第一節(jié) 世界高線軋機產品市場現(xiàn)狀 研究

一、2008-2009年全球高線軋機產品 市場 研究

高速線材軋機一出現(xiàn)就顯示出極大的優(yōu)越性，繼美國之后，其他一些國家和公司也紛紛創(chuàng)新高速線材軋機，出現(xiàn)了各種機型，目前基本上有四種：

1、側交45°的美國摩根型；

2、15°/75°的德國德馬克型

3、頂交45°的美國阿希洛型；

4、0°/90°平-立布置的達涅利型。

各種機型各有優(yōu)點，但基本工藝特點差異不大，其中摩根機型應用最廣泛。

二、2008-2009年全球高線軋機產品技術應用現(xiàn)狀

目前世界主要產鋼國家普遍采用全連續(xù)高速無扭線材精軋機組和控制冷卻技術作為線材軋機的主要工藝裝備手段，它集中了當代線材生產工藝和設備成就，其特點是高速、單線、無扭、微張力組合結構，采用了碳化鎢輥環(huán)、自動化控制、快速換輥、油氣潤滑和導衛(wèi)裝置，使其產品盤重大，精度高，質量好。

高速無扭精軋工藝是現(xiàn)代線材生產的核心技術之一，它是針對以往各種線材軋機存在諸多問題，綜合解決產品多品種規(guī)格、高斷面尺寸精度、大盤卷和高生產率的有效手段。唯精軋高速度才能有高生產率，才能解決大盤重線材軋機過程的降溫問題。

三、2008-2009年全球高線軋機產品市場需求 研究

世界各線材軋機主要生產廠家，已經將終軋速度提高到110-120m/s，在實際使用中個別廠家已經達到140m/s。目前，世界上對摩根型高速無扭軋機的需求最為廣泛。除了摩根軋機外，德國DMS公司的高速線材軋機也是目前國際上技術先進、具有高生產能力的軋機之一。國際各大鋼廠對摩根以及德國DMS等國際龍頭企業(yè)的需求量較高。

第二節(jié) 全球高線軋機產品產業(yè)競爭調查 研究

一、全球高線軋機產品市場競爭調查特點

1、國際高線軋機市場主要集中在美國、德國等國際龍頭企業(yè)。美國摩根公司、德國德馬克公司、意大利達涅利公司等公司占據(jù)國際高線軋機市場， 行業(yè) 集中度較高。

2、21世界，中國高速線材軋機的發(fā)展逐步順應國際發(fā)展潮流，向大盤重、高質量、高效率、低成本、適應性強等方向發(fā)展。中國高線軋機生產企業(yè)在研制、技術、創(chuàng)新以及綜合實力等方面逐步提高，中國企業(yè)逐步參與國際市場競爭。

二、全球高線軋機產品產業(yè)發(fā)展趨勢

現(xiàn)代軋機發(fā)展的趨向是連續(xù)化、自動化、專業(yè)化，產品質量高，消耗低。60年代以來軋機在設計、 研究 和制造方面取得了很大的進展，使帶高速線材軋機性能更加完善，并出現(xiàn)了軋制速度高達每秒鐘115米的線材軋機。軋機用的原料單重增大，液壓AGC、電子計算機程序控制及測試手段越來越完善，軋制品種不斷擴大。一些適用于連續(xù)鑄軋、控制軋制等新軋制方法，以及適應新的產品質量要求和提高經濟效益的各種特殊結構的軋機都在發(fā)展中。

第三節(jié) 全球主要國家高線軋機產品產業(yè)發(fā)展 研究

一、美國

目前世界上應用最廣泛的是美國摩根公司研制摩根型高速無扭軋機。摩根無扭高速懸臂式45度軋機，解決了軋機振動問題，其辦法是取消了接軸式聯(lián)軸器，采用了精密螺旋傘齒輪與螺旋齒輪軋輥軸直接嚙合連接代替了普通精軋機上的萬向接軸。由于不帶接軸可使各回轉部分得到動平衡，保證軋機在高速下運行平穩(wěn)，消除了經常性振動。

二、德國

德國德馬克設計了一套搖臂式調整輥縫的高速線材軋機，軋機的布置型式有兩種，一種與摩根式的相仿，各相鄰機架間互相成90度角布置且各自與水平面交替上下成45度角，另一種布置型式是各相鄰機架間仍然互相成90度角布置，但各自與水平面上下成15度角/75度角。

根據(jù)軋制不同鋼種，德馬克開發(fā)了3種線材精軋機組∶

普通鋼種用高壓下率精軋機組，延伸率達到14.5%；

優(yōu)質鋼種的精軋機組，延伸率達到9.54%；

高級合金鋼種的精軋機組，延伸率可達6.93%。

上述3種型式的精軋機組具有相同的基本設計，但對于各機座壓下率是不同的。因而速度分配也不同。軋制高變形抗力鋼時則采用較低的壓下率，而軋制普通碳鋼時精軋機組可采用非常高的壓下率。德馬克精軋機組可軋制直徑5.5~16毫米線材外，還可軋制直徑6~14毫米的螺紋鋼筋。該機組具有如下特點∶

線材精軋機組的所有機座結構相同，故可以互換，并可減少備用機架，相應地減少了投資；

輥環(huán)直徑為標準的210毫米，與其它設計較小直徑輥環(huán)相比，可降低驅動系統(tǒng)的轉數(shù)，并可提高輥槽的使用壽命；

采用液壓快速夾緊和松開裝置，輥環(huán)部分可快速調換，這樣可保證精軋機組的高生產率；

軋輥軸安裝在搖臂里，能夠在較大范圍內對稱調整輥縫，從而使軋制線保持恒定，這對于穩(wěn)定軋制工藝，減少生產事故，提高軋機作業(yè)率是十分有利的；

采用搖臂機構使軋輥軸承處的斷面系數(shù)增大，提高了軋機剛度和強度，從而提高了產品的精度，增強了精軋機的軋制力；

驅動系統(tǒng)不用聯(lián)軸器，防止了振動產生；

輥環(huán)緊固采用了卡菲克斯，與標準輥環(huán)緊固相比較，使碳化鎢輥環(huán)槽壽命從400噸/毫米直徑，提高到900~1000噸/毫米直徑，軋輥輥環(huán)更換的時間間隔大大增加了。


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