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域

由于3D飾面技術(shù)的出現(xiàn)，對中密度纖維板的需求又有了較大的增長。當(dāng)今，廚房和浴室家具不再是刨花板做基材，再上各色油漆的天下了，而是用十分高檔的熱塑薄膜貼在中密度纖維板基板上進(jìn)行的3D飾面板。目前可選用3D壓制工藝有用薄膜和無薄膜兩種工藝。在家具制造業(yè)纖維板取代刨花板似乎已是必然。

高密度纖維板作為地板材料有著巨大的市場潛力，它可作為裝飾層積材或多層直接飾面材料的基材。目前主要使用短周期壓機(jī)壓制飾面，用雙帶壓機(jī)壓制飾面產(chǎn)品。前者有高的靈活性，物美價廉的壓紋。雙帶壓機(jī)優(yōu)點是在工作壓力下有回冷系統(tǒng)，從而降低溫度控制費(fèi)用，工件運(yùn)行也很平穩(wěn)。薄型纖維板的應(yīng)用在不遠(yuǎn)的未來將會越來越廣，特別是在如今使用膠合薄板的領(lǐng)域。此處厚度為1mm以上的中密度纖維板今后有可能代替紙板。

輕質(zhì)纖維板目前還沒有一個大的使用領(lǐng)域，所以其它產(chǎn)量也有限。刨花板的用戶，即家具廠家，有可能成為其主要用戶之一。另一方面纖維板的板重和售價高，也限制了它的使用范圍。但是輕質(zhì)纖維板在加工中也有其優(yōu)點，特別是其致密的側(cè)面。輕質(zhì)纖維板的密度只有650kg/m3，單從這點上看，在原料使用上就比中密度纖維板便宜。另外它也可象刨花板一樣進(jìn)行加工處理。如果價格適宜，自然可以打開市場。降低產(chǎn)品價格，可為中密度纖維板民展創(chuàng)造條件。

2、生產(chǎn)面本呈下降趨勢

通過用特殊結(jié)構(gòu)的熱磨機(jī)磨盤，可以使更多的廢料種類歸入到中纖維板的原料配方中。已有報道，全部由鋸末制中密度纖維板已獲成功。在德國有年生產(chǎn)能力近100萬立方米的制材廠，若中密度纖維板生產(chǎn)廠建在這種制材廠附近，在經(jīng)濟(jì)上是極具吸引力的。刨花板廠已有先例。由于原木本身成本價格低，所以由廢紙纖維制中密度纖維板至今僅在機(jī)械廠實驗室中進(jìn)行。中密度纖維板生產(chǎn)用的膠粘劑為PMDI，這種膠粘劑已久經(jīng)考驗。由于造紙工業(yè)對廢紙的需求也越來越大，從長遠(yuǎn)的觀點講，由廢紙纖維制中密度纖維板這一工藝流程不具有吸引力。另外有膏纖維板生產(chǎn)也可用廢紙。

生產(chǎn)中密度纖維板比生產(chǎn)刨花板電耗量要高得多，所以電價在選擇熱壓系統(tǒng)時起著重要的作用。目前主要使用的是滾動件支撐的壓機(jī)系統(tǒng)與油循環(huán)作為潤滑劑工作的Hydro-Dyn工藝相比需要大的能耗，所以在熱壓工藝上也可做一些改進(jìn)。為此，通過使用高價值的硅油延長其使用壽命，可使其成本降低三分之一。上述幾點，加上其它因素，為進(jìn)一步降低熱壓系統(tǒng)的運(yùn)行成本提供了可能。

3、板坯預(yù)熱提高產(chǎn)量

不久前，人們把注意力集中到用高頻或微波向板中心進(jìn)行熱傳遞但進(jìn)而達(dá)到板坯預(yù)熱方面，這一方法由于成本太高，而無法實際應(yīng)用。1999年Ligna木工展覽會上，克瓦納（Kvaerner）公司推出用“板芯加熱器”的全新系統(tǒng)。借助這一加熱器，可使熱能以蒸汽的形式從板坯的中心均勻地傳遞到整個板坯。在連續(xù)壓機(jī)入口處用帶鋸將纖維板坯中心水平分開。在帶鋸片后緊接著一劍形的噴管，它可使蒸汽在整個板坯寬均勻公布。由于蒸汽凝結(jié)放出的熱，可使產(chǎn)量提高約20%，但如果想提高板芯的密度，在此新形成的潮度可能太小。但即使是這樣一個小的改進(jìn)，在實際應(yīng)用中也展示了其優(yōu)越性。在對深銑質(zhì)量的中密度纖維板的銑側(cè)面和型面進(jìn)行上漆及二次噴漆（帶中間干燥過程）處理時，有必要采取一些特殊措施。獲專利的“預(yù)熱器”還有一個優(yōu)點，即在水蒸汽部位可以讓固化劑以氣相涂敷，從而縮短加熱時間。但具體的量可能不會太高。

