第一節(jié) 壓力機 行業(yè) 經(jīng)濟環(huán)境影響 分析

一、國民經(jīng)濟影響情況

2009年，我國成功地應(yīng)對國際金融危機和世界經(jīng)濟衰退帶來的巨大沖擊，經(jīng)濟增長達(dá)到8.7%的速度，明顯超過了年初制定的保8％的預(yù)期目標(biāo)。2010年前三季度國內(nèi)生產(chǎn)總值268660億元，同比增長10.6%。2010年我國的經(jīng)濟走勢會好于去年，企穩(wěn)回升的勢頭能夠延續(xù)下去。中國經(jīng)濟內(nèi)部增長潛力巨大，盡管未來經(jīng)濟增長速度會放緩到10％以下，但潛在增長率仍可保持在9％左右。綜合考慮國內(nèi)經(jīng)濟增長潛力、2009年出臺的經(jīng)濟刺激計劃在2010年的延續(xù)作用，以及世界經(jīng)濟復(fù)蘇的勢頭，結(jié)合國務(wù)院發(fā)展 研究 中心宏觀部的模型預(yù)測，預(yù)計2010年我國經(jīng)濟增長至少將回升到9％以上，出口增長10％左右，居民消費價格指數(shù)可以控制在3％。如果世界經(jīng)濟復(fù)蘇更為有力，中國經(jīng)濟增長速度很可能超過10％。

2010年前三季度，全國規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長16.3%，增速比上年同期加快7.6個百分點。重工業(yè)增長17.5%，輕工業(yè)增長13.6%。分 行業(yè) 看，39個大類 行業(yè) 中38個 行業(yè) 實現(xiàn)同比增長。國民經(jīng)濟的發(fā)展帶動了我國工業(yè)發(fā)展，從而對壓力機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著積極的影響作用。

二、國內(nèi)投資壓力機情況

隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國鍛造 行業(yè) 也迎來了高速發(fā)展的春天。為了適應(yīng)市場的需要，目前各鍛造廠都在進行生產(chǎn)能力的擴大。

第二節(jié) 壓力機 行業(yè) 政策影響 分析

一、國內(nèi)宏觀政策影響 分析

在中國經(jīng)濟率先復(fù)蘇的背景下，宏觀調(diào)控政策備受各界關(guān)注。中央經(jīng)濟工作會議明確提出，2010年要保持宏觀經(jīng)濟政策的連續(xù)性和穩(wěn)定性，繼續(xù)實施積極的財政政策和適度寬松的貨幣政策，同時根據(jù)新形勢新情況著力提高政策的針對性和靈活性。盡管措辭基調(diào)未變，但政策的內(nèi)涵和實施的重點或?qū)l(fā)生微妙變化，“針對性和靈活性”將可能成為未來政策調(diào)控的關(guān)鍵詞。

一個寬松的政策環(huán)境對壓力機的創(chuàng)新和市場拓展都有一定的積極促進作用。另外，“積極的財政政策”對我國壓力機 行業(yè) 的出口貿(mào)易也有益處。

二、 行業(yè) 政策影響 分析

2009年2月4日國務(wù)院常務(wù)會議，審議并原則通過裝備制造業(yè)調(diào)整振興 規(guī)劃 。會議決定，加快裝備制造企業(yè)兼并重組和產(chǎn)品更新?lián)Q代，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，全面提升產(chǎn)業(yè)競爭力。加快振興裝備制造業(yè)，必須依托國家重點建設(shè)工程，大規(guī)模開展重大技術(shù)裝備自主化工作；通過加大技術(shù)改造投入，增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力，大幅度提高基礎(chǔ)配套件和基礎(chǔ)工藝水平；加快企業(yè)兼并重組和產(chǎn)品更新?lián)Q代，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，全面提升產(chǎn)業(yè)競爭力。

在全球經(jīng)濟危機爆發(fā)之后，國務(wù)院通過裝備制造業(yè)振興計劃意義重大，中國裝備制造業(yè)的國家競爭優(yōu)勢正在形成，一批具有國際競爭力的優(yōu)勢企業(yè)將在危機后崛起。全球經(jīng)濟危機之下， 規(guī)劃 為中國裝備制造業(yè)發(fā)展指明方向。此次振興 規(guī)劃 還重點提出了加快兼并重組、擴大國際市場份額、鼓勵技術(shù)進步和發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)。裝備制造業(yè)振興 規(guī)劃 為我國壓力機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提高了良好的政策環(huán)境。