4、縮短熱壓時間降低成本

由于纖維板坯密度高、纖維的導(dǎo)熱性能差，所以中密度纖維板熱壓時間明顯比刨花板長。同樣生產(chǎn)能力的中密度纖維板連續(xù)壓機(jī)的熱壓時間要長幾乎一倍。目前市場上主要使用的是滾動支撐件的加壓系統(tǒng)。另一熱壓系統(tǒng)是Hydro-Dyn系統(tǒng)，它的作用原理是使用油做潤滑劑。目前這一工藝還處在不斷開發(fā)和優(yōu)化中。Bison公司，特別是Kvaerner公司為此做了許多開發(fā)工作。但目前還很難斷論這種熱壓系統(tǒng)在實際應(yīng)用中的優(yōu)劣。

近來，壓力下回冷越來越成為人們注意的焦點。它會影響膠粘過程的工藝參數(shù)以及加壓時間。從必要的冷卻區(qū)長度角度來說，該工藝對薄型纖維板生產(chǎn)比較有意義，特別是由于地板市場的快速增長對這種板的需求量也增加。冷卻效率和所用的加壓系統(tǒng)有關(guān)。連續(xù)柱傳動系統(tǒng)由于在冷卻區(qū)中熱傳遞量太大，而不適合使用。非傳動的輥柱鏈分成兩個相鄰的壓機(jī)，幷具有共同的壓帶。在只需冷卻出口端時，這種系統(tǒng)不能分離的高壓部分是很常見的。無壓區(qū)即從壓帶到過渡中間區(qū)寬度約為130mm。因為在出口處壓力幾乎為零，所以這樣的寬度是可以接受的。壓帶起熱熾體的作用，將熱能連續(xù)送到冷卻區(qū)，因此其熱效率有一定的限制。而在對Hydro-Dyn系統(tǒng)中，熱的壓帶也進(jìn)入冷卻區(qū)。但它通過大量的油循環(huán)在分開的油循環(huán)系統(tǒng)中快速冷卻。此外，這類設(shè)備運(yùn)行溫度較低，一方面，由于高的運(yùn)行溫度可減少使用壽命，另一方面，通過有效的熱交換達(dá)到膠粘劑的低溫固化。

在Hydro-Dyn壓機(jī)上，進(jìn)行了冷卻對熱壓機(jī)時間的影響的試驗。在保證壓機(jī)系統(tǒng)機(jī)械性能的前提下，生產(chǎn)效率有顯著提高。對于密度為900kg/m3的纖維板，在板厚為5.5毫米時，熱壓時間縮短約25%，板厚8.0毫米時縮短約15%。

這種生產(chǎn)效率的顯著提高，對設(shè)備的機(jī)械性能也提出了相應(yīng)的要求。輥動組件的推進(jìn)速度要滿足一定的值，因為薄板在即使沒有回冷的情況下也要求十分高的速度。在使用潤滑油系統(tǒng)時，沒有機(jī)械方面的限制，進(jìn)給速度為60m/min已證明是可行的，70min甚至80m/min的進(jìn)給速度也正在試驗中，生產(chǎn)厚度為1.0mm以上薄板時，哪種壓機(jī)系統(tǒng)更具有發(fā)展前途，也是顯而易見了。

5、回冷改善板性能

按工藝要求，對溫度進(jìn)行靈敏控制幷加上回冷工藝，可大大提高壓機(jī)的可調(diào)性。使用潤滑油系統(tǒng)時冷卻可在100攝氏度以下進(jìn)行，以保證蒸汽冷凝。即使在凝結(jié)點即100攝氏度以上時，也有顯著的效果。