第三節(jié) 壓力機產(chǎn)業(yè)上下游影響 分析

一、壓力機 行業(yè) 上游影響 分析

壓力機 行業(yè) 的原材料主要為鋼材、生鐵等產(chǎn)業(yè)。原材料的價格變動對壓力機生產(chǎn)企業(yè)的影響主要體現(xiàn)在產(chǎn)品成本上，鋼材在產(chǎn)品成本中所占的比例較高，原材料的價格對企業(yè)產(chǎn)品成本影響很大。受經(jīng)濟環(huán)境以及供需情況的影響，我國鋼材有較大的波動。原材料價格的上漲，影響了企業(yè)的生產(chǎn)成本，從而直接影響企業(yè)的經(jīng)營效益。

二、壓力機 行業(yè) 下游影響 分析

隨著國家推出了一攬子振興經(jīng)濟的政策措施來應(yīng)對歷史罕見的國際金融危機，能源、船舶、鐵路、航空、航天、工程機械、兵工、農(nóng)機等重點發(fā)展領(lǐng)域結(jié)構(gòu)升級需求，對大型機床、中高端機床產(chǎn)生明顯的需求拉動作用。受益下游汽車等 行業(yè) 的增長，機床市場整體呈現(xiàn)“復(fù)蘇”態(tài)勢，高、中、低檔機床產(chǎn)品市場需求全面增長，機床企業(yè)訂單普遍增多，鍛壓設(shè)備市場需求增長尤為顯著。

第四節(jié) 壓力機 行業(yè) 的技術(shù)影響 分析

一、壓力機 行業(yè) 技術(shù)現(xiàn)狀 分析

壓力機是一種通用性設(shè)備，可以廣泛應(yīng)用于粉末、陶瓷、橡膠、磁材、金屬、復(fù)合材料等的壓力成型以及各種機械、汽車裝配線上零部件的壓裝等工作。但長期以來我國壓力機的設(shè)計和制造水平還比較低，存在著一些缺點，如：其壓力、位置等參數(shù)的控制基本上還是手動或模擬量的調(diào)整，自動化水平低，壓機間及壓機與上位機間無法進行通訊，液壓回路控制簡單，以及床身結(jié)構(gòu)為經(jīng)驗設(shè)計等，無法滿足高精度壓裝制造業(yè)的需求。

近年來，隨著計算機控制技術(shù)及傳感器檢測技術(shù)的不斷發(fā)展，以及人們對機床自動化水平的高要求，各種機床及制造裝備正在朝著從模擬控制到數(shù)字控制的轉(zhuǎn)變。但目前在國內(nèi)生產(chǎn)數(shù)字控制壓力機的廠家還很少，這就嚴(yán)重制約了我國加工制造業(yè)的發(fā)展。隨著科技的發(fā)展，對于復(fù)雜形狀零件成形、復(fù)合成形以及高精度壓裝等方面的需求將日益強烈，原有的壓力機的性能越來越不能滿足變革中壓裝工藝的要求。

二、壓力機 行業(yè) 技術(shù)發(fā)展趨勢

大型機械壓力機是機械、電子、冶金、化工、汽車、軍工、航空、航天等重要工業(yè)領(lǐng)域不可缺少的制造裝備。伺服壓力機具有很好的柔性，低噪音和高精度，能夠適應(yīng)市場變化快、批量小的特點，兼有傳統(tǒng)壓力機快速、穩(wěn)定、低成本的優(yōu)點。伺服壓力機是機械壓力機的發(fā)展趨勢。

第五節(jié) 壓力機 行業(yè) 市場現(xiàn)狀 分析 及預(yù)測

1、高速化復(fù)合化相結(jié)合，提高加工效率

提高生產(chǎn)率是永恒的追求目標(biāo)，各鍛壓廠家均致力于鍛壓機械的高速化 研究 ，各鍛壓廠家均致力于鍛壓機械的高速化 研究 ，在數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機上，主要采用伺服控制的液壓主驅(qū)動系統(tǒng)來提高壓機的行程次數(shù)。

在追求高速化加工的同時，還必須盡可能縮短生產(chǎn)輔助時間，以取得良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。在數(shù)控壓機上配備伺服電機驅(qū)動的三坐標(biāo)上下料裝置，可使沖壓中心實現(xiàn)高效板材加工。

將幾種工藝或幾個工序復(fù)合在一臺機床上完成，是當(dāng)前各類機床大幅壓縮生產(chǎn)輔助時間，提高生產(chǎn)率的重要技術(shù)途徑，在鍛壓機械上也得到了成功應(yīng)用，效果十分顯著。如：德國、美國、日本已相繼開發(fā)出激光一步?jīng)_復(fù)合機，將模具沖切與激光切割有機地結(jié)合起來，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，最大限度地節(jié)省了輔助時間，特別適合孔型多而復(fù)雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。

2、注重環(huán)境保護是當(dāng)今世界性的潮流

許多國外鍛壓設(shè)備愈來愈重視環(huán)保問題，如在數(shù)控轉(zhuǎn)塔壓力機上，工作臺普遍采用柔性的尼龍刷支撐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滾珠支撐，以減少噪聲污染；變速壓機實現(xiàn)快速下降，慢速沖裁工件，快速回程，使振動和噪聲大大降低。特別是歐洲市場，已基本貫徹ISO14000系列標(biāo)準(zhǔn)（環(huán)境管理、避免振動和噪音），鍛壓設(shè)備必須通過CE認(rèn)證。

3、高速壓力機

隨著電子工業(yè)的發(fā)展，小型電子零件的需求日趨高漲，促進了高精度、高效率的高速壓力機的發(fā)展。目前世界上日本已成為高速壓力機技術(shù)的領(lǐng)軍，在100kN壓力、8mm沖程下，滑塊速度可達(dá)4000min-1。

我國金豐、江蘇揚鍛、高將精機、江蘇揚力、徐鍛和西安通力都有高速壓力機產(chǎn)品。2004年已開發(fā)出了速度達(dá)1200 min-1 的SH系列SH-25型開式高速精密壓力機，其他還有VH開式、JF75G閉式系列高速壓力機，這些壓力機廣泛應(yīng)用于電子和微電子 行業(yè) ，全面提高了 行業(yè) 技術(shù)裝備水平，替代了大量的進口機床。

2005年江蘇揚州鍛壓公司還推出了J76-200型高速精密沖壓線，該線由一臺主機（J76-200型2000kN閉式雙點高速精密壓力機）、雙頭料架、S型校平機、凸輪驅(qū)動送料機構(gòu)組成。主機公稱力2000kN，滑塊行程30mm，行程次數(shù)160 min-1～450 min-1。此外，徐州鍛壓機床廠也推出了SH-25型250kN開式高速精密壓力機，公稱力250kN，滑塊行程20mm，行程次數(shù)150 min-1～750 min-1。