與非回冷工藝制造的薄中密度纖維板相比，使用回冷工藝制造的中密度纖維板，在不影響靜曲強(qiáng)度的同時，橫向抗拉伸強(qiáng)度也有極大改善，從而可開辟新的市場用途，特別是厚度為1mm以上的薄板，若對這一性能的要求不是很高，則可減少膠的使用量。

采用回冷工藝可減少熱壓出口處蒸汽溢出，使形面的板面更加致密，這對以后的各種飾面加工非常有利。當(dāng)然，光滑表面在膠合或上漆時有一定的困難。為此要調(diào)整用的膠和漆，或在表面進(jìn)行細(xì)砂拋光。
在壓力下回冷的產(chǎn)品在很薄時也很平整。這一工藝是否可以節(jié)約昂貴的空氣溫濕調(diào)節(jié)投資（這對地板塊的生產(chǎn)至關(guān)重要），還有待進(jìn)一步的驗證。因為在此隨后的飾面時的熱傳遞也起著一定作用。產(chǎn)品可在入口前就進(jìn)行覆面處理，也就是在板坯進(jìn)入壓機(jī)前，其上面就放2或3張薄膜，在背面放平衡薄膜，然后一起進(jìn)行熱壓?；乩淇蓪囟壤鋮s到100攝氏度以下，這樣避免了排氣問題，它可制造與短周期熱壓工藝可相比擬的高耐磨表面?？捎枚啻问褂玫母綦x紙生產(chǎn)壓紋。這樣相應(yīng)的干擾因素必然增加，正品率將低于98%

從生態(tài)學(xué)的角度講，硬質(zhì)纖維板的濕法制備過程是非常有意義的，但是目前在歐洲和世界范圍內(nèi)，越來越多的企業(yè)卻放棄了這一生產(chǎn)方法。因為他們認(rèn)為，使用這種濕法工藝需要使用新鮮水，同時還需相應(yīng)的廢水處理工藝。濕法制造的板，在生態(tài)上是一流的，因為使用這一方法可減少膠粘劑用量，降低成本。目前用濕法生產(chǎn)的產(chǎn)品品種很有限。僅有硬質(zhì)的纖維板和極輕的絕緣板。因為這兩種產(chǎn)品是使用的多步?jīng)_程序壓機(jī)工作的兩種極限情況，在生產(chǎn)硬質(zhì)纖維板時，壓機(jī)要在高壓下擠出多余的水份，達(dá)到可接受的熱壓時間，在生產(chǎn)極輕的絕熱板時不進(jìn)行多余水份的擠壓，只進(jìn)行校正，然后在一種特定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行干燥。

6、濕法連續(xù)生產(chǎn)

所有連續(xù)壓機(jī)均適合于包括濕法在內(nèi)的纖維板生產(chǎn)工藝。下部的循環(huán)網(wǎng)帶與板坯一起運(yùn)行應(yīng)該沒有什幺因難。但是運(yùn)行開始時大量排出的水必須設(shè)法排除。要強(qiáng)調(diào)的是因為油和水不兼容，所以與滾動系統(tǒng)的潤滑油以及與Hydro-Dyn壓機(jī)系統(tǒng)油均不兼容。因為壓機(jī)上帶的上部和下帶的下部側(cè)面溢出的熱油流幾乎可以無泄漏排出，從下壓帶的上部排走。

問題是這一工藝過程的實際應(yīng)用?？梢韵胂?，入口處大量的多余的冷水從冷的或近100攝氏度的高壓區(qū)排出，然后在高熱壓溫度下工作，以利用在出口處強(qiáng)烈冷卻的優(yōu)點。在濕法生產(chǎn)時的膠粘劑起的作用不大，因此僅需對物理過程如：主排水-蒸發(fā)-凝固進(jìn)行優(yōu)化。如水循環(huán)在冷的高壓區(qū)進(jìn)行時，可排除冷水與熱油混合的可能性。

7、中密度纖維板發(fā)展的選擇

干法生產(chǎn)纖維板，如中密度纖維板，高密度硬纖維板和低密度輕質(zhì)纖維板，依然賦有生機(jī)。種種情況表明，這一生產(chǎn)過程有進(jìn)一步降低成本的可能。Hydro-Dyn壓機(jī)系統(tǒng)對纖維板發(fā)展提供銷了另外一種可能性，使纖維板與刨花板相比更具有競爭性。
 

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