第六節(jié) 2005-2015年產(chǎn)品產(chǎn)量 分析 及預(yù)測

2005-2015年產(chǎn)品產(chǎn)量 分析 及預(yù)測

第七節(jié) 2005-2015年市場需求 分析 及預(yù)測

2005-2015年市場需求 分析 及預(yù)測

第八節(jié) 產(chǎn)品消費領(lǐng)域與消費結(jié)構(gòu) 分析

1、對沖裁加工件的影響

在沖裁加工中，從滑塊下面到模座上面的精度和其它各種精度對工件精度都有影響。最重要的問題：(1)凸模和凹模的垂直度，也就是保證上下模同心。(2)彈性緩沖，在沖裁結(jié)束時負(fù)荷變?yōu)榱?，由于壓力機的變形能量使凸模突然插入凹模內(nèi)，這種錘擊緩沖是導(dǎo)致模具損耗的原因。在高精度沖裁時，變形量δ是重要的，應(yīng)防止或限制在最小限度。為此，壓力機必須保證靜態(tài)高精度。特別是C形框架壓力機由于開口變形，容易出現(xiàn)上下模中心線大傾斜，平行度也相應(yīng)地發(fā)生偏差。如圖3所示，傾斜使剪斷面不一致，產(chǎn)生毛刺，明顯地縮短了模具壽命。尤其是高速自動沖床，因為沖裁力是周期性反復(fù)的，所以剛性達(dá)不到普通壓力機的兩倍以上的話，各部位就要產(chǎn)生異常的撓度和變形，產(chǎn)生大的噪音和振動，以致不能進行連續(xù)運轉(zhuǎn)。象這樣的作業(yè)一定要使用A1級以上的壓力機，小型壓力機應(yīng)采用A特級。
對于板厚0.5mm以下的板料進行手工送料沖裁及一般的整修或精密沖裁等，模具間隙在很小的情況下，如不使用A1級精度的壓力機很難長期保證制件精度。在沖裁0.8～1.2mm的板料時，如模具間隙大，垂直度好，就能稍減少壓力機剛性對制件的影響，使用B1級的壓力機也不會出現(xiàn)什么問題。料厚在1.6～2.4mm或更厚時，生產(chǎn)批量不大可使用B2級壓力機，由于模具在偏斜造成的制件精度或外觀影響不大。但在加工3mm以上的中厚板料時，沖裁壓力集中載荷作用在滑塊上。因此壓力機剛性又成為非常重要的因素，在使用C形壓力機時，若壓力不能控制在公稱壓力的60%以下，不僅降低制件的質(zhì)量，對壓力機壽命也有很大的影響。

2、對彎曲成形件的影響

在彎曲成形加工中，壓力機靜態(tài)精度的好壞對制件的影響不大，但壓力機的剛性對制件有一定的影響。為把回彈誤差控制在最小范圍內(nèi)，使上下模鐓死，進行校正彎曲是一個較好的辦法，但夾在凸模和凹模之間的板料厚度存在一定范圍的波動，又因拉伸強度和其它機械性能也是變化的，所以彎曲力有時可能是所需最低壓力的幾倍，使壓力機產(chǎn)生彈性變形影響制件精度。

彎曲成形加工一般使用A2級壓力機，如對制件精度特別是回彈量要求很嚴(yán)時，板厚允許誤差很小的磷青銅和其它薄板件的彎曲，只有使用A1級壓力機才能達(dá)到所要求的精度。因此，制件材質(zhì)厚度的不同比壓力機規(guī)格還重要。如2級精度材料在進行彎曲成形時精度上沒什么問題的話，使用B2級壓力機也能得到較好的結(jié)果。但這樣的板料有時會混入厚而硬的材料，使模具產(chǎn)生過載現(xiàn)象，如壓力機剛性好，可能不產(chǎn)生變形，但造成模具損壞或變形。

3、對拉深件的影響

在拉深、多次拉深、變薄拉深加工中，當(dāng)板料進入凹模圓角后，板料只能沿著凸模壓入凹模，凸模很少成壓死狀態(tài)，而且其加工壓力比下死點的公稱壓力小的多，因拉深力是在滑塊行程中間到下死點這一段時間內(nèi)連續(xù)作用，所以壓力機剛性對制件的影響很小。制件壁厚不均以及出現(xiàn)突耳等其它缺點，主要是受沖模結(jié)構(gòu)、尺寸和精加工程度的影響。如果凸模同樣通過導(dǎo)向進入凹模，壓力機垂直度較好時，對制件精度影響也不大，所以一般使用B2級壓力機就能滿足要求。

可是很多壓力機的滑塊行程很長，在測定滑塊垂直度值時，這個測定值雖然小，但有些壓力機的滑塊出現(xiàn)8字形或矩形，在變薄加工或鋁等軟板的拉深加工中，制件的側(cè)壁厚度不同和超出一般的突耳就會出現(xiàn)壁部高度不同的情況，增加了制件的廢品率。小型壓力機滑塊出現(xiàn)這種情況，進行仔細(xì)研磨還能得到解決，而大型壓力機則要拆開進行機械加工來修整。

第九節(jié) 價格趨勢 分析

2004-2010年壓力機進出口價格對比 分析

                                                                                      單位：美元/臺

從上圖價格比較可見，我國壓力機的價格較低，一方面由于國內(nèi)勞動成本低，另一方面，我國技術(shù)水平還不能與國外相比，國內(nèi)企業(yè)在擴大規(guī)模的同時，要更加注重技術(shù)的投入，增強國內(nèi)企業(yè)的競爭力。

